膠黏劑與粘接技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 膠黏劑與粘接技術(shù)概論
1.1 膠黏劑與粘接技術(shù)的基本概念
1.1.1 膠黏劑
1.1.2 粘接技術(shù)
1.2 粘接技術(shù)的特點(diǎn)
1.2.1 粘接技術(shù)的優(yōu)勢
1.2.2 粘接技術(shù)的缺點(diǎn)
1.3 膠黏劑的分類
1.4 膠黏劑與粘接技術(shù)的應(yīng)用
1.4.1 航空與航天工業(yè)
1.4.2 艦船與汽車工業(yè)
1.4.3 機(jī)械制造與電子技術(shù)
1.4.4 建筑建材與輕工行業(yè)
1.4.5 醫(yī)療衛(wèi)生與日常生活
第2章 粘接基礎(chǔ)理論與界面性能表征
2.1 基本原理
2.1.1 浸潤與粘接
2.1.2 粘接張力
2.1.3 臨界表面張力
2.1.4 黏附功
2.2 基本粘接理論
2.2.1 吸附理論
2.2.2 擴(kuò)散理論
2.2.3 靜電（電子）理論
2.2.4 機(jī)械互鎖理論
2.2.5 弱邊界層理論
2.2.6 化學(xué)鍵理論
2.3 粘接界面表征
2.3.1 顯微技術(shù)
2.3.2 X射線光電子能譜
2.3.3 X射線能譜
2.3.4 微觀力學(xué)測試技術(shù)
第3章 膠黏劑的組成與配方設(shè)計(jì)
3.1 膠黏劑的組成
3.1.1 主料
3.1.2 輔料與助劑
3.2 設(shè)計(jì)原則與影響因素
3.2.1 基本原則
3.2.2 影響因素
3.2.3 設(shè)計(jì)程序
3.3 基本設(shè)計(jì)內(nèi)容
3.3.1 主鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.3.2 側(cè)鏈基團(tuán)設(shè)計(jì)
3.3.3 分子鍵能設(shè)計(jì)
3.3.4 分子極性、相對分子質(zhì)量及其分布設(shè)計(jì)
3.3.5 結(jié)晶度設(shè)計(jì)
3.3.6 交聯(lián)度設(shè)計(jì)
3.4 常用設(shè)計(jì)方法
3.4.1 單因素配方設(shè)計(jì)法
3.4.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
3.4.3 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
第4章 粘接強(qiáng)度及粘接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 粘接強(qiáng)度及破壞類型
4.1.1 粘接強(qiáng)度
4.1.2 受力分析
4.1.3 粘接接頭的破壞類型
4.1.4 粘接接頭的破壞機(jī)理
4.2 影響粘接強(qiáng)度的因素
4.2.1 膠黏劑的影響
4.2.2 被粘接材料表面性能的影響
4.2.3 粘接接頭的影響
4.2.4 粘接工藝的影響
4.3 粘接接頭設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.3.1 粘接接頭
4.3.2 接頭設(shè)計(jì)的影響因素
4.3.3 粘接接頭的設(shè)計(jì)形式及特征
4.4 粘接強(qiáng)度的檢測
4.4.1 拉伸強(qiáng)度的檢測方法
4.4.2 剪切沖擊強(qiáng)度的測試方法
4.4.3 壓敏膠黏帶初黏性測試
4.4.4 剝離強(qiáng)度的測試方法
4.4.5 無損檢測
第5章 粘接工藝、安全防護(hù)與貯存
5.1 粘接的基本操作技術(shù)
5.1.1 粘接前的準(zhǔn)備
5.1.2 表面處理
5.1.3 配膠
5.1.4 施膠
5.1.5 晾置和陳放
5.1.6 粘接
5.1.7 固化
5.1.8 檢驗(yàn)
5.1.9 修整和后加工
5.1.1 0粘接質(zhì)量缺陷及處理
5.2 安全防護(hù)
5.2.1 有毒物質(zhì)及毒性的評定
5.2.2 各種膠黏劑的毒性
5.3 膠黏劑的貯存
第6章 理化性能檢測
6.1 基本理化性能及檢測
6.1.1 外觀
6.1.2 密度
6.1.3 固體含量
6.1.4 黏度
6.1.5 pH值
6.1.6 適用期
6.1.7 固化速率
6.1.8 貯存期
6.1.9 熱熔膠軟化點(diǎn)的測定
6.1.1 0不揮發(fā)物含量
6.1.1 1耐化學(xué)試劑性能
6.1.1 2水混合性
6.2 游離醛含量的測定
6.2.1 酚醛樹脂中游離甲醛的測定
6.2.2 氨基樹脂游離甲醛的測定
6.3 游離酚含量的測定
6.3.1 游離酚含量在1%以上時的測定方法
6.3.2 游離酚含量在1%以下時的測定方法
6.4 可被溴化物含量的測定
6.5 含水率的測定
6.6 耐熱及阻燃性能檢測
第7章 酚醛樹脂膠黏劑
7.1 分類與應(yīng)用
7.1.1 分類
7.1.2 應(yīng)用
7.2 基本性能
7.3 合成原料與合成原理
7.3.1 合成原料
7.3.2 合成原理
7.4 生產(chǎn)工藝
7.4.1 生產(chǎn)工藝流程
7.4.2 合成工藝類型
7.4.3 生產(chǎn)工藝過程
7.4.4 常用酚醛樹脂生產(chǎn)工藝
7.5 影響質(zhì)量的因素
7.5.1 酚類官能度的影響
7.5.2 酚類取代基的影響
7.5.3 苯酚與甲醛物質(zhì)的量比的影響
7.5.4 pH值的影響
7.5.5 催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物的關(guān)系
7.5.6 反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間的影響
7.6 酚醛樹脂膠黏劑的改性
7.6.1 酚醛-丁腈橡膠膠黏劑
7.6.2 酚醛-氯丁橡膠膠黏劑
7.6.3 酚醛-縮醛膠黏劑
7.6.4 酚醛-環(huán)氧膠黏劑
7.6.5 間苯二酚-甲醛樹脂膠黏劑
第8章 脲醛樹脂膠黏劑
8.1 合成原理
8.1.1 加成反應(yīng)
8.1.2 縮聚反應(yīng)
8.2 合成原料
8.3 生產(chǎn)工藝
8.3.1 基本生產(chǎn)流程
8.3.2 關(guān)鍵工藝程序
8.3.3 典型工藝類型
8.3.4 常用配方與工藝
8.4 性能影響因素
8.4.1 摩爾比的影響
8.4.2 pH值的影響
8.4.3 原料質(zhì)量的影響
8.4.4 反應(yīng)溫度的影響
8.4.5 反應(yīng)時間的影響
8.5 改性方法
8.5.1 改進(jìn)耐水性
8.5.2 降低游離甲醛
8.5.3 提高穩(wěn)定性
8.5.4 改善耐老化性
第9章 聚醋酸乙烯酯膠黏劑
9.1 基本性能與應(yīng)用
9.1.1 基本性能
9.1.2 應(yīng)用
9.2 合成原理與主要原料
9.2.1 合成原理
9.2.2 主要原料
9.3 合成工藝與典型配方
9.3.1 合成工藝特點(diǎn)
9.3.2 典型配方及工藝
9.4 產(chǎn)品質(zhì)量影響因素
9.4.1 乳化劑的影響
9.4.2 引發(fā)劑用量的影響
9.4.3 攪拌強(qiáng)度的影響
9.4.4 反應(yīng)溫度的影響
9.4.5 pH值的影響
9.4.6 其他影響因素
9.5 聚醋酸乙烯酯膠黏劑的改性
9.5.1 共混改性
9.5.2 單體共聚改性
9.5.3 復(fù)合聚合改性
9.5.4 保護(hù)膠體改性
第10章 環(huán)氧樹脂膠黏劑
10.1 基本性能與應(yīng)用
10.1.1 基本性能
10.1.2 應(yīng)用
10.2 分類
10.2.1 通用環(huán)氧樹脂膠黏劑
10.2.2 室溫固化環(huán)氧樹脂膠黏劑
10.2.3 耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑
10.2.4 環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠黏劑
10.2.5 水性環(huán)氧樹脂膠黏劑
10.3 環(huán)氧樹脂膠黏劑的合成
10.3.1 合成原理
10.3.2 合成原料
10.3.3 配方設(shè)計(jì)
10.4 環(huán)氧樹脂膠黏劑的改性
10.4.1 液體聚硫橡膠改性
10.4.2 丁腈橡膠改性
10.4.3 聚乙烯醇縮醛改性
10.4.4 聚酰胺改性
10.4.5 聚砜改性
10.4.6 酚醛樹脂改性
10.4.7 有機(jī)硅樹脂改性
第11章 聚氨酯膠黏劑
11.1 基本性能與應(yīng)用
11.1.1 基本性能
11.1.2 應(yīng)用
11.2 分類方法
11.2.1 按照固化方式分
11.2.2 按照成分分
11.3 合成原理與配方設(shè)計(jì)
11.3.1 合成原理
11.3.2 配方設(shè)計(jì)
11.4 合成原料與生產(chǎn)工藝
11.4.1 合成原料
11.4.2 基本制備方法
11.4.3 常用配方及工藝
11.5 性能影響因素
11.5.1 結(jié)構(gòu)對性能的影響
11.5.2 相對分子質(zhì)量、交聯(lián)度的影響
11.5.3 助劑的影響
11.6 聚氨酯膠黏劑的改性
11.6.1 改善耐溫性能
11.6.2 提高耐水性能
11.6.3 加快固化速率
第12章 有機(jī)硅樹脂膠黏劑
12.1 分類與應(yīng)用
12.1.1 分類
12.1.2 應(yīng)用
12.2 基本性能
12.3 配方設(shè)計(jì)與合成
12.3.1 合成原理
12.3.2 合成原料
12.3.3 常用配方及工藝
12.4 改性
12.4.1 酚醛樹脂改性聚有機(jī)硅氧烷
12.4.2 聚酯樹脂改性聚有機(jī)硅氧烷
12.4.3 環(huán)氧樹脂改性聚有機(jī)硅氧烷
12.4.4 聚氨酯改性聚有機(jī)硅氧烷
第13章 不飽和聚酯膠黏劑
13.1 不飽和聚酯膠黏劑的分類
13.1.1 通用型不飽和聚酯膠黏劑
13.1.2 氣干型不飽和聚酯膠黏劑
13.1.3 功能型不飽和聚酯膠黏劑
13.2 不飽和聚酯膠黏劑的合成
13.2.1 合成原理
13.2.2 合成原料
13.2.3 配方及工藝
13.3 不飽和聚酯膠黏劑的固化
13.4 不飽和聚酯膠黏劑的性能
13.5 不飽和聚酯膠黏劑改性
13.6 不飽和聚酯膠黏劑的應(yīng)用
13.6.1 在合成高性能復(fù)合材料方面的應(yīng)用
13.6.2 在制造浸漬紙裝飾材料方面的應(yīng)用
13.6.3 在灌注與封裝方面的應(yīng)用
13.6.4 在石材粘接方面的應(yīng)用
13.6.5 在其他方面的應(yīng)用
第14章 丙烯酸酯膠黏劑
14.1 α-氰基丙烯酸酯膠黏劑
14.1.1 合成原理
14.1.2 合成原料與配方設(shè)計(jì)
14.1.3 配方與工藝
14.1.4 性能
14.1.5 應(yīng)用
14.2 丙烯酸酯壓敏膠
14.2.1 合成原料與配方設(shè)計(jì)
14.2.2 配方及工藝
14.2.3 性能
14.2.4 應(yīng)用
14.3 丙烯酸酯厭氧膠
14.3.1 合成原料及配方設(shè)計(jì)
14.3.2 配方與工藝
14.3.3 性能
14.3.4 應(yīng)用
14.4 丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠
14.4.1 合成原料與配方設(shè)計(jì)
14.4.2 配方與工藝
14.4.3 性能
14.4.4 應(yīng)用
第15章 生物質(zhì)膠黏劑
15.1 蛋白質(zhì)膠黏劑
15.1.1 豆蛋白膠黏劑
15.1.2 骨膠膠黏劑
15.1.3 血朊膠黏劑
15.1.4 酪素膠
15.1.5 蛋白混合膠
15.2 碳水化合物膠黏劑
15.2.1 淀粉膠黏劑
15.2.2 糊精膠黏劑
15.2.3 纖維素膠黏劑
15.3 天然樹脂膠黏劑
15.3.1 單寧膠黏劑
15.3.2 木質(zhì)素膠黏劑
15.4 生物質(zhì)膠黏劑在木材工業(yè)中的應(yīng)用
15.4.1 木材用木質(zhì)素改性膠黏劑
15.4.2 人造板用單寧膠黏劑
15.4.3 木材用耐水性淀粉膠黏劑
參考文獻(xiàn)