焊接質(zhì)量檢驗及缺陷分析實例

第1章 焊接成形質(zhì)量檢驗及缺陷分析基礎(chǔ)
1.1 焊接成形質(zhì)量評定與控制
1.1.1 焊接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2 焊接質(zhì)量控制體系
1.1.3 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實施
1.2 焊接缺陷分類及影響因素
1.2.1 常見焊接缺陷類型
1.2.2 焊接缺陷影響因素
1.3 焊接質(zhì)量檢驗及方法
1.3.1 焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容
1.3.2 焊接檢驗方法與實施

第2章 焊縫外觀缺欠
2.1 焊縫咬邊分析
2.1.1 焊縫咬邊類型及特點
2.1.2 焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響
2.1.3 咬邊原因及防止措施
2.2 未熔合及未焊透分析
2.2.1 未熔合及未焊透的危害
2.2.2 未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因
2.2.3 未熔合及未焊透的防止措施
2.3 焊縫外觀缺欠檢驗方法
2.4 焊縫外觀缺欠分析實例
2.4.1 液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止
2.4.2 高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析
2.4.3 高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止
2.4.4 鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析
2.4.5 安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止

第3章 焊縫成分偏析和夾雜
3.1 焊縫成分偏析分析
3.1.1 焊縫中成分偏析分類
3.1.2 偏析產(chǎn)生的原因及防止措施
3.2 焊縫非金屬夾雜物分析
3.2.1 焊縫中非金屬夾雜物分類與特征
3.2.2 焊縫中非金屬夾雜物防止措施
3.3 缺陷檢驗方法
3.3.1 夾雜物的顯微觀察
3.3.2 夾雜物及物相的測試法
3.4 焊縫偏析與夾雜物分析實例
3.4.1 高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析
3.4.2 微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析
3.4.3 埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析
3.4.4 螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施
3.4.5 船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對斷裂韌度的影響

第4章 焊縫中的氣孔
4.1 焊縫中的氣孔
4.1.1 氣孔類型及特征
4.1.2 氣孔的產(chǎn)生及危害
4.2 焊縫氣孔分析
4.2.1 焊縫氣孔的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素
4.2.2 焊縫中氣孔的防止措施
4.3 焊縫氣孔分析實例
4.3.1 鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析
4.3.2 鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施
4.3.3 2A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析
4.3.4 埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除
4.3.5 ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施
4.3.6 埋弧焊焊接T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因分析與對策
4.3.7 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治

第5章 焊接應(yīng)力與變形
5.1 焊接應(yīng)力分析
5.1.1 影響焊接應(yīng)力集中的因素
5.1.2 焊接應(yīng)力防止措施
5.2 焊接變形分析
5.2.1 焊接變形特點及分類
5.2.2 影響焊接變形的因素
5.2.3 防止焊接變形的措施
5.3 防止焊接應(yīng)力與變形實例
5.3.1 核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制
5.3.2 大型焊接H型鋼制造工藝與變形控制
5.3.3 大型油罐焊接變形控制
5.3.4 大中型儲罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除
5.3.5 三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制
5.3.6 大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制
5.3.7 大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制

第6章 焊接裂紋
6.1 焊接熱裂紋
6.1.1 焊接熱裂紋分類及特征
6.1.2 焊接熱裂紋分析方法
6.2 焊接冷裂紋
6.2.1 焊接冷裂紋分類及特征
6.2.2 焊接冷裂紋分析方法
6.3 焊接裂紋影響因素與防止措施
6.3.1 焊接熱裂紋影響因素
6.3.2 熱裂紋及再熱裂紋防止對策
6.3.3 焊接冷裂紋影響因素
6.3.4 焊接冷裂紋的防止措施
6.4 焊接裂紋分析實例
6.4.1 大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析
6.4.2 347奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析
6.4.3 國產(chǎn)600MW機(jī)組高加管座焊接延遲裂紋分析
6.4.4 船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止
6.4.5 西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析
6.4.6 核電站波動管對接焊縫裂紋分析
6.4.7 船體外板裝配焊接裂紋分析
6.4.8 龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對策
6.4.9 大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對策
6.4.1 0液壓支架用Q550+Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析
6.4.1 1高水頭電站壓力鋼管環(huán)焊縫裂紋分析

第7章 焊接結(jié)構(gòu)斷裂
7.1 焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析
7.1.1 疲勞的基本概念
7.1.2 焊接接頭的疲勞性能
7.1.3 影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素
7.1.4 改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施
7.2 焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析
7.2.1 脆性斷裂機(jī)理
7.2.2 脆性斷裂特征及影響因素
7.2.3 脆性斷裂的防止措施
7.3 焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實例
7.3.1 20MnSi帶肋鋼筋焊接脆性斷裂原因及工藝優(yōu)化
7.3.2 汽輪機(jī)17CrMo1V焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析
7.3.3 汽車車架疲勞斷裂損壞分析與焊接修復(fù)
7.3.4 5A06鋁合金及其焊接接頭的疲勞斷裂分析
7.3.5 換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析
7.3.6 某型發(fā)動機(jī)導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析
7.3.7 輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂原因分析
7.3.8 工業(yè)蒸汽管道斷裂原因分析

第8章 焊接缺陷綜合分析實例
8.1 綜合實例分析
8.2 綜合實例分析
8.3 綜合實例分析
8.4 綜合實例分析
附錄 焊縫缺陷檢驗及質(zhì)量控制國家標(biāo)準(zhǔn)匯總
參考文獻(xiàn)