數(shù)控加工工藝與編程（第三版）

第1章 概論
1.1 數(shù)控加工技術(shù)概況
1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的加工原理
1.4 數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象
1.5 數(shù)控編程技術(shù)
1.5.1 數(shù)控編程的內(nèi)容
1.5.2 數(shù)控編程的方法
1.5.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況
1.5.4 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀
1.6 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.6.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
1.6.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
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第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.3 數(shù)控機(jī)床的合理選用
2.2 數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計(jì)
2.2.1 數(shù)控加工工藝分析
2.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
2.2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
2.2.4 數(shù)控加工工藝守則
2.3 數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)
2.3.1 數(shù)控鏜銑加工用工具系統(tǒng)
2.3.2 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)
2.4 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.4.1 數(shù)控加工工序卡
2.4.2 數(shù)控加工刀具卡
2.4.3 數(shù)控加工走刀路線圖
2.4.4 數(shù)控加工程序單
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第3章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
3.1 程序的格式
3.1.1 程序段的格式和組成
3.1.2 程序號(hào)和順序號(hào)
3.1.3 選擇性程序段刪除“／”
3.1.4 程序數(shù)據(jù)輸入格式
3.1.5 小數(shù)點(diǎn)編程
3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.2.1 坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向
3.2.2 機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)
3.2.3 工件坐標(biāo)系
3.2.4 絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
3.2.5 極坐標(biāo)編程
3.3 數(shù)控程序的指令代碼
3.3.1 準(zhǔn)備功能
3.3.2 輔助功能
3.3.3 進(jìn)給功能
3.3.4 主軸轉(zhuǎn)速功能
3.3.5 刀具功能
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第4章 數(shù)控車床加工及其程序編制
4.1 數(shù)控車削加工工藝
4.1.1 數(shù)控車床加工的主要特點(diǎn)
4.1.2 數(shù)控車床的類型
4.1.3 車削用刀具及其主要特點(diǎn)
4.1.4 數(shù)控車削加工工藝路線制訂
4.1.5 切削條件變化對(duì)數(shù)控車削加工的影響
4.2 數(shù)控車床程序編制
4.2.1 G功能
4.2.2 M功能
4.2.3 F、S、T功能
4.2.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定(G50)
4.2.5 快速定位和直線插補(bǔ)
4.2.6 圓弧插補(bǔ)(G02、G03)
4.2.7 自動(dòng)倒角及倒圓
4.2.8 程序暫停(G04)
4.2.9 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能
4.2.10 返回參考點(diǎn)檢查(G27)
4.2.11 自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28)
4.2.12 從參考點(diǎn)返回(G29)
4.2.13 螺紋切削指令(G32)
4.2.14 單一固定循環(huán)(G90、G92、G94)
4.2.15 復(fù)合固定循環(huán)
4.2.16 子程序
4.3 數(shù)控車床編程實(shí)例
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第5章 數(shù)控鏜銑床和加工中心加工及其程序編制
5.1 加工工藝基礎(chǔ)
5.1.1 數(shù)控鏜銑床與加工中心的工藝特點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控鏜銑床和加工中心刀具及其工藝特點(diǎn)
5.1.3 加工工藝分析
5.2 數(shù)控鏜銑床和加工中心編程
5.2.1 G功能
5.2.2 M功能
5.2.3 F、S、T功能
5.2.4 編程應(yīng)注意的幾個(gè)問題
5.2.5 基本移動(dòng)指令
5.2.6 程序暫停(G04)
5.2.7 刀具補(bǔ)償指令
5.2.8 返回參考點(diǎn)檢查(G27)
5.2.9 自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28)
5.2.10 從參考點(diǎn)返回(G29)
5.2.11 第2、3、4參考點(diǎn)返回(1330)
5.2.12 固定循環(huán)功能
5.2.13 等導(dǎo)程螺紋切削(G33)
5.2.14 轉(zhuǎn)角的速度控制
5.2.15 子程序
5.2.16 極坐標(biāo)編程
5.3 加工中心綜合編程實(shí)例
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第6章 數(shù)控電火花線切割加工
6.1 數(shù)控電火花線切割加工原理與特點(diǎn)
6.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理
6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)
6.1.3 數(shù)控電火花線切割的應(yīng)用
6.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床
6.2.1 電火花線切割機(jī)床分類
6.2.2 電火花線切割機(jī)床型號(hào)
6.3 數(shù)控電火花線切割工藝基礎(chǔ)
6.3.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)
6.3.2 影響線切割工藝指標(biāo)的若干因素
6.3.3 電火花線切割典型夾具、附件及工件裝夾
6.3.4 低速走絲線切割常用切割方法和技巧
6.4 線切割編程
6.4.1 3B格式程序編制
6.4.2 低速走絲線切割機(jī)床編程
6.4.3 數(shù)控線切割自動(dòng)編程
復(fù)習(xí)思考題

第7章 用戶宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用
7.1 概述
7.2 變量
7.2.1 變量及變量的引用
7.2.2 變量的類型
7.3 宏程序調(diào)用
7.3.1 宏程序調(diào)用指令(G65)
7.3.2 自變量賦值
7.4 變量的運(yùn)算和控制指令
7.4.1 算術(shù)和邏輯運(yùn)算
7.4.2 控制指令
7.5 用戶宏程序應(yīng)用實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)