圖解數(shù)控銑削入門(mén)與提高

第1章 數(shù)控銑削加工概述
1.1 數(shù)控銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2 數(shù)控銑床的基本知識(shí)
1.2.1 數(shù)控銑床的組成
1.2.2 數(shù)控銑床的工作原理
1.2.3 數(shù)控銑床的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)
1.2.4 插補(bǔ)原理與數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
1.3 數(shù)控銑床的安全正確操作
1.4 數(shù)控銑床的維護(hù)
1.5 數(shù)控銑床的常見(jiàn)故障及處理

第2章 數(shù)控銑削加工技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控銑削加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象
2.1.2 數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.3 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.4 數(shù)控加工常見(jiàn)的工藝文件
2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
2.3 零件的定位與裝夾
2.3.1 工件定位的原理及定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.2 常見(jiàn)定位方式及定位元件
2.3.3 工件夾緊的基本要求及夾緊的方式
2.3.4 數(shù)控銑削常用夾具及應(yīng)用
2.4 數(shù)控銑削刀具的確定
2.4.1 數(shù)控切削刀具性能與材料
2.4.2 數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及使用
2.4.3 數(shù)控銑削刀具的選擇
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量的確定
2.6 切削液的選擇
2.7 數(shù)控銑削加工方案的擬定
2.7.1 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定
2.7.2 數(shù)控銑削加工走刀路線的確定
2.8 量具與測(cè)量
2.8.1 測(cè)量的概念及測(cè)量器具的選擇
2.8.2 數(shù)控銑工常用測(cè)量器具的使用
2.8.3 測(cè)量的方法
2.8.4 尺寸及幾何公差的檢測(cè)

第3章 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控加工程序及其編制過(guò)程
3.2 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的規(guī)定？
3.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則
3.2.2 運(yùn)動(dòng)方向的確定
3.3 數(shù)控銑床的編程規(guī)則
3.4 數(shù)控程序編制基本概念
3.5 常用術(shù)語(yǔ)及指令代碼
3.6 數(shù)控加工程序的格式與組成
3.7 手工編程中的數(shù)學(xué)處理
3.8 數(shù)控銑床上的有關(guān)點(diǎn)
3.8.1 機(jī)床原點(diǎn)
3.8.2 機(jī)床參考點(diǎn)
3.8.3 刀架相關(guān)點(diǎn)
3.8.4 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)

第4章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程
4.1 FANUC數(shù)控編程概述
4.1.1 準(zhǔn)備功能指令代碼
4.1.2 輔助功能指令代碼
4.1.3 F、S、T、H指令
4.2 數(shù)控銑床加工坐標(biāo)系設(shè)定指令
4.2.1 G90、G91指令
4.2.2 G92指令
4.2.3 G53指令
4.2.4 G54～G59指令
4.2.5 G52指令
4.2.6 G17～G19指令
4.3 一般通用功能指令
4.3.1 G00指令
4.3.2 G01指令
4.3.3 G02、G03指令
4.3.4 G27～G30指令
4.3.5 G04指令
4.3.6 G20、G21指令
4.4 刀具補(bǔ)償功能
4.4.1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
4.4.2 刀具半徑補(bǔ)償
4.5 固定循環(huán)
4.5.1 固定循環(huán)指令格式
4.5.2 固定循環(huán)指令的分類(lèi)及其使用
4.5.3 注意事項(xiàng)
4.6 子程序
4.6.1 M98指令
4.6.2 注意事項(xiàng)
4.7 比例及鏡像功能
4.7.1 G50、G51指令
4.7.2 G50.1 、G51.1 指令
4.8 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能

第5章 數(shù)控銑床操作基礎(chǔ)
5.1 操作面板
5.1.1 數(shù)控銑床控制面板
5.1.2 數(shù)控銑床的基本操作
5.2 數(shù)控銑床的操作步驟與方法
5.3 對(duì)刀
5.3.1 對(duì)刀的方法
5.3.2 刀具參數(shù)表設(shè)置
5.4 程序的調(diào)試與運(yùn)行

第6章 用FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床銑削零件
6.1 平面零件的數(shù)控銑削
6.1.1 平面銑削的方式與特點(diǎn)
6.1.2 工件的裝夾
6.1.3 大平面的數(shù)控銑削加工
6.2 輪廓零件的數(shù)控銑削
6.2.1 輪廓加工的進(jìn)給路線
6.2.2 常見(jiàn)輪廓的加工方案
6.2.3 內(nèi)輪廓的數(shù)控銑削加工
6.3 孔系件的數(shù)控銑削
6.3.1 孔加工方法的選擇
6.3.2 端蓋零件的數(shù)控銑削加工
6.4 槽類(lèi)件的數(shù)控銑削
6.4.1 槽類(lèi)件的銑削加工方法
6.4.2 圓弧槽板的數(shù)控銑削加工
6.5 典型零件的數(shù)控銑削工藝及編程
6.5.1 簡(jiǎn)單輪廓的數(shù)控銑削加工及編程
6.5.2 連桿的數(shù)控銑削加工及編程
6.5.3 凸輪的數(shù)控銑削加工及編程

第7章 自動(dòng)編程
7.1 自動(dòng)編程概述
7.1.1 自動(dòng)編程的工作過(guò)程及主要特點(diǎn)
7.1.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)的分類(lèi)
7.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程概述
7.3 CAXA數(shù)控銑自動(dòng)編程簡(jiǎn)介
7.3.1 CAXA生成數(shù)控加工程序的步驟
7.3.2 CAXA自動(dòng)編程示例
參考文獻(xiàn)