精密機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)（第3版）

緒論\t1
第1章 精密機(jī)械零件的受力分析與平衡\t3
1．1 力學(xué)的基本概念\t3
1．2 約束、約束反力與受力圖\t5
1．3 精密機(jī)械零件的受力平衡\t7
習(xí)題1\t11
第2章 精密機(jī)械零件受力變形與應(yīng)力分析\t12
2．1 精密機(jī)械零件的強(qiáng)度和剛度\t12
2．2 桿件的拉伸與壓縮\t13
2．3 機(jī)械零件的剪切\(zhòng)t16
2．4 機(jī)械零件的扭轉(zhuǎn)\t18
2．4．1 軸類零件的扭轉(zhuǎn)內(nèi)力和應(yīng)力\t18
2．4．2 軸類零件的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和剛度計算\t20
2．5 梁類零件的平面彎曲\t22
2．5．1 梁類零件的類型\t22
2．5．2 梁類零件彎曲時的內(nèi)力與應(yīng)力\t23
2．5．3 梁類零件彎曲的強(qiáng)度計算\t26
習(xí)題2\t27
第3章 平面機(jī)構(gòu)的運動簡圖與自由度計算\t30
3．1 運動副及其分類\t30
3．2 平面機(jī)構(gòu)運動簡圖\t31
3．3 平面機(jī)構(gòu)的自由度計算\t33
習(xí)題3\t37
第4章 平面連桿機(jī)構(gòu)\t38
4．1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式和特性\t38
4．1．1 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)\t38
4．1．2 雙曲柄機(jī)構(gòu)\t40
4．1．3 雙搖桿機(jī)構(gòu)\t41
4．2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)曲柄存在的條件\t42
4．3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化\t43
4．4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計\t45
習(xí)題4\t46
第5章 凸輪機(jī)構(gòu)\t48
5．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類\t48
5．1．1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用\t48
5．1．2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類\t48
5．2 從動件的常用運動規(guī)律\t49
5．2．1 等速運動規(guī)律\t50
5．2．2 等加速等減速運動規(guī)律\t51
5．2．3 簡諧運動規(guī)律\t51
5．3 圖解法設(shè)計盤形凸輪輪廓\t52
5．4 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定\t53
習(xí)題5\t55
第6章 齒輪機(jī)構(gòu)\t56
6．1 齒輪機(jī)構(gòu)的特點和分類\t56
6．2 齒廓嚙合基本定理\t56
6．3 漸開線齒廓\t57
6．4 齒輪各部分名稱及漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算\t59
6．4．1 齒輪各部分名稱\t59
6．4．2 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算\t60
6．5 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動\t61
6．6 漸開線齒輪的切齒原理與根切現(xiàn)象\t64
6．6．1 漸開線齒輪的切齒原理\t64
6．6．2 根切現(xiàn)象和最小齒數(shù)\t66
6．6．3 變位齒輪\t66
6．7 斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)\t67
6．7．1 斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成及其嚙合特點\t67
6．7．2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸的計算\t68
6．7．3 斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件和重合度\t70
6．7．4 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)\t70
6．7．5 斜齒圓柱齒輪的優(yōu)缺點\t71
6．8 圓錐齒輪機(jī)構(gòu)\t71
6．9 蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)\t74
習(xí)題6\t78
第7章 輪系\t79
7．1 輪系的類型\t79
7．2 定軸輪系傳動比計算\t79
7．3 周轉(zhuǎn)輪系傳動比計算\t81
7．4 復(fù)合輪系傳動比計算\t84
7．5 輪系的功能\t85
7．6 幾種特殊的行星齒輪傳動簡介\t87
習(xí)題7\t88
第8章 精密機(jī)械設(shè)計概論\t90
8．1 精密機(jī)械設(shè)計的要求、程序與方法\t90
8．1．1 精密機(jī)械設(shè)計的基本要求\t90
8．1．2 精密機(jī)械設(shè)計的一般程序\t90
8．1．3 精密機(jī)械設(shè)計方法\t91
8．2 精密機(jī)械零件的強(qiáng)度\t92
8．2．1 載荷和應(yīng)力\t92
8．2．2 靜應(yīng)力作用下零件的強(qiáng)度\t93
8．2．3 變應(yīng)力作用下零件的強(qiáng)度\t93
8．2．4 零件的接觸疲勞強(qiáng)度\t94
8．3 精密機(jī)械零件的常用材料及鋼的熱處理\t95
8．3．1 常用材料\t96
8．3．2 鋼的熱處理\t97
8．3．3 材料的選用原則\t99
8．4 精密機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性\t100
8．5 精密機(jī)械零件的剛度\t100
習(xí)題8\t101
第9章 齒輪傳動\t102
9．1 齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則\t102
9．2 齒輪材料及熱處理\t104
9．3 齒輪傳動精度\t105
9．4 直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算\t106
9．4．1 受力分析\t106
9．4．2 計算載荷\t107
9．4．3 齒面接觸強(qiáng)度計算\t107
9．4．4 齒根彎曲強(qiáng)度計算\t109
9．5 斜齒圓柱齒輪傳動強(qiáng)度計算\t112
9．6 直齒圓錐齒輪傳動\t114
9．7 蝸桿傳動\t115
9．8 齒輪傳動鏈的設(shè)計\t117
9．8．1 齒輪傳動形式的選擇\t117
9．8．2 傳動比的分配\t117
9．8．3 齒數(shù)、模數(shù)的確定\t119
9．8．4 齒輪傳動的空回及消除方法\t120
9．8．5 齒輪傳動鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計\t121
習(xí)題9\t124
第10章 帶傳動\t126
10．1 帶傳動的類型和應(yīng)用\t126
10．2 帶傳動的受力分析\t127
10．3 帶傳動中帶的應(yīng)力分析\t129
10．4 帶傳動的彈性滑動和打滑\t130
10．5 普通V帶傳動的設(shè)計計算\t131
10．5．1 單根普通V帶的許用功率\t132
10．5．2 普通V帶的型號和根數(shù)的確定\t134
10．5．3 主要參數(shù)的選擇\t134
10．6 V帶輪設(shè)計及帶傳動張緊裝置\t136
10．6．1 V帶輪設(shè)計\t136
10．6．2 V帶傳動的張緊裝置\t136
10．7 同步帶傳動簡介\t139
10．7．1 概述\t139
10．7．2 帶輪\t142
10．7．3 同步帶傳動的設(shè)計計算\t142
習(xí)題10\t144
第11章?螺旋傳動\t145
11．1 螺旋傳動的類別\t145
11．2 螺旋傳動的計算\t145
11．3 螺旋機(jī)構(gòu)誤差分析\t149
11．4 提高螺旋傳動精度的措施\t152
11．5 螺旋傳動的結(jié)構(gòu)形式\t155
11．5．1 滑動螺旋傳動\t155
11．5．2 滾珠螺旋傳動\t157
習(xí)題11\t161
第12章 軸\t162
12．1 概述\t162
12．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計\t164
12．3 軸的強(qiáng)度計算\t166
12．4 軸的剛度計算\t169
習(xí)題12\t170
第13章 軸承\(zhòng)t171
13．1 軸承的分類\t171
13．2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式與軸承材料\t171
13．3 滾動軸承的基本類型和特點\t173
13．4 滾動軸承的代號\t175
13．5 滾動軸承的選擇計算\t177
13．6 滾動軸承的組合設(shè)計\t181
習(xí)題13\t186
第14章 彈性元件\t187
14．1 彈性元件的類型、功能及材料\t187
14．2 螺旋彈簧\t189
14．3 片簧和熱敏雙金屬片簧\t194
14．4 其他類型的彈性元件簡介\t196
習(xí)題14\t199
第15章 導(dǎo)軌和基座\t200
15．1 導(dǎo)軌的作用、特點和分類\t200
15．2 導(dǎo)軌設(shè)計的基本要求\t201
15．3 導(dǎo)軌導(dǎo)向設(shè)計\t205
15．4 滾動導(dǎo)軌\t206
15．5 基座\t208
15．5．1 基座的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求\t208
15．5．2 基座與支撐件的結(jié)構(gòu)設(shè)計\t211
15．5．3 基座與支撐件的材料選擇\t214
習(xí)題15\t215
第16章 連接\t216
16．1 概述\t216
16．2 螺紋的基本知識\t216
16．3 螺紋連接的主要類型及應(yīng)用\t217
16．4 螺紋連接的預(yù)緊與防松\t218
16．5 鍵連接和花鍵連接\t220
16．6 銷連接\t221
習(xí)題16\t222
參考文獻(xiàn)\t223