簡明焊工手冊（第4版）

第一章 焊工基礎(chǔ)知識
一、常用焊接鋼材
1.鋼的力學性能
2.常用鋼材的牌號
二、常用焊接材料及其應(yīng)用
1.焊接用氣體
2.焊絲及焊條
3.焊劑及氣焊熔劑
4.焊接材料的消耗定額
三、坡口、接頭及焊縫形式
四、焊件的預熱、消氫及焊后熱處理
1.焊前預熱
2.消氫處理
3.焊后熱處理
五、焊接檢驗
1.焊接缺欠
2.焊接質(zhì)量的檢驗方法
六、焊工安全操作規(guī)程
1.電焊工安全操作規(guī)程
2.氣焊（割）工安全操作規(guī)程
七、壓力容器的焊接知識簡介
1.壓力容器的結(jié)構(gòu)特點
2.壓力容器接頭的類別
3.壓力容器用鋼及其焊接材料
4.壓力容器的焊接工藝評定
5.壓力容器焊接缺欠的返修
第二章 焊條電弧焊
一、焊接設(shè)備的選用及故障排除
1.焊接設(shè)備及工具
2.電弧焊機的選用
3.電弧焊機常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法
二、基本操作技能
1.引弧、基本運條及收弧的方法
2.焊接的極性與偏吹
3.各種位置的焊接
三、應(yīng)用實例
1.低壓管道和低壓容器的焊接
2.高壓容器的焊接
3.鑄鐵件的焊補
4.手工堆焊
5.不銹鋼件的焊接
6.鍛件缺陷的補焊
7.不銹鋼復合鋼板的焊接
8.異種鋼焊接
第三章 埋弧焊
一、焊接設(shè)備及其使用
1.焊機結(jié)構(gòu)
2.電路原理
3.焊機操作程序
4.埋弧焊機的維護與故障排除
5.埋弧焊機操作的輔助裝置
二、焊接材料
1.焊絲及焊劑的選用
2.焊劑墊及其應(yīng)用
三、埋弧焊工藝及基本操作技能
1.埋弧焊的焊縫形狀和尺寸
2.焊接參數(shù)的選擇原則及方法
3.焊前準備、焊接及收尾
4.對接焊縫的焊接
5.角接焊縫的焊接
6.焊接參數(shù)的選擇
7.埋弧焊常見缺欠的產(chǎn)生原因及防止與排除措施
四、應(yīng)用實例
1.碳鋼縱縫的焊接
2.低合金鋼容器環(huán)縫的焊接
3.不銹復合鋼板的焊接
4.低合金高強度鋼的帶極堆焊
5.容器大接管的焊接
6.16Mn鋼工字梁的焊接
7.油壓機工作缸的焊接
8.大直徑、短圓筒工件的焊接
第四章 氣體保護電弧焊
一、鎢極氬弧焊
1.焊接設(shè)備、材料及其使用
2.手工鎢極氬弧焊的基本操作技能
3.手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇
4.手工鎢極氬弧焊焊接過程故障及焊接缺欠
二、熔化極氬弧焊
1.熔化極氬弧焊設(shè)備
2.熔化極氬弧焊的熔滴過渡
3.熔化極氬弧焊的工藝
4.熔化極氬弧焊焊接過程故障及焊接缺欠
5.熔化極脈沖氬弧焊
三、二氧化碳氣體保護焊
1.焊接設(shè)備、材料及其使用
2.細絲半自動CO2氣體保護焊的基本操作技能
3.細絲半自動CO2氣體保護焊焊接參數(shù)的選擇
4.藥芯焊絲CO2氣體保護焊
5.CO2氣體保護焊常見缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施
四、應(yīng)用實例
1.3mm厚鋁合金板（A5083P—0）對接平焊手工鎢極氬弧焊
2.8mm厚鋁鎂合金板（LF3）雙人雙面手工鎢極氬弧焊
3.6mm厚16Mn或16MnR鋼板V形坡口板狀焊件立焊
4.低合金高強度鋼（20MnMo）容器環(huán)縫熔化墊環(huán)封底手工鎢極氬弧焊
5.低碳鋼小口徑管子的手工全位置鎢極氬弧焊
6.不銹鋼波紋管手工鎢極氬弧焊
7.2mm厚純銅板的手工鎢極氬弧焊
8.純鈦熱交換器的手工鎢極氬弧焊
9.鑄鋼閥殼缺陷的手工鎢極氬弧補焊
10.鋁合金管道自動熔化極氬弧焊
11.車輛骨架及車身的CO2氣體保護焊
12.鰭片管的半自動CO2氣體保護焊
13.小直徑容器對接焊縫Ar+CO2混合氣體保護焊
14.大型鑄鐵齒輪的CO2焊修復
15.6mm厚鋼板藥芯焊絲半自動CO2焊
16.傳送機滾筒的CO2氣體保護焊
第五章 氣焊及氣割
一、氣焊（割）設(shè)備、工具及其使用
1.氣瓶
2.減壓器
3.回火保險器
4.焊炬
5.割炬
6.氣焊、氣割的輔助工具
二、氣焊（割）基本操作技能
1.氣焊火焰的性質(zhì)及其選用
2.氣焊操作
3.常用金屬材料的氣焊
4.氣割
三、應(yīng)用實例
1.低碳鋼薄板的氣焊
2.銅及鋁的氣焊
3.鉻酸電鍍池鉛襯板的氣焊
4.鑄鐵件的焊補
5.異徑三通管的水平固定焊
6.固定管子的氣割
7.鉚釘?shù)臍飧?
8.直徑大于150mm鑄鋼件冒口的氣割
9.圓弧板的數(shù)控切割
附錄
附錄1 焊縫符號表示法（GB／T 324—2008摘錄）
附錄2 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊推薦坡口和尺寸標準（GB／T 985.1—2008）
附錄3 埋弧焊推薦坡口的基本形式和尺寸標準（GB／T 985.2—2008）