塑料著色劑：品種-性能-應用

第1章塑料與著色劑概述/1
11塑料1
111塑料的特性1
112塑料的用途2
113塑料的分類和品種2
114改性塑料8
12塑料著色9
121塑料著色的意義9
122塑料著色劑10
123塑料著色劑的種類和特性11
第2章塑料著色劑性能要求/13
21塑料著色劑基本要求13
211塑料種類對著色劑的基本要求13
212塑料成型工藝對著色劑的基本要求14
213塑料制品用途對著色劑的基本要求15
214塑料著色劑的基本要求16
22色彩性能17
221著色力17
222飽和度、亮度、遮蓋力18
223二色性18
23耐熱性19
231耐熱性指標的定義19
232耐熱性與使用濃度19
233耐熱性與結(jié)構(gòu)、晶型、粒徑大小20
234耐熱性與樹脂及添加劑21
235耐熱性指標的應用22
24分散性22
241分散性與表面性能23
242分散性與粒徑大小、粒徑分布23
25遷移性24
251發(fā)生遷移的主要原因24
252遷移性與化學結(jié)構(gòu)、應用濃度24
253遷移性指標的應用25
254遷移性在消費品法規(guī)上新的應用要求25
26耐光(候)性25
261耐光(候)性與化學結(jié)構(gòu)、粒徑大小26
262耐光(候)性指標的應用27
263耐光(候)性技術指標和實際使用差異28
27收縮/翹曲29
271收縮/翹曲與塑料的結(jié)晶度29
272收縮/翹曲與顏料化學結(jié)構(gòu)、晶型、粒徑大小、著色濃度30
273收縮/翹曲指標的應用32
28耐化學穩(wěn)定性33
281耐酸、堿性33
282耐溶劑性33
283耐氧化性33
29安全性34
291化學品的急性毒性34
292有機顏料中的雜質(zhì)34
293雙氯聯(lián)苯胺顏料的安全性34
294無機顏料的重金屬36
第3章無機顏料及效果顏料主要品種和性能/38
31無機顏料發(fā)展歷史38
32無機顏料分類與組成39
321無機顏料的分類39
322無機顏料的組成39
33無機顏料的塑料著色性能40
331無機顏料的性能要求40
332無機顏料顆粒性質(zhì)對著色性能的影響41
333無機顏料在塑料著色中的安全性能43
34無機顏料在塑料中的用途43
341用于塑料著色43
342特殊功能44
35無機顏料及效果顏料主要品種和性能47
351消色顏料47
352彩色無機顏料主要品種和性能54
353效果顏料(無機)主要品種和性能71
354效果顏料(有機)主要品種和性能79
第4章有機顏料主要品種和性能/84
41有機顏料發(fā)展歷史84
42有機顏料的分類85
43有機顏料在塑料著色中的重要性86
431有機顏料和無機顏料差異86
432有機顏料和溶劑染料差異89
44著色性能與顏料化學結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)、應用介質(zhì)的關系90
45偶氮顏料90
451單偶氮顏料91
452雙偶氮顏料117
453縮合偶氮顏料125
46酞菁顏料137
461藍色酞菁顏料137
462綠色酞菁顏料140
47雜環(huán)及稠環(huán)酮類顏料142
471二嗪類顏料143
472喹吖啶酮類顏料145
473苝系類和芘酮類顏料150
474蒽醌和蒽醌酮類顏料156
475異吲哚啉酮系顏料和異吲哚啉系顏料159
476吡咯并吡咯二酮系顏料163
477喹酞酮類顏料169
478金屬絡合類顏料170
479噻嗪類顏料172
4710蝶啶類顏料173
第5章溶劑染料主要品種和性能/175
51溶劑染料發(fā)展歷史175
52溶劑染料的類型、性能與品種176
53溶劑染料在塑料著色上的應用特性178
531溶解度178
532升華179
533熔點180
54溶劑染料市場和生產(chǎn)180
55溶劑染料主要品種和性能181
551蒽醌類溶劑染料181
552雜環(huán)類溶劑染料194
553亞甲基類溶劑染料204
554偶氮類溶劑染料207
555甲亞胺類溶劑染料209
556酞菁類溶劑染料210
第6章塑料著色劑檢驗方法和標準/212
61檢驗和標準212
611檢驗的重要性212
612采用國際標準，提升企業(yè)競爭力212
613質(zhì)量控制檢驗和應用性能檢驗213
614評判標準214
62色彩的檢驗方法和標準216
621測試用PVC材料的基礎配方216
622色彩性能測試方法217
623色彩性能的評判218
63耐熱性的檢驗方法和標準219
631耐熱性試驗方法之一：注塑制樣法219
632耐熱性試驗方法之二：烘箱法219
633耐熱性試驗方法之三：兩輥法220
64分散性的檢驗方法和標準221
641分散性評定方法之一：兩輥法221
642分散性評定方法之二：過濾壓力升法221
643分散性評定方法之三：吹膜法223
65遷移性的檢驗方法和標準224
66耐光性和耐候性的檢驗方法和標準225
661耐天然光日曬牢度和氣候牢度試驗225
662耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗227
67耐化學穩(wěn)定性的檢驗方法230
671耐酸堿性測試230
672耐溶劑性測試231
68翹曲和形變性的檢驗方法232
681形變性/收縮率的檢驗方法232
682翹曲性的檢驗方法232
第7章顏料在塑料中的分散/234
71顏料在塑料中分散的目的和意義234
711顏料分散前粒子類型與性能234
712提高著色力、降低著色成本235
713滿足塑料加工對顏料分散性要求236
714節(jié)能降耗237
72顏料在塑料中的分散237
73顏料的潤濕239
731接觸角與楊氏方程239
732顏料的潤濕過程239
733顏料表面特性的判斷依據(jù)——潤濕角245
74顏料的分散246
75顏料的分散穩(wěn)定性247
751雙電層穩(wěn)定機制247
752空間位阻穩(wěn)定機制249
76顏料色母粒和顏料預制劑253
761色母粒的定義和市場253
762顏料在聚烯烴色母粒中的分散254
763化纖原液著色259
764塑料預分散顏料制劑264
第8章塑料配色實用技術及質(zhì)量控制/266
81配色的原理和原則266
811基本原理266
812配色基本原則267
813塑料配色是一個復雜的系統(tǒng)工程268
82塑料配色人員應具備的基本知識268
821全面掌握著色劑的性能268
822全面掌握塑料的各項性能268
823全面掌握塑料加工成型工藝條件269
824全面了解塑料加工助劑類型并掌握其添加量269
825全面了解塑料制品符合國內(nèi)外安全法規(guī)269
83塑料配色的基本步驟269
831塑料配色前期準備工作269
832塑料配色具體步驟270
84質(zhì)量控制273
841色差273
842配方設計質(zhì)量控制276
843生產(chǎn)質(zhì)量控制276
844建立質(zhì)量控制系統(tǒng)277
845問題產(chǎn)生與解決277
85塑料配色的實用技術279
851如何配制特白塑料制品279
852如何配制特黑塑料制品279
853如何配制灰色塑料制品280
854如何配制戶外用塑料制品280
855如何配制透明制品281
856如何配制珠光塑料制品281
857如何配制金色、銀色塑料制品282
858如何配制熒光塑料制品282
86計算機配色283
861計算機配色的優(yōu)點283
862計算機配色的原理283
863建立著色劑數(shù)據(jù)庫284
864計算機配色的實施286
第9章塑料著色成型工藝/287
91塑料成型基礎287
911塑料的三種物理狀態(tài)及其應用287
912塑料成型的工藝特性288
92擠出成型289
921環(huán)形口模289
922圓孔口模296
923扁平口模(T型模)298
924異形口模302
93注射成型304
94壓延成型309
95模壓成型310
96發(fā)泡成型312
961聚乙烯泡沫塑料313
962聚氨酯泡沫塑料313
97其他成型314
971滾塑成型314
972浸塑315
973離型紙317
第10章塑料著色國際法規(guī)體系以及相應的要求和標準/318
101主要國家法規(guī)標準體系簡介318
102各國對塑料著色劑的法規(guī)和要求319
1021總體要求319
1022關于化學物質(zhì)控制要求320
1023具體產(chǎn)品的要求321
103塑料著色劑行業(yè)如何應對國際化學要求329
附錄1專用術語和縮寫語/331
附錄2測試方法/332
附錄3標準深度測定/333
附錄4用于多項式中a()值計算的相關系數(shù)/335
索引/337
參考文獻/340