現(xiàn)代數(shù)控機床設計典例

前言
第1章 數(shù)控機床概述
1.1 機床分類與型號
1.1.1 機床及分類
1.1.2 機床型號
1.1.3 機床組系與主參數(shù)
1.2 數(shù)控機床
1.2.1 機床與控制
1.2.2 數(shù)控技術(shù)與機床
1.2.3 數(shù)控機床分類
1.2.4 復合加工和虛擬軸機床
1.3 數(shù)控原理與系統(tǒng)
1.3.1 數(shù)控加工原理
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)組成
1.3.3 伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1.3.4 坐標軸與方向
第2章 數(shù)控機床設計基礎
2.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與特點
2.1.1 數(shù)控機床的基本要求
2.1.2 提高機床性能的措施
2.1.3 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點
2.2 主傳動系統(tǒng)設計
2.2.1 主軸變速方案
2.2.2 主軸設計
2.2.3 軸承配置
2.2.4 軸承預緊、潤滑和密封
2.2.5 主軸結(jié)構(gòu)示例
2.2.6 電主軸系統(tǒng)
2.3 進給傳動系統(tǒng)設計
2.3.1 進給傳動形式
2.3.2 滾珠絲杠結(jié)構(gòu)
2.3.3 絲杠預緊、防護與潤滑
2.3.4 絲杠支承和連接
2.3.5 高速進給系統(tǒng)
2.3.6 靜壓蝸桿和齒輪齒條傳動
2.4 數(shù)控機床導軌設計
2.4.1 導軌形式
2.4.2 滑動導軌
2.4.3 滾動導軌
2.4.4 滾動導軌安裝與調(diào)整
2.4.5 滾動導軌塊
第3章 車削數(shù)控機床結(jié)構(gòu)典例
3.1 機床布局與特點
3.1.1 臥式數(shù)控車床
3.1.2 立式數(shù)控車床
3.1.3 倒置式數(shù)控車床
3.1.4 多主軸數(shù)控車床
3.2 典型用途與參數(shù)
3.2.1工藝特征和用途
3.2.2 主要技術(shù)參數(shù)
3.3 普及型數(shù)控車床典例
3.3.1 基本結(jié)構(gòu)與特點
3.3.2 主傳動系統(tǒng)
3.3.3 主傳動部件
3.3.4 進給傳動系統(tǒng)
3.3.5 電動刀架
3.4 全功能數(shù)控車床典例
3.4.1 結(jié)構(gòu)與特點
3.4.2主傳動系統(tǒng)
3.4.3自動卡盤
3.4.4進給傳動系統(tǒng)
3.4.5液壓刀架
3.5 車削中心典例
3.5.1 結(jié)構(gòu)與特點
3.5.2 主傳動系統(tǒng)典例
3.5.3 自動換刀系統(tǒng)
3.5.4 動力刀具主傳動系統(tǒng)
3.5.5 Y軸進給系統(tǒng)
第4章 立式數(shù)控鏜銑床結(jié)構(gòu)典例
4.1機床布局與特點
4.1.1 數(shù)控升降臺銑床
4.1.2 立式數(shù)控鏜銑床
4.1.3 龍門數(shù)控鏜銑床
4.2 典型用途與參數(shù)
4.2.1 立式數(shù)控鏜銑床
4.2.2 龍門數(shù)控鏜銑床
4.3 數(shù)控升降臺銑床結(jié)構(gòu)典例
4.3.1套筒主軸
4.3.2 升降臺進給
4.3.3 工作臺進給
4.4 立式數(shù)控鏜銑床結(jié)構(gòu)典例
4.4.1 主要部件結(jié)構(gòu)
4.4.2 主傳動系統(tǒng)
4.4.3 進給系統(tǒng)
第5章 立式加工中心結(jié)構(gòu)典例
5.1基本結(jié)構(gòu)與特點
5.1.1 工作臺移動式
5.1.2 立柱移動式
5.1.3 龍門式
5.2現(xiàn)代機床的新結(jié)構(gòu)
5.2.1 高速高精度加工機床
5.2.2 五軸加工機床
5.2.3 復合加工機床
5.2.4 多主軸加工機床
5.3 典型用途與參數(shù)
5.3.1 立式加工中心
5.3.2 五軸和復合加工機床
5.3.3 龍門加工中心
5.4 立式加工中心結(jié)構(gòu)典例
5.4.1 主傳動系統(tǒng)
5.4.2 進給傳動系統(tǒng)
5.4.3 數(shù)控轉(zhuǎn)臺
5.5 自動換刀裝置結(jié)構(gòu)典例
5.5.1 刀庫移動式換刀
5.5.2 凸輪機械手換刀裝置
第6章 臥式數(shù)控機床結(jié)構(gòu)典例
6.1臥式數(shù)控鏜銑床
6.1.1基本結(jié)構(gòu)與特點
6.1.2 刨臺式、動柱式和落地式機床
6.1.3 工藝特征和用途
6.1.4 主要技術(shù)參數(shù)
6.2臥式加工中心
6.2.1 基本結(jié)構(gòu)與特點
6.2.2 高速、高精度加工機床
6.2.3 刀具的自動交換
6.2.4 工作臺自動交換
6.2.5 五軸和多主軸加工
6.2.6 用途和技術(shù)參數(shù)
6.3 臥式加工中心結(jié)構(gòu)典例
6.3.1 主傳動系統(tǒng)
6.3.2 進給傳動系統(tǒng)
6.3.3 數(shù)控轉(zhuǎn)臺
6.3.4 托盤交換轉(zhuǎn)臺
6.3.6 自動換刀裝置
第7章 數(shù)控機床的工程計算
7.1 主電機選擇
7.1.1 技術(shù)指標
7.1.2 轉(zhuǎn)速和功率選擇
7.1.3 功率選擇實例
7.1.4 加減速計算
7.2 進給驅(qū)動電機選擇
7.2.1 基本參數(shù)的確定
7.2.2 負載轉(zhuǎn)矩的計算
7.2.3 轉(zhuǎn)矩匹配
7.2.4 加減速能力計算
7.3 滾珠絲杠和滾動導軌選擇
7.3.1 滾珠絲杠的選擇
7.3.2 滾動導軌的選擇
第8章 數(shù)控機床輔助系統(tǒng)典例
8.1 氣動系統(tǒng)
8.1.1 組成與特點
8.1.2 常用氣動元件
8.1.3 基本氣動回路
8.1.4 氣動系統(tǒng)典例
8.2 液壓系統(tǒng)
8.2.1 組成與特點
8.2.2 液壓泵及原理
8.2.3 液壓系統(tǒng)典例
8.3 潤滑系統(tǒng)
8.3.1 系統(tǒng)組成
8.3.2 潤滑系統(tǒng)類型
8.3.3 潤滑系統(tǒng)典例
8.4 冷卻和排屑系統(tǒng)
8.4.1 冷卻系統(tǒng)
8.4.2 排屑系統(tǒng)
第9章 機床數(shù)控化改造典例
9.1 數(shù)控化改造概述
9.1.1數(shù)控化改造的原則
9.1.2數(shù)控化改造的步驟
9.1.3數(shù)控化改造的內(nèi)容
9.2 普通機床改造典例
9.2.1 臥式車床改造
9.2.2 升降臺銑床改造
9.3 數(shù)控專機改造典例
9.3.1 內(nèi)球面磨床改造
9.3.2 滾道磨床改造