冶金宏觀動力學基礎(chǔ)

定　價：￥36.00

作　者：	孟繁明著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：	普通高等教育"十二五"規(guī)劃教材
標　簽：	工業(yè)技術(shù) 冶金工業(yè)

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ISBN：	9787502467913	出版時間：	2014-12-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	263	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

《冶金宏觀動力學基礎(chǔ)/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》根據(jù)冶金過程多相反應的特點，以典型冶金過程為例，論述氣-固反應、氣-液反應、液-液反應、液-固反應、固-固反應過程中進行模型建立和解析的方法；豐富和完善了冶金物理化學中的相關(guān)內(nèi)容，也為冶金反應工程學及冶金傳輸理論的進一步學習奠定了基礎(chǔ)；在詳細解析論述的基礎(chǔ)上，還介紹了如何利用Excel求解典型冶金宏觀動力學問題的方法，為提高讀者利用計算機解決實際問題的能力開辟了空間。書中精選了適量例題、思考與練習題，以便讀者加深理解并復習鞏固所學內(nèi)容。
　　《冶金宏觀動力學基礎(chǔ)/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》可作為高等院校冶金工程專業(yè)研究生、本科生的教學用書，也可供冶金企業(yè)、科研院所的工程技術(shù)人員閱讀參考。

作者簡介

　　孟繁明，1964年生，副教授，現(xiàn)就職于東北大學材料與冶金學院鋼鐵研究所，主教課程“冶金資源綜合利用與環(huán)?！钡?，主要科研成果（論文）列舉如下：[1]孟繁明，應自偉，許力賢，等．基于HYL標準的氧化球團冶金性能測試研究[C]．2008年非高爐煉鐵年會文集．2008，47-52．[2]孟繁明，宮下重人，八木順一郎．焦炭過濾床電爐粉塵捕集特性的模擬研究[J]．中國冶金，2008，18（7）：5-9．[3]孟繁明，王文忠，八木順一郎．焦炭過濾床在線分離電爐粉塵中氧化鋅的研究[J]．鋼鐵，2008，43（4）：89-92．[4]孟繁明，王文忠，八木順一郎．用固體碳及CO/CO2還原電爐粉塵中氧化鋅的研究[J]．中國冶金，2007，17（2）：43-46．[5]孟繁明，趙慶杰．鐵礦石含碳球團中碳的氣化反應速度對球團熔融的影響[J]．鋼鐵研究學報，2007，19（12）：5-9．已出版1本教材《復合礦與二次資源綜合利用》，冶金工業(yè)出版社，2013年.

圖書目錄

1 緒論
1.1 化學反應動力學基礎(chǔ)
1.1.1 反應速度的表示方法
1.1.2 反應速度與物質(zhì)濃度的關(guān)系——反應級數(shù)
1.1.3 反應速度與溫度的關(guān)系——反應活化能
1.1.4 反應速度式的確定
1.2 冶金宏觀動力學概述
1.2.1 宏觀動力學與微觀動力學
1.2.2 冶金宏觀動力學的特點
本章符號列表
思考與練習題

2 氣-固界面反應——縮核模型
2.1 模型的建立
2.2 綜合反應速度方程
2.3 模數(shù)與轉(zhuǎn)化率函數(shù)
2.3.1 模數(shù)的意義——擴散時間與反應時間之比
2.3.2 轉(zhuǎn)化率函數(shù)的實質(zhì)——無因次時間
2.3.3 兩種無因次時間——t*和t+
2.4 轉(zhuǎn)化率與時間及反應速度的關(guān)系
2.4.1 轉(zhuǎn)化率與時間的關(guān)系
2.4.2 轉(zhuǎn)化率與反應速度的關(guān)系
2.5 過程限制環(huán)節(jié)的推斷
2.5.1 利用轉(zhuǎn)化時間與顆粒半徑間的關(guān)系推斷
2.5.2 根據(jù)準數(shù)或模數(shù)值的大小推斷
2.5.3 利用實驗觀察及計算結(jié)果推斷
2.5.4 考察過程機理時的注意點
2.6 固體顆粒形狀的廣義化
2.6.1 廣義半徑及形狀系數(shù)
2.6.2 廣義顆粒的反應速度方程式
2.6.3 顆粒形狀對反應速度的影響
2.6.4 過程限制環(huán)節(jié)判據(jù)的驗證
2.6.5 顆粒形狀對反應界面移動速度的影響
本章符號列表
思考與練習題

3 氣-固界面反應——模型擴展
3.1 無產(chǎn)物層生成的氣-固反應
3.1.1 模型的建立
3.1.2 綜合速度方程式
3.1.3 過程限制環(huán)節(jié)的判斷
3.2 體積變化的校正
3.3 可逆氣-固反應
3.3.1 濃度及速度常數(shù)項的修正
3.3.2 反應速度方程式
3.4 非線性氣-固反應
3.5 傳熱的影響
3.5.1 非恒溫體系的速度方程
3.5.2 傳熱控制的吸熱分解反應
3.5.3 擴散控制的放熱最高溫升
3.6 多界面氣-固反應
3.6.1 鐵氧化物還原過程熱力學特征
3.6.2 鐵氧化物還原過程動力學特征
3.6.3 鐵氧化物還原三界面縮核模型
3.7 三界面縮核模型解析
3.7.1 還原率及速度方程式
3.7.2 一界面模型
3.7.3 二界面模型
3.7.4 三界面模型
本章符號列表
思考與練習題

4 氣-固區(qū)域反應
4.1 微粒模型
4.1.1 微粒模型的數(shù)學描述
4.1.2 不同條件下微粒模型的解
4.2 區(qū)域模型
4.2.1 多孔顆粒均勻氣化反應模型
4.2.2 孔隙擴散和化學反應混合控制模型
4.2.3 考慮外表面反應和外部傳質(zhì)阻力的綜合模型
本章符號列表
思考與練習題

5 氣-液反應
5.1 相間傳質(zhì)理論概述
5.1.1 膜理論
5.1.2 滲透理論
5.1.3 表面更新理論
5.2 氣泡與液體間的傳質(zhì)
5.2.1 氣泡的形成
5.2.2 氣泡在液體中的運動
5.2.3 氣泡與液體間的傳質(zhì)
5.3 持續(xù)接觸的氣-液反應
5.3.1 氣-液反應分類
5.3.2 氣-液反應速度
5.4 冶金氣-液反應動力學分析舉例
5.4.1 鐵水脫碳反應
5.4.2 鐵水脫氣與吸氣反應
本章符號列表
思考與練習題

6 液-液反應
6.1 渣金反應動力學
6.1.1 渣金反應的特點
6.1.2 渣金傳質(zhì)通量方程
6.1.3 渣金傳質(zhì)速度方程
6.2 渣金反應操作解析
6.2.1 分批式持續(xù)接觸操作
6.2.2 半分批金屬流通式操作
6.2.3 半分批熔渣流通式操作
6.2.4 渣金連續(xù)逆流接觸操作-
6.3 液滴反應動力學
6.3.1 液滴運動
6.3.2 液滴傳質(zhì)
6.3.3 液滴反應
本章符號列表
思考與練習題

7 液-固反應
7.1 固體熔解
7.1.1 廢鋼的熔解
7.1.2 渣料的熔解
7.1.3 耐材的熔解
7.2 金屬凝固
7.2.1 凝固速度
7.2.2 凝固偏析
7.3 固體浸出
7.3.1 浸出反應過程
7.3.2 浸出過程解析
本章符號列表
思考與練習題

8 固-固反應
8.1 固-固加成反應
8.1.1 反應控制模型
8.1.2 擴散控制模型
8.1.3 單獨控制模型通式
8.1.4 混合控制模型
8.2 雙氣-固反應
8.2.1 模型表達式
8.2.2 極限情況的討論（漸近解）
本章符號列表
思考與練習題

9 基于Excel的解析舉例
9.1 引言
9.2 連串反應組元濃度隨時間的變化
9.2.1 問題
9.2.2 分析
9.2.3 求解
9.3 廣義化顆粒的氣-固反應動力學
9.3.1 問題
9.3.2 分析
9.3.3 求解
9.4 渣金反應級數(shù)及活化能的確定
9.4.1 問題
9.4.2 分析
9.4.3 求解
9.5 無產(chǎn)物層生成的氣-固反應
9.5.1 問題
9.5.2 分析
9.5.3 求解
9.6 反應級數(shù)對反應速度的影響
9.6.1 問題
9.6.2 分析
9.6.3 求解
9.7 氧化鐵三界面還原反應模型
9.7.1 問題
9.7.2 分析
9.7.3 求解
9.8 氣一固反應微粒模型的數(shù)值解
9.8.1 問題
9.8.2 分析
9.8.3 求解
9.9 多孔顆粒均勻氣化反應
9.9.1 問題
9.9.2 分析
9.9.3 求解
9.10 鋼液中錳的氧化脫除
9.10.1 問題
9.10.2 分析
9.10.3 求解
9.11 擴散控制的放熱最高溫升
9.11.1 問題
9.11.2 分析
9.11.3 求解
9.12 廢鋼的熔解速度
9.12.1 問題
9.12.2 分析
9.12.3 求解
參考文獻