無損檢測員崗位手冊

序
前言
第一篇職業(yè)道德及崗位規(guī)范第一章職業(yè)道德
一、職業(yè)道德的基本概念
二、職業(yè)道德的社會作用
三、社會主義職業(yè)道德
四、職業(yè)守則
第二章無損檢測人員崗位規(guī)范
一、無損檢測人員職責
二、無損檢測人員崗位規(guī)范
三、無損檢測人員上崗條件
第二篇承壓類特種設(shè)備無損檢測相關(guān)知識第一章金屬材料及熱處理
基本知識
一、金屬材料的性能
二、材料力學的基本知識
三、金屬的晶體結(jié)構(gòu)
四、鋼常見的金相組織和
性能
五、鋼的分類和命名方法
六、常用熱處理工藝
第二章焊接基本知識
一、常用的焊接方法
二、常見焊接接頭坡口形式
三、常見焊接接頭形式
四、焊接接頭的組成
五、焊縫常見的焊接缺陷
第三章承壓類特種設(shè)備基本
知識
一、鍋爐的基本知識
二、壓力容器的基本知識
三、壓力管道的基本知識
第三篇射線檢測第一章射線檢測的物理基礎(chǔ)
一、原子和原子結(jié)構(gòu)
二、射線的種類及性質(zhì)
三、射線與物質(zhì)的相互作用
四、射線檢測方法
第二章射線檢測的設(shè)備與器材
第一節(jié)X射線機
一、X射線機的分類和發(fā)展
二、X射線管
三、X射線機的電氣原理
四、X射線機的主要技術(shù)
條件
五、X射線機的使用和維護
第二節(jié)γ射線機
一、γ射線源的主要特征
參數(shù)
二、γ射線檢測設(shè)備的特點
三、γ射線檢測設(shè)備的分類
與結(jié)構(gòu)
四、γ射線機的操作
五、γ射線機的維護和故障
排除
第三節(jié)射線膠片
一、射線膠片的結(jié)構(gòu)與特點
二、潛影
三、黑度D
四、射線膠片特性
五、膠片系統(tǒng)的分類
六、膠片的使用和保管
第四節(jié)射線照相輔助器材
一、黑度計
二、增感屏
三、像質(zhì)計
四、其他射線照相器材
第三章射線照相質(zhì)量的影響
因素
一、射線照相靈敏度
二、射線照相靈敏度的影響
因素
第四章射線透照工藝
一、射線透照工藝的術(shù)語和
定義
二、透照工藝條件的選擇
三、透照方式的選擇和一次
透照長度的計算
四、小徑薄壁管的(橢圓成像)
透照技術(shù)與工藝
五、曝光曲線的制作及應用
六、散射線的控制
第五章暗室處理技術(shù)
一、暗室基本知識
二、暗室處理技術(shù)
三、自動洗片機
第六章射線照相底片的評定
一、評片工作的基本要求
二、評片基本知識
三、底片影像分析
四、焊接接頭的質(zhì)量等級
評定
第七章輻射防護
一、與射線檢測有關(guān)的輻射度量
及其單位
二、射線對人體產(chǎn)生的效應
三、輻射防護的基本問題
四、外照射防護的方法
五、現(xiàn)場射線檢測的有關(guān)
規(guī)定
六、放射性事故及其處理
七、輻射防護監(jiān)測
第八章其他射線檢測方法和
技術(shù)
一、高能射線照相
二、射線實時成像檢測技術(shù)
三、數(shù)字化射線成像技術(shù)
四、X射線層析照相
無損檢測員崗位手冊 目錄第九章射線檢測的質(zhì)量管理與工藝
編制
一、全面質(zhì)量管理概念
二、射線檢測人員的管理
三、射線檢測設(shè)備和器材的
管理
四、射線檢測工藝的管理
五、射線檢測報告、底片及原始
記錄控制和檔案的管理
六、射線檢測環(huán)境的管理
七、放射防護安全管理
第十章射線檢測應用實例
一、浮頭式換熱器管箱組件的
射線檢測
二、在用壓縮機出口分液罐
射線檢測
三、乙烯裂解爐輻射爐的管對接接頭射線檢測
第四篇超聲檢測第一章超聲檢測的物理基礎(chǔ)
一、機械振動與機械波
二、次聲波、聲波和超聲波
三、超聲波的特性
四、波的類型
五、聲波的波動特性
六、超聲波的傳播速度
七、超聲場的特征值
八、超聲波垂直入射到界面時的
反射和透射
九、超聲波傾斜入射到界面時的
反射和折射
十、超聲波的聚焦和發(fā)散
十一、超聲波的衰減
第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反
射體的回波聲壓
一、縱波發(fā)射聲場
二、橫波發(fā)射聲場
三、規(guī)則反射體的回波聲壓
四、AVG曲線
第三章超聲檢測設(shè)備與器材
一、超聲檢測儀
二、探頭
三、試塊
四、儀器和探頭的性能及其
測試
第四章脈沖反射法超聲檢測方法
的分類與特點
一、超聲檢測方法分類
二、按波形分類
三、按探頭數(shù)量分類
四、按探頭接觸方式分類
第五章脈沖反射法超聲檢測通用
技術(shù)
一、對檢測對象的了解與
要求
二、檢測條件的選擇
三、縱波直探頭檢測技術(shù)
四、橫波斜探頭檢測技術(shù)
第六章板材的超聲檢測
一、中厚鋼板超聲檢測
二、復合板的檢測
第七章管材超聲檢測
一、管材的加工和管材缺陷
二、管材橫波檢測技術(shù)
三、大直徑薄壁管的接觸法
檢測
第八章鍛鋼件的檢測
一、制造工藝及常見缺陷
二、檢測方法的確定和檢測
條件的選擇
三、缺陷的評定
第九章鑄鋼件的檢測
一、鑄鋼件的特征
二、鑄鋼件的常見缺陷
三、鑄鋼件檢測的難點
四、檢測條件的選擇
五、距離-波幅曲線的測繪與
靈敏度調(diào)整
六、缺陷的判別與測定
七、鑄鋼件質(zhì)量級別的評定
第十章焊縫的超聲檢測
一、平板對接焊縫的檢測
二、T形焊接接頭的超聲
檢測
三、管座角焊縫超聲檢測
第十一章超聲檢測通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一、超聲檢測通用工藝規(guī)程
二、超聲檢測工藝卡
第十二章超聲檢測實例
一、鍛造封頭的檢測
二、壓力容器用鋼板及對接接頭
的超聲檢測
三、對接焊接接頭的超聲
檢測
第十三章衍射時差法（TOFD）檢
測技術(shù)
一、TOFD技術(shù)簡介和基本
原理
二、TOFD技術(shù)的基本知識
三、TOFD技術(shù)的特點
第五篇磁粉檢測第一章磁粉檢測基礎(chǔ)知識
一、磁粉檢測
二、磁粉檢測的基本原理
三、磁粉檢測適用性和
局限性
第二章磁粉檢測物理基礎(chǔ)
一、磁粉檢測中的相關(guān)
物理量
二、磁介質(zhì)
三、鐵磁性材料
四、電流與磁場
五、退磁場
六、漏磁場
第三章磁粉檢測設(shè)備
一、設(shè)備的分類
二、磁粉檢測設(shè)備的組成
部分
三、磁粉檢測照明
四、常用典型設(shè)備
五、測量儀器
第四章磁粉檢測器材和標準試片
的種類及用途
一、磁粉
二、載液
三、磁懸液
四、反差增強劑
五、標準試片
六、標準試塊
第五章磁化電流、磁化方法和磁化
規(guī)范
一、磁化電流
二、磁化方法
三、磁化規(guī)范
第六章磁粉檢測工藝
一、預處理
二、磁化、施加磁粉或
磁懸液
三、磁痕觀察、記錄與缺陷
評定
四、退磁
五、后處理與合格工件的
標記
六、超標缺陷磁痕顯示的處理和
復驗
七、檢測記錄和檢測報告
八、影響磁粉檢測靈敏度的主要
因素
第七章磁痕分析及常見缺陷磁痕
顯示比較
一、磁痕分析的意義
二、磁痕的分類
第八章磁粉檢測應用
一、焊接件磁粉檢測
二、鍛鋼件磁粉檢測
三、鑄鋼件磁粉檢測
四、在用特種設(shè)備與維修件磁粉
檢測
第九章質(zhì)量控制與安全防護
一、磁粉檢測質(zhì)量控制
二、磁粉檢測安全防護
第十章磁粉檢測通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一、磁粉檢測通用工藝規(guī)程
二、磁粉檢測工藝卡
三、工作實例
第六篇滲透檢測第一章滲透檢測基礎(chǔ)知識
一、滲透檢測的定義和作用
二、滲透檢測的基本原理
三、滲透檢測方法的分類
四、滲透檢測的優(yōu)點和
局限性
第二章滲透檢測的物理化學
基礎(chǔ)
一、表面張力與表面張力系數(shù)的
概念
二、潤濕現(xiàn)象
三、毛細現(xiàn)象
四、吸附現(xiàn)象
五、溶解現(xiàn)象
六、表面活性與表面活性劑
第三章滲透檢測的光學基礎(chǔ)
一、發(fā)光及光致發(fā)光
二、對比度和可見度
三、缺陷顯示及裂紋檢出
能力
第四章滲透檢測劑
一、滲透劑
二、去除劑
三、顯像劑
四、滲透檢測劑系統(tǒng)
第五章滲透檢測設(shè)備、儀器和
試塊
一、便攜式設(shè)備
二、固定式設(shè)備
三、檢驗場地及光源
四、測量設(shè)備
五、滲透檢測試塊
第六章滲透檢測方法
一、水洗型滲透檢測法
二、后乳化型滲透檢測法
三、溶劑去除型滲透檢測法
四、滲透檢測方法的選用
第七章滲透檢測工藝
一、表面準備和預清洗
二、施加滲透劑
三、去除多余的滲透劑
四、干燥
五、顯像
六、觀察和評定
七、后清洗及復驗
第八章顯示的解釋與缺陷評定
一、顯示的解釋和分類
二、缺陷評定
三、滲透檢測記錄和報告
第九章質(zhì)量控制與安全防護
一、滲透檢測質(zhì)量控制
二、滲透檢測安全防護
第十章滲透檢測應用
一、焊接件的滲透檢測
二、鑄件的滲透檢測
三、鍛件的滲透檢測
第十一章滲透檢測通用工藝規(guī)程和
工藝卡
一﹑滲透檢測通用工藝規(guī)程
二﹑滲透檢測工藝卡
三﹑工作實例
第七篇渦流檢測第一章渦流檢測概述
一、渦流檢測基本原理、方法和
應用范圍
二、渦流檢測的優(yōu)缺點
第二章渦流檢測設(shè)備
一、渦流傳感器
二、渦流檢測系統(tǒng)
第三章渦流檢測應用
一、穿過式線圈渦流檢測
二、放置式線圈渦流檢測
參考文獻