數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)教程（修訂本）

上篇理 論 知 識
第1章數(shù)控車床概述
1.1數(shù)控車床及車削中心的功能特點(diǎn)
1.1.1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)
1.1.2車削中心的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)
1.1.3數(shù)控車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.1.4數(shù)控車削加工的步驟
1.2數(shù)控車削編程基礎(chǔ)
1.2.1數(shù)控車床的坐標(biāo)系
1.2.2編程規(guī)則
1.2.3BEIJINGFANUC 0i MateTB系統(tǒng)的編程指令
1.3數(shù)控車床的操作規(guī)程及日常維護(hù)
1.3.1數(shù)控車床的操作規(guī)程
1.3.2數(shù)控車床的日常維護(hù)
1.4數(shù)控車床及車削中心的操作面板及控制面板
1.4.1數(shù)控車床的操作面板
1.4.2數(shù)控車床的控制面板
1.4.3車削中心的操作面板和控制面板
小結(jié)
習(xí)題
第2章數(shù)控車仿真軟件的基本操作
2.1數(shù)控車仿真軟件的進(jìn)入和退出
2.2數(shù)控車仿真軟件的工作窗口
2.3數(shù)控車仿真軟件的基本操作
2.4數(shù)控車仿真軟件的操作實(shí)例
小結(jié)
習(xí)題
第3章數(shù)控車床的基本操作
3.1數(shù)控車床的啟動和停止
3.1.1數(shù)控車床的啟動
3.1.2數(shù)控車床的停止
3.2手動操作
3.2.1手動操作回參考點(diǎn)
3.2.2手動連續(xù)進(jìn)給
3.2.3手輪進(jìn)給步驟
3.3程序的編輯和管理
3.3.1新程序的創(chuàng)建
3.3.2字的插入、修改和刪除方法
3.3.3程序掃描的步驟
3.3.4檢索字的步驟
3.3.5指向程序頭的步驟
3.3.6刪除一個或多個程序段的步驟
3.3.7檢索程序號的步驟
3.3.8檢索順序號的步驟
3.3.9刪除程序的步驟
3.3.10復(fù)制、移動及合并程序的步驟
3.3.11順序號的自動插入
3.4MDI的運(yùn)行
小結(jié)
習(xí)題
第4章對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工
4.1工件的裝夾與找正
4.1.1工件在三爪自定心卡盤上的裝卸
4.1.2工件在四爪單動卡盤上的裝夾和找正
4.2數(shù)控車削刀具的安裝
4.2.1刀片的安裝或更換
4.2.2刀具的安裝或更換
4.2.3轉(zhuǎn)塔式刀架
4.3對刀操作
4.3.1刀偏量直接輸入的步驟
4.3.2刀偏量的修改
4.3.3假想刀尖
4.3.4工件原點(diǎn)偏置量的設(shè)定
4.3.5工件坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定
4.4圖形模擬加工
4.5自動加工
4.5.1全自動加工循環(huán)
4.5.2機(jī)床鎖住循環(huán)
4.5.3倍率開關(guān)控制循環(huán)
4.5.4機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)
4.5.5單段執(zhí)行循環(huán)
4.5.6跳段執(zhí)行循環(huán)
4.6數(shù)控車床的加工操作實(shí)例
小結(jié)
習(xí)題
第5章數(shù)控車削工藝設(shè)計
5.1數(shù)控車削加工工藝分析
5.1.1數(shù)控加工工藝文件
5.1.2零件的工藝分析
5.1.3毛坯種類及選擇
5.1.4定位基準(zhǔn)的選擇
5.1.5零件數(shù)控加工工藝路線的擬定
5.2工件的裝夾
5.3車削刀具的類型及選用
5.4選擇車削用量
5.5軸套類零件的測量
5.6螺紋的測量
5.6.1螺紋的綜合檢驗
5.6.2螺紋的分項測量
小結(jié)
習(xí)題
第6章簡單軸類零件的編程
6.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn)及編程方式
6.2進(jìn)給功能設(shè)定
6.3主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定
6.4刀具功能
6.5直線移動G指令
6.6暫停指令(G04)
6.7單一固定循環(huán)指令
6.8SINUMERIK 802S系統(tǒng)的基本編程指令
小結(jié)
習(xí)題
第7章圓弧面的編程
7.1圓弧插補(bǔ)指令(G02、G03)
7.2刀具半徑補(bǔ)償指令(G40～G42)
7.3SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)及刀具半徑補(bǔ)償指令
小結(jié)
習(xí)題
第8章中等復(fù)雜軸類零件的編程
8.1粗車循環(huán)指令（G71）
8.2平端面粗車循環(huán)指令（G72）
8.3成形車削循環(huán)指令（G73）
8.4精車循環(huán)指令（G70）
8.5子程序調(diào)用指令（M98）
8.6SINUMERIK 802S系統(tǒng)的循環(huán)編程指令
小結(jié)
習(xí)題
第9章螺紋軸的編程
9.1車螺紋指令（G32）
9.2螺紋車削循環(huán)指令（G92）
9.3螺紋車削多次循環(huán)指令（G76）
9.4綜合編程實(shí)例
9.5SINUMERIK 802S系統(tǒng)的車螺紋指令
小結(jié)
習(xí)題
第10章異型軸的編程
10.1用戶宏程序概述
10.2用戶宏程序功能A
10.3用戶宏程序功能B
10.3.1用戶宏程序功能B的調(diào)用
10.3.2控制指令
10.4SINUMERIK 802S系統(tǒng)的宏程序功能
小結(jié)
習(xí)題
下篇技 能 訓(xùn) 練
第11章數(shù)控車床仿真軟件的基本操作實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第12章數(shù)控車床的基本操作實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第13章對刀、參數(shù)設(shè)定及自動加工實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第14章車削簡單軸類零件實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第15章車削簡單套類零件實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第16章車削圓弧軸實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第17章車削中等復(fù)雜軸類零件實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第18章車削螺紋軸實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第19章車削橢圓軸實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
第20章車削配合件實(shí)訓(xùn)
1. 實(shí)訓(xùn)目的
2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
3. 實(shí)訓(xùn)步驟
4. 注意事項
5. 實(shí)訓(xùn)思考題
6. 實(shí)訓(xùn)報告要求
附錄A數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄B中級數(shù)控車工理論模擬試卷
附錄C高級數(shù)控車工理論模擬試卷
附錄D中級數(shù)控車工實(shí)操模擬試卷
附錄E高級數(shù)控車工實(shí)操模擬試卷
附錄F全國數(shù)控技能大賽數(shù)控車?yán)碚摳傎愒囶}
附錄G全國數(shù)控技能大賽數(shù)控車實(shí)操競賽試題
附錄H世紀(jì)星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)指令
參考文獻(xiàn)