不銹鋼冷軋生產(chǎn)技術及產(chǎn)品應用

第1章 概述
1.1 不銹鋼的定義、分類及特性
1.1.1 不銹鋼定義
1.1.2 不銹鋼的分類
1.1.3 不銹鋼的性能
1.2 不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)歷史
1.2.1 世界不銹鋼的發(fā)展
1.2.2 我國不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)發(fā)展概況
1.3 不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程及其技術
1.3.1 不銹鋼冷軋板帶全流程生產(chǎn)工藝
1.3.2 不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)工藝
1.3.3 不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)技術新進展
1.4 不銹鋼冷軋板帶產(chǎn)品的標準
1.4.1 國內(nèi)外不銹鋼冷軋板帶產(chǎn)品的標準
1.4.2 各國不銹鋼冷軋板帶標準對照
1.5 來料及冷軋前工序?qū)滠埌鍘Мa(chǎn)品質(zhì)量的影響
1.5.1 化學成分的影響
1.5.2 煉鋼工序的影響
1.5.3 熱軋工序的影響

第2章 退火酸洗技術
2.1 概述
2.2 退火
2.2.1 退火目的
2.2.2 不銹鋼帶退火工藝特點
2.3 酸洗
2.3.1 酸洗目的
2.3.2 表面氧化皮結構
2.3.3 氧化皮預處理目的
2.3.4 氧化皮預處理工藝
2.3.5 酸洗工藝
2.3.6 酸洗工藝配置
2.4 退火酸洗新工藝
2.4.1 DaInox Bright不銹鋼退火技術
2.4.2 Cleanox酸洗技術
2.4.3 熱軋卷無酸除鱗技術
2.4.4 新型冷連軋一熱處理酸洗帶鋼處理線
2.5 退火酸洗工藝設備
2.5.1 罩式退火爐
2.5.2 熱帶連續(xù)退火酸洗機組
2.5.3 冷帶連續(xù)退火酸洗機組
2.6 退火酸洗生產(chǎn)過程控制
2.6.1 退火酸洗生產(chǎn)線采用的焊接方法
2.6.2 退火前表面脫脂處理
2.6.3 退火過程控制
2.6.4 酸洗過程控制
2.6.5 生產(chǎn)過程控制

第3章 軋鋼技術
3.1 軋制技術
3.1.1 軋制的目的、作用與種類
3.1.2 各種鋼種、表面軋制的區(qū)別與要求
3.1.3 各類軋機對比
3.1.4 對來料的要求
3.1.5 對軋輥的使用及要求
3.1.6 軋制工藝要求
3.1.7 軋制油冷卻與潤滑系統(tǒng)
3.1.8 軋制技術最新進展-
3.1.9 軋制過程中的生產(chǎn)控制
3.2 修磨技術
3.2.1 修磨的目的、作用與種類
3.2.2 修磨過程簡介
3.2.3 修磨工序?qū)砹系囊?br>3.2.4 研磨帶、拋光帶管理
3.2.5 研磨油的使用及管理
3.2.6 研磨能力的影響因素
3.2.7 修磨技術最新進展
3.2.8 研磨過程中的生產(chǎn)控制
3.3 磨輥與裝配技術
3.3.1 磨輥的目的和作用
3.3.2 軋輥的材質(zhì)特性
……

第4章 精整技術
第5章 BA板生產(chǎn)技術
第6章 表面處理技術
第7章 冷軋不銹鋼檢查技術及常見缺陷
第8章 關鍵裝備技術
第9章 環(huán)保、節(jié)能及機組消防技術
第10章 產(chǎn)品及應用
附錄 不銹鋼和耐熱鋼牌號國內(nèi)外標準對照
參考文獻
后記