UG NX 8.5中文版數(shù)控加工高手必備118招

第1章 數(shù)控加工必備知識 1
設(shè)計絕招――數(shù)控加工技術(shù)與要點 2
01 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識 2
02 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3
03 設(shè)計數(shù)控加工工序 8
04 設(shè)置數(shù)控加工屬性 10
05 數(shù)控加工編程 19
06 UG CAM加工類型 27
07 UG CAM加工術(shù)語及定義 28
08 UG CAM的其他功能 29
09 UG CAM加工基本流程 30
10 UG NX 8．5 CAM加工環(huán)境 32
課程鏈接――數(shù)控加工件賞析 37
技術(shù)盤點 40
第2章 數(shù)控加工操作準(zhǔn)備 41
設(shè)計絕招――數(shù)控加工操作準(zhǔn)備和設(shè)置 42
01 創(chuàng)建程序組 42
02 創(chuàng)建刀具組 44
03 創(chuàng)建幾何體 49
04 創(chuàng)建加工方法 52
05 創(chuàng)建工序 58
06 刀具軌跡分析 66
07 后置處理介紹 70
08 車間工藝文檔準(zhǔn)備 71
技術(shù)應(yīng)用――數(shù)控加工件分析與處理 72
技術(shù)盤點 78
第3章 平面銑削加工 79
設(shè)計絕招――平面銑削操作的設(shè)計要點 80
01 平面銑削的創(chuàng)建方法 80
02 加工幾何體類型 82
03 定義加工幾何體部件邊界 85
04 定義加工幾何體其他參數(shù) 99
05 跟隨周邊切削 103
06 跟隨部件切削 107
07 輪廓加工切削 110
08 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削 111
09 擺線切削 111
10 單向切削 112
11 往復(fù)切削 113
12 單向輪廓切削 113
13 刀軌步距設(shè)置 114
14 刀軌切削層設(shè)置 118
15 刀軌切削參數(shù)設(shè)置 119
16 進給和速度設(shè)置 131
17 機床控制和選項 134
18 操作 138
技術(shù)應(yīng)用――零件平面銑削加工 139
技術(shù)盤點 146
第4章 面銑削加工 147
設(shè)計絕招――面銑削操作的設(shè)計要點 148
01 面銑削操作的創(chuàng)建方法 148
02 部件幾何體 152
03 切削區(qū)域設(shè)置 155
04 檢查體和邊界設(shè)置 157
05 切削模式 161
06 編輯切削模式 164
07 加工參數(shù)設(shè)置 166
08 切削參數(shù)設(shè)置 167
技術(shù)應(yīng)用――零件面銑削加工 169
技術(shù)盤點 174
第5章 型腔銑削加工 175
設(shè)計絕招――型腔銑削加工設(shè)計要點 176
01 型腔銑削概述 176
02 創(chuàng)建操作 177
03 加工幾何體 182
04 切削區(qū)域 185
05 切削模式 187
06 切削層 188
技術(shù)應(yīng)用――零件型腔銑削加工 192
技術(shù)盤點 200
第6章 插銑削加工 201
設(shè)計絕招――插銑削加工設(shè)計要點 202
01 插銑削加工的創(chuàng)建方法 202
02 插削層 206
03 切削模式 209
04 向前步長和最大切削寬度 211
05 設(shè)置進刀點 212
06 轉(zhuǎn)移方法和退刀 214
技術(shù)應(yīng)用――零件插銑削加工 215
技術(shù)盤點 220
第7章 輪廓銑加工 221
設(shè)計絕招――輪廓銑加工設(shè)計要點 222
01 等高曲面輪廓銑創(chuàng)建方法 222
02 操作參數(shù) 226
03 切削參數(shù) 228
04 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建方法 230
05 固定軸曲面輪廓銑加工幾何 234
06 邊界驅(qū)動方式 237
07 區(qū)域銑削驅(qū)動方式 246
08 清根驅(qū)動方式 247
09 文本驅(qū)動方式 251
10 用戶定義驅(qū)動方式 252
11 投影矢量 253
技術(shù)應(yīng)用――零件輪廓銑加工 257
技術(shù)盤點 266
第8章 點位加工 267
設(shè)計絕招――點位加工操作設(shè)計要點 268
01 點位加工的創(chuàng)建方法 268
02 加工幾何體 272
03 循環(huán)類型 284
04 切削參數(shù) 289
05 后處理 290
技術(shù)應(yīng)用――零件孔的點位加工 296
技術(shù)盤點 308
第9章 數(shù)控車削加工 309
設(shè)計絕招――車削加工操作設(shè)計要點 310
01 數(shù)控車削加工的操作流程 310
02 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 312
03 創(chuàng)建工件 315
04 創(chuàng)建其他幾何體 322
05 從刀庫調(diào)用刀具 326
06 自定義刀具 328
07 粗車工序 334
08 精車工序 339
技術(shù)應(yīng)用――軸零件的車削 345
技術(shù)盤點 354
第10章 數(shù)控技術(shù)綜合體驗 355
技術(shù)應(yīng)用――模具型腔數(shù)控加工 356
設(shè)計要求 356
加工分析 356
加工過程 357
設(shè)計總結(jié) 377
技術(shù)應(yīng)用――回轉(zhuǎn)體零件加工 377
設(shè)計要求 377
加工分析 377
加工過程 378
設(shè)計總結(jié) 390
附錄A 常用零件加工參數(shù) 391
附錄B UG NX 8．5快捷命令 393