實用注塑模設(shè)計與制造（第2版）

前言
第1章概述1
1.1注塑模設(shè)計與制造涉及的內(nèi)容1
1.2注塑模的結(jié)構(gòu)組成及分類2
1.2.1注塑模的結(jié)構(gòu)組成2
1.2.2注塑模的分類5
1.3注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢9
1.3.1注塑模的現(xiàn)狀9
1.3.2注塑模的發(fā)展趨勢10
第2章注塑件的設(shè)計12
2.1設(shè)計的準備和程序12
2.1.1設(shè)計前的準備12
2.1.2設(shè)計的程序12
2.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性14
2.2.1結(jié)構(gòu)工藝性的意義14
2.2.2塑件的幾何形狀結(jié)構(gòu)15
2.3塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量37
2.3.1塑件的尺寸精度37
2.3.2尺寸精度的組成及影響因素41
2.3.3塑件的表面質(zhì)量41
第3章注塑成型工藝43
3.1注塑成型工藝過程43
3.2注塑成型工藝條件46
3.2.1溫度46
3.2.2壓力49
3.2.3時間52
3.3典型注塑件的工藝參數(shù)53
第4章注塑機與注塑模的關(guān)系60
4.1注塑機的基本參數(shù)60
4.2注塑工藝參數(shù)的校核64
4.3模具安裝尺寸的校核66
4.4開模行程的校核67
第5章注塑模的設(shè)計70
5.1概述70
5.2分型面的選擇70
5.3澆注系統(tǒng)73
5.3.1澆注系統(tǒng)及其設(shè)計原則74
5.3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計74
5.3.3常用澆口形式與尺寸80
5.4成型零部件88
5.4.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計88
5.4.2成型零件工作尺寸的計算91
5.4.3型腔側(cè)壁及底板厚度的計算94
5.5合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)97
5.5.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)98
5.5.2錐面定位機構(gòu)101
5.6脫模機構(gòu)102
5.6.1簡介102
5.6.2脫模力的計算103
5.6.3簡單脫模機構(gòu)104
5.6.4雙脫模機構(gòu)111
5.6.5順序脫模機構(gòu)111
5.6.6二級脫模機構(gòu)113
5.6.7澆注系統(tǒng)凝料的自動脫出117
5.6.8脫螺紋機構(gòu)120
5.7側(cè)向抽芯機構(gòu)124
5.7.1簡介124
5.7.2機動式分型抽芯機構(gòu)125
5.7.3液壓或氣壓抽芯機構(gòu)141
5.7.4手動分型抽芯機構(gòu)142
5.8排氣機構(gòu)及引氣系統(tǒng)144
5.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)146
5.9.1簡介146
5.9.2模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計148
5.9.3常見的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)156
5.9.4加熱裝置的設(shè)計156
5.10模架的設(shè)計158
5.11模具標準件160
第6章注塑模的制造162
6.1概述162
6.2常規(guī)加工方法166
6.2.1鋸削166
6.2.2刨削、插削、拉削166
6.2.3銑削167
6.2.4車削169
6.2.5鉆、擴、鉸、锪175
6.2.6鏜削178
6.2.7磨削179
6.2.8珩磨185
6.3特種加工185
6.3.1電火花成形加工185
6.3.2電火花線切割加工187
6.3.3電解成形加工189
6.3.4電解拋光189
6.3.5電解修磨與電解磨削190
6.3.6照相腐蝕191
6.4數(shù)控加工技術(shù)191
6.4.1概述192
6.4.2常用的數(shù)控加工方式193
6.4.3模具CAM技術(shù)194
6.4.4高速切削技術(shù)194
6.5模具表面技術(shù)195
6.5.1表面強化技術(shù)195
6.5.2表面紋飾加工197
6.5.3光整加工技術(shù)198
6.6用模具制造模具法199
6.6.1冷擠壓199
6.6.2低壓鑄造200
6.6.3精密鑄造200
6.7快速制模技術(shù)202
6.7.1快速成形技術(shù)的基本原理與特點202
6.7.2快速成形技術(shù)的典型方法203
6.7.3基于RP的快速制模技術(shù)207
6.8注塑模零件的檢測208
6.8.1模具零件的檢測內(nèi)容208
6.8.2常用檢測量具與檢測方法209
6.9模具零件制造技術(shù)的應(yīng)用實例215
6.9.1模具成型零件的加工215
6.9.2導(dǎo)向機構(gòu)零件的加工217
6.9.3側(cè)抽芯機構(gòu)零件的加工221
6.9.4模板類零件的加工223
第7章注塑模的裝配及試模229
7.1注塑模的裝配229
7.1.1裝配技術(shù)要求及生產(chǎn)流程229
7.1.2組件的裝配230
7.1.3總裝237
7.2模具的安裝與調(diào)整238
7.3試模240
第8章注塑模設(shè)計及制造應(yīng)用實例243
8.1一次性注射器推筒注塑模具243
8.2水嘴護套注塑模具245
8.3一次性清洗器外筒注塑模具248
8.4衛(wèi)生潔具噴頭體注塑模具250
8.5報警器底座注塑模具252
8.6花紋筐體注塑模具254
8.7電吹風(fēng)殼注塑模具257
8.8梳子注塑模具259
8.9紐扣注塑模具261
8.10面油盒蓋注塑模具263
8.11旅行牙刷柄注塑模具266
第9章注塑件缺陷分析及對策270
9.1常見的缺陷種類270
9.2缺陷的原因分析及對策271
第10章特種注塑模276
10.1熱流道注塑模276
10.1.1無流道凝料注塑成型276
10.1.2熱流道注塑模的設(shè)計279
10.2熱固性塑料注塑模283
10.2.1注塑工藝特點284
10.2.2模具設(shè)計要點286
10.3氣體輔助注塑模292
10.4水輔助注塑模294
10.4.1水輔助注塑成型工藝過程與方法294
10.4.2水輔助注塑成型技術(shù)的主要特點296
10.4.3水輔助注塑成型的應(yīng)用范圍297
10.5模內(nèi)裝飾注塑模297
10.5.1模內(nèi)裝飾的原理及特點297
10.5.2模內(nèi)裝飾的工藝流程及分類298
10.5.3模內(nèi)裝飾的結(jié)構(gòu)設(shè)計300
10.5.4IMD油墨301
10.6其他注塑模301
10.6.1結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型301
10.6.2共注塑成型(多色注塑成型)303
10.6.3單色多模注塑成型306
10.6.4疊層式注塑成型308
10.6.5BMC注塑成型309
10.6.6液態(tài)注塑成型310
10.6.7反應(yīng)注塑成型311
10.6.8逆流注塑成型311
附錄313
附錄A塑料及樹脂縮寫代號313
附錄B熱塑性塑料的性能與應(yīng)用316
附錄C熱固性塑料的性能與應(yīng)用321
附錄D常用塑料的近似密度322
附錄E注塑模零件技術(shù)條件323
附錄F注塑模技術(shù)條件324
附錄G注塑模常用材料及其熱處理326
附錄H模具加工方法及加工方案的
選擇331
參考文獻334