機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第2版）

0 緒論
0.1 概述
0.2 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)和任務(wù)
0.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
1 平面機(jī)構(gòu)的自由度及速度分析
1.1 運(yùn)動(dòng)副及其分類
1.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
1.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
1.4 速度瞬心及其在機(jī)構(gòu)速度分析中的應(yīng)用
習(xí)題1

2 平面連桿機(jī)構(gòu)
2.1 概述
2.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本型式及其應(yīng)用
2.3 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中存在曲柄的條件
2.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化
2.5 平面四桿機(jī)構(gòu)的幾個(gè)基本特性
2.6 平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
習(xí)題2

3 凸輪機(jī)構(gòu)
3.1 概述
3.2 從動(dòng)件的常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.3 圖解法設(shè)計(jì)凸輪輪廓
3.4 解析法設(shè)計(jì)凸輪輪廓
3.5 凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)的確定
習(xí)題3

4 齒輪機(jī)構(gòu)
4.1 齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、應(yīng)用和分類
4.2 齒廓嚙合基本定律
4.3 漸開(kāi)線及漸開(kāi)線齒廓
4.4 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的尺寸計(jì)算
4.5 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的嚙合傳動(dòng)
4.6 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒厚和公法線
4.7 漸開(kāi)線齒輪的切齒原理
4.8 漸開(kāi)線齒廓的根切現(xiàn)象和標(biāo)準(zhǔn)齒輪的最少齒數(shù)
4.9 漸開(kāi)線變位齒輪
4.10 斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)
4.11 直齒圓錐齒輪機(jī)構(gòu)
習(xí)題4

5 輪系
5.1 輪系的分類
5.2 定軸輪系及其傳動(dòng)比
5.3 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動(dòng)比
5.4 混合輪系及其傳動(dòng)比
5.5 輪系的功用
5.6 定軸輪系的設(shè)計(jì)
5.7 幾種常見(jiàn)的行星傳動(dòng)簡(jiǎn)介
習(xí)題5

6 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
6.1 棘輪機(jī)構(gòu)
6.2 槽輪機(jī)構(gòu)
6.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
6.4 凸輪式間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
習(xí)題6

7 機(jī)械速度波動(dòng)的調(diào)節(jié)
7.1 機(jī)械速度波動(dòng)調(diào)節(jié)的目的和方法
7.2 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的平均角速度和不均勻系數(shù)
7.3 飛輪設(shè)計(jì)的近似方法
習(xí)題7

8 回轉(zhuǎn)件的平衡
8.1 回轉(zhuǎn)件平衡的目的
8.2 回轉(zhuǎn)件的平衡計(jì)算
8.3 回轉(zhuǎn)件的平衡試驗(yàn)
習(xí)題8

9 機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論
9.1 機(jī)械零件的主要失效形式
9.2 機(jī)械零件的工作能力及工作能力準(zhǔn)則
9.3 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般步驟
9.4 機(jī)械零件的強(qiáng)度
9.5 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度
9.6 摩擦、磨損與潤(rùn)滑概述
9.7 機(jī)械零件的常用材料及其選擇
9.8 公差與配合和表面粗糙度
9.9 機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化
習(xí)題9

10 連接
10.1 螺紋的形成、主要參數(shù)及其選擇
10.2 螺紋副的受力分析、效率和自鎖
10.3 螺紋連接的基本類型和螺紋緊固件
10.4 螺紋連接的預(yù)緊和防松
10.5 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受力分析
10.6 螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算
10.7 螺栓的材料及許用應(yīng)力
10.8 提高螺紋連接強(qiáng)度的措施
10.9 螺旋傳動(dòng)
10.10 鍵連接和花鍵連接
10.11 銷連接
習(xí)題10

11 帶傳動(dòng)與鏈傳動(dòng)
11.1 帶傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
11.2 帶傳動(dòng)的工作情況分析
11.3 普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
11.4 帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.5 同步帶傳動(dòng)簡(jiǎn)介
11.6 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
11.7 鏈和鏈輪
11.8 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析和受力分析
11.9 鏈傳動(dòng)的主要參數(shù)及其選擇
11.10 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
11.11 鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑與布置
習(xí)題11

12 齒輪傳動(dòng)
12.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則
12.2 齒輪材料及其熱處理
12.3 齒輪傳動(dòng)的精度
12.4 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析及計(jì)算載荷
12.5 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算
12.6 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算
12.7 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
12.8 直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
12.9 齒輪的構(gòu)造
12.10 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑和效率
習(xí)題12

13 蝸桿傳動(dòng)
13.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
13.2 圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)和尺寸
13.3 蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料和結(jié)構(gòu)
13.4 蝸桿傳動(dòng)的受力分析和強(qiáng)度計(jì)算
13.5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平衡計(jì)算
習(xí)題13

14 軸
14.1 概述
14.2 軸的材料
14.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
14.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算
14.5 軸的剛度計(jì)算
習(xí)題14

15 滑動(dòng)軸承
15.1 概述
15.2 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式
15.3 滑動(dòng)軸承的失效形式、軸承材料和軸瓦結(jié)構(gòu)
15.4 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
15.5 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
15.6 液體動(dòng)壓潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承
15.7 其他形式滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)介
習(xí)題15

16 滾動(dòng)軸承
16.1 概述
16.2 滾動(dòng)軸承的基本類型和選擇
16.3 滾動(dòng)軸承的代號(hào)
16.4 滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算
16.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
16.6 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封
習(xí)題16

17 聯(lián)軸器和離合器
17.1 聯(lián)軸器、離合器的類型和應(yīng)用
17.2 剛性聯(lián)軸器
17.3 彈性聯(lián)軸器
17.4 牙嵌式離合器
17.5 圓盤摩擦離合器
17.6 磁粉離合器
17.7 定向離合器
習(xí)題17

18 彈簧
18.1 概述
18.2 彈簧的制造、材料和許用應(yīng)力
18.3 圓柱形壓縮（拉伸）螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸
18.4 圓柱形壓縮（拉伸）螺旋彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算
18.5 其他彈簧簡(jiǎn)介
習(xí)題18
附錄
參考文獻(xiàn)