公差配合與測(cè)量技術(shù)

前言基礎(chǔ)篇1第1章緒論11.1互換性概述11.1.1互換性的含義11.1.2互換性的種類11.1.3互換性的作用11.2公差的概念及標(biāo)準(zhǔn)化21.2.1幾何參數(shù)誤差21.2.2公差21.2.3公差的標(biāo)準(zhǔn)化21.2.4優(yōu)先數(shù)系31.2.5檢測(cè)與計(jì)量31.3課程的性質(zhì)、任務(wù)和基本要求3習(xí)題4第2章尺寸公差與配合52.1基本術(shù)語(yǔ)及定義52.1.1尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義52.1.2偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義62.1.3配合的術(shù)語(yǔ)及其定義和配合的種類72.2公差與配合標(biāo)準(zhǔn)92.2.1基準(zhǔn)制92.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列102.2.3基本偏差系列132.2.4公差與配合的標(biāo)注232.2.5一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合242.3公差與配合的選用262.3.1基準(zhǔn)制的選擇262.3.2公差等級(jí)的選擇272.3.3配合的選擇292.4滾動(dòng)軸承的公差與配合312.4.1滾動(dòng)軸承的公差322.4.2滾動(dòng)軸承配合的選擇34習(xí)題39第3章幾何公差413.1概述413.1.1幾何要素術(shù)語(yǔ)423.1.2幾何公差項(xiàng)目與符號(hào)433.1.3幾何公差標(biāo)注443.2幾何公差及幾何公差帶503.2.1形狀公差503.2.2位置公差503.2.3幾何公差帶523.3公差原則833.3.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)與定義833.3.2公差原則873.4幾何公差的選擇963.4.1幾何公差項(xiàng)目的選擇963.4.2基準(zhǔn)的選擇973.4.3公差原則的選擇973.4.4幾何公差值的選擇983.4.5未注幾何公差值的確定105習(xí)題107第4章表面結(jié)構(gòu)1104.1概述1104.1.1表面粗糙度的概念1104.1.2表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1104.2表面粗糙度的評(píng)定1114.2.1表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)1114.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)1134.3表面粗糙度參數(shù)的選擇1164.3.1評(píng)定參數(shù)的選擇1164.3.2評(píng)定參數(shù)值的選擇1164.4表面粗糙度的標(biāo)注1184.4.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)1194.4.2表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成1194.4.3表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的標(biāo)注1214.5表面粗糙度的檢測(cè)124習(xí)題127技能篇128第5章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)1285.1測(cè)量技術(shù)基本知識(shí)1285.1.1測(cè)量基本概念1285.1.2長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞1295.2計(jì)量器具與測(cè)量方法1305.2.1計(jì)量器具的分類1305.2.2計(jì)量器具的主要性能指標(biāo)1315.2.3測(cè)量方法的分類1325.3測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理1345.3.1測(cè)量誤差的概念、來源及分類1345.3.2測(cè)量精度的概念及分類1355.3.3測(cè)量列中各類誤差的處理1365.3.4等精度直接測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理1385.4光滑工件尺寸的檢測(cè)1395.4.1確定驗(yàn)收極限1405.4.2選擇計(jì)量器具142習(xí)題143第6章孔軸尺寸測(cè)量1446.1常用的長(zhǎng)度量具與量?jī)x1446.1.1量塊1446.1.2游標(biāo)量具1466.1.3螺旋測(cè)微量具1476.1.4機(jī)械量?jī)x1486.1.5光學(xué)量?jī)x1516.1.6氣動(dòng)量?jī)x1546.1.7電動(dòng)量?jī)x1566.2實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目——孔軸尺寸測(cè)量1576.2.1內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑1576.2.2比較儀測(cè)量塞規(guī)外徑1576.2.3萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量?jī)?nèi)徑1586.3綜合訓(xùn)練159習(xí)題161第7章幾何誤差檢測(cè)1627.1幾何誤差的評(píng)定、檢測(cè)原則及檢測(cè)方法1627.1.1幾何誤差的評(píng)定1627.1.2幾何誤差的檢測(cè)原則1657.1.3幾何誤差的檢測(cè)方法1667.2實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目——幾何誤差測(cè)量1777.2.1直線度誤差測(cè)量1777.2.2平面度誤差測(cè)量1787.2.3圓度誤差測(cè)量1787.2.4位置誤差測(cè)量1797.2.5跳動(dòng)誤差測(cè)量1817.3綜合訓(xùn)練182習(xí)題182第8章典型機(jī)械產(chǎn)品精度檢測(cè)1848.1圓錐的公差配合與檢測(cè)1848.1.1概述1848.1.2圓錐公差與配合1878.1.3圓錐的檢測(cè)1928.2鍵、花鍵的公差配合與檢測(cè)1948.2.1概述1948.2.2平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合1968.2.3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合1988.2.4鍵和花鍵的檢測(cè)2038.3螺紋的公差配合與檢測(cè)2058.3.1概述2058.3.2普通螺紋的基本幾何參數(shù)2058.3.3普通螺紋的公差與配合2088.3.4螺紋的檢測(cè)2138.4圓柱齒輪的公差與檢測(cè)2158.4.1概述2158.4.2單個(gè)齒輪的精度評(píng)定指標(biāo)2198.4.3齒輪副的側(cè)隙指標(biāo)和精度評(píng)定指標(biāo)2248.4.4漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)2288.5實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目——典型機(jī)械產(chǎn)品精度檢測(cè)2508.5.1光切顯微鏡測(cè)量粗糙度輪廓2508.5.2表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量粗糙度輪廓2508.5.3正弦規(guī)測(cè)量錐度誤差2518.5.4外螺紋中徑的測(cè)量2528.5.5工具顯微鏡測(cè)量外螺紋2528.5.6齒距偏差與齒距累積誤差的測(cè)量2568.5.7齒輪齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量2568.5.8齒輪公法線的測(cè)量2578.5.9齒輪齒厚偏差的測(cè)量2588.5.10齒輪基節(jié)偏差的測(cè)量2588.5.11齒形誤差的測(cè)量2598.5.12小模數(shù)齒輪測(cè)量機(jī)測(cè)量齒輪誤差2608.5.13三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)綜合測(cè)量產(chǎn)品精度2618.6綜合訓(xùn)練262習(xí)題263第9章專用量具檢測(cè)設(shè)計(jì)2649.1光滑極限量規(guī)概述2649.2量規(guī)設(shè)計(jì)2659.2.1極限尺寸判斷原則(泰勒原則)2659.2.2量規(guī)公差帶設(shè)計(jì)2659.2.3量規(guī)結(jié)構(gòu)2679.2.4量規(guī)其他技術(shù)要求2699.2.5工作量規(guī)設(shè)計(jì)舉例2699.3綜合訓(xùn)練272習(xí)題272參考文獻(xiàn)273