水泥生產(chǎn)工藝：誤區(qū)與解惑

第一章 原燃材料
一、原料化學成分認知上欠缺
1.重視主要成分作用，忽視次要成分的影響
2.重視化學成分，忽視原料的礦物形態(tài)
3.重視品位，忽視成分的均質(zhì)穩(wěn)定性
二、原料選擇上誤區(qū)
4. 原料品位越高越好
5.在原料選擇時忽視基礎性研究工作
三、燃料煤選擇上誤區(qū)
6.使用低品位燃料上認識誤區(qū)
7. 選擇可燃性廢物時，忽視有害元素的影響
四、石膏選用上誤區(qū)
8. 重視石膏中SO3含量，忽視石膏的溶解性能
9.使用工業(yè)副產(chǎn)石膏，忽略預處理工序
10. 未注意水泥中石膏品種對相容性的影響
五、混合材料選擇上誤區(qū)
11.過分強調(diào)混合材料的化學活性
12.生產(chǎn)復合水泥時，不重視利用性能互補優(yōu)勢
13.不重視混合材料中的有害元素
六、工業(yè)廢渣選擇上誤區(qū)
14. 忽視冶金渣中混雜的鐵質(zhì)
15.忽視選擇的工業(yè)廢渣種類要與企業(yè)條件相符
七、助磨劑選擇上誤區(qū)
16.不進行試驗盲目選擇助磨劑
17.企業(yè)摻加助磨劑的目的不明確
18.未根據(jù)所需粉磨的物料性能選擇助磨劑
八、研磨體材質(zhì)選擇上誤區(qū)
19.關(guān)注價格，忽視材質(zhì)
20.材質(zhì)越硬越好
九、耐火材料選擇上誤區(qū)
21.選擇耐火材料時，未充分考慮預分解窯熱工狀況
22.未根據(jù)入窯物料性能選擇耐火材料
23.不重視金屬部件材質(zhì)的選擇
十、水泥熟料選用上誤區(qū)
24.質(zhì)量上，重視熟料強度忽視熟料其他性能
25. 品種上，未按所生產(chǎn)水泥品種選購熟料

第二章 操作參數(shù)
一、樹立科學操作的理念不足
26. 缺乏要讓系統(tǒng)能在穩(wěn)定狀態(tài)下運行的理解
27.自變量調(diào)節(jié)時忽視相互之間合理配合
28.忽視操作在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量中的作用
二、出磨物料細度操作控制上誤識
29.產(chǎn)品細度越細越好
30.壓細度，提水泥強度
31.壓煤粉細度，提燃燒速率
三、出磨物料水分操作控制值上的誤區(qū)
32.缺乏為下一工序正常運行考慮
33.擔心壓低煤粉出磨水分會不安全
四、窯系統(tǒng)操作中不正確的習慣
34.采取大風操作
35.忽視窯爐用煤的合理比例
36.片面追求高喂料量
37.把調(diào)節(jié)窯速作為控制窯內(nèi)溫度的手段
五、游離石灰控制指標認知上的欠缺
38.熟料游離石灰控制越低越好
39.分析熟料游離石灰高的原因不全面
六、不重視控制入機物料的粒度
40.不考慮破磨系統(tǒng)工序之間經(jīng)濟粒度的控制
41.不重視循環(huán)回料對輥壓機入磨粒度的調(diào)整
七、輥式磨操作參數(shù)控制上誤識
42.不重視穩(wěn)定料層厚度
43.拉緊力越高越好
44.不重視調(diào)節(jié)通風
八、輥壓機操作參數(shù)控制上誤識
45.未根據(jù)入磨物料特性確定輥縫
46.輥壓越高越好
九、對漏風危害性認識不足
47.對漏風產(chǎn)生的危害性認識不足
48.操作上制造人為漏風
十、自動控制上誤識
49.忽視自動化控制功能
50.中控操作員忽視與現(xiàn)場巡檢、質(zhì)量檢驗、儀表工之間合作

第三章 工藝技術(shù)
一、忽視工藝技術(shù)在穩(wěn)定中的作為
51.生產(chǎn)技術(shù)要為實現(xiàn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件的認識不足
52.評價物料均質(zhì)穩(wěn)定性指標中的不足
53.有了均化設施，就等于能符合均質(zhì)要求
二、忽視在制定參數(shù)指標前的技術(shù)探索
54.不重視尋求優(yōu)化的工藝參數(shù)
55.石膏摻量上不追求最佳化
56.不重視篩余曲線的指導作用
三、生產(chǎn)條件變動，忽視應對措施
57.設置預粉磨后未及時調(diào)整工藝參數(shù)
58.原料品質(zhì)變動，應對策略欠缺
59.使用高硫煤， 缺乏應對措施
四、對生產(chǎn)指標參數(shù)的關(guān)聯(lián)性認識不足
60.控制破碎粒度缺乏考慮破磨一體性
61.不重視圈流磨工藝參數(shù)之間的協(xié)調(diào)
62. 提定額值，忽視關(guān)聯(lián)性、先進性、優(yōu)化性
五、提高球磨機粉磨效率上認識誤區(qū)
63. 研磨體裝載量越多越好
64. 不重視研磨體級配
六、熟料煅燒系統(tǒng)的認識誤區(qū)
65. 入窯物料分解率越高越好
66. 窯爐燃料比掌控上的模糊認識
七、不重視控制物料含水率
67. 不重視管控進廠物料含水率
68. 入磨物料含水率越低越好
八、細度指標制定中針對性差
69. 照搬照套，千篇一律
70.指標只有上限或只有下限
九、工業(yè)試驗上的認識誤區(qū)
71. 忽視小磨試驗和大磨試驗的條件差距
72. 不重視生產(chǎn)性試驗研究
十、工業(yè)廢渣和尾礦利用的技術(shù)上不足
73. 對工業(yè)廢渣磨細的技術(shù)支撐力度不夠
74. 使用化學工業(yè)副產(chǎn)品，忽視對有害成分的去除技術(shù)
75. 未依據(jù)固體廢渣、污泥和生活垃圾的特點采取預處理技術(shù)

第四章 使用要求
一、進廠貨物馬虎驗收
76. 對進廠貨物不認真驗收
77. 對驗收后發(fā)現(xiàn)的問題處理不當
二、耐火材料砌筑工序上欠缺
78. 對砌筑過程監(jiān)理、查驗工作不重視
79. 耐火澆注料施工中的誤區(qū)
80. 耐火材料砌筑后貫徹烘烤制度不力
三、對用戶技術(shù)服務工作不重視
81. 忽視外部用戶對售后服務的滿意度
82. 輕視向內(nèi)部用戶提供多方位服務
四、工藝設備使用誤區(qū)
83. 破磨環(huán)節(jié)設備使用上的誤區(qū)
84. 煅燒環(huán)節(jié)工藝設備使用上的誤識
五、原燃材料在堆存、保管方式上欠妥
85. 在運、卸、保管中忽視材料的儲存性能
86. 忽視煤儲存中的自燃性傾向
87. 忽視耐火材料的特點對儲存和保管的要求
六、水泥性能忽略應對現(xiàn)代混凝土新要求
88. 忽視商品混凝土對坍落度經(jīng)時損失的要求
89.忽視混凝土結(jié)構(gòu)對水泥耐久性的要求
90.不全面重視混凝土對出廠水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求
七、使用水泥上的誤區(qū)
91.選用水泥品種未考慮使用的環(huán)境條件
92.使用過期、受潮的水泥
93.不同品種水泥混用
八、水泥與混凝土外加劑相容性的特點認識不足
94.對相容性的雙向性缺乏認識
95.水泥組分和工藝參數(shù)對相容性的影響認識不足
九、節(jié)能觀點上的某些誤解
96.誤認為節(jié)能是不用或限制能源
97.沒把節(jié)能作為生產(chǎn)技術(shù)的核心指標
十、對水泥工業(yè)的大氣污染和減排上的誤識
98.低估了水泥工業(yè)協(xié)同處置社會廢棄物的作用
99.混淆先進生產(chǎn)線與落后生產(chǎn)線的環(huán)境形象
100.減排未從源頭抓起

附錄 （規(guī)范性、資料性）
附錄一 水泥標準目次（節(jié)選）
附錄二 水泥工業(yè)常用的原材料
附錄三 不同行業(yè)對礦石質(zhì)量要求簡介
附錄四 不合格品的判定規(guī)則
附錄五 各類水泥系列的技術(shù)特性及使用注意點
附錄六 水泥行業(yè)常用活性混合材料的特性
附錄七 使用部門對進場（廠）水泥的檢查、控制與驗收
附錄八 水泥熟料礦物物理性能試驗值
參考文獻