鋁冶金技術(shù)

前言
第1章  我國鋁土礦資源
1.1  概述
1.1.1  我國鋁土礦資源分布
1.1.2  我國鋁土礦資源的特點
1.1.3  我國鋁土礦資源與世界鋁土礦資源的比較
1.2  我國鋁土礦資源存在的主要問題
1.2.1  市場競爭日趨激烈，資源保證程度降低
1.2.2  地質(zhì)勘查投入嚴重不足，后備資源儲量嚴重短缺
1.2.3  我國鋁土礦溶出技術(shù)條件苛刻
1.3  我國鋁土礦資源發(fā)展對策
參考文獻
第2章  氧化鋁生產(chǎn)工藝進展
2.1  概述
2.2  拜耳法
2.2.1  拜耳法原理及應(yīng)用
2.2.2  選礦—拜耳法
2.2.3  石灰—拜耳法
2.3  燒結(jié)法
2.3.1  燒結(jié)法原理及發(fā)展歷史
2.3.2  燒結(jié)法的研究進展
2.3.3  我國燒結(jié)法生產(chǎn)新工藝
2.4  高壓水化學(xué)法
2.5  拜耳—燒結(jié)并聯(lián)法
2.6  拜耳—燒結(jié)混聯(lián)法
2.7  拜耳—燒結(jié)串聯(lián)法
2.7.1  拜耳—燒結(jié)串聯(lián)法原理
2.7.2  拜耳—燒結(jié)串聯(lián)法發(fā)展歷史
2.7.3  拜耳—燒結(jié)串聯(lián)法在我國氧化鋁工業(yè)中的應(yīng)用
2.8  鈣化—碳化新工藝處理低品位鋁土礦
2.9  酸法處理鋁土礦新工藝
2.9.1  酸法處理鋁土礦的研究進展
2.9.2  粉煤灰的酸法處理工藝
2.10  高鐵鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁雙循環(huán)新工藝
2.10.1  高鐵鋁土礦處理現(xiàn)狀
2.10.2  雙循環(huán)新工藝處理高鐵鋁土礦
2.11  適合鋁土礦特點的生產(chǎn)工藝技術(shù)探討
參考文獻
第3章  我國氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)進展
3.1  概述
3.2  水力旋流器磨礦分級技術(shù)
3.2.1  水力旋流器的原理
3.2.2  水力旋流器磨礦分級技術(shù)在國內(nèi)外的應(yīng)用現(xiàn)狀
3.2.3  水力旋流器磨礦分級技術(shù)在我國氧化鋁工業(yè)上的應(yīng)用
3.3  強化溶出技術(shù)
3.3.1  強化溶出技術(shù)發(fā)展概況
3.3.2  管道化溶出技術(shù)
3.3.3  單管預(yù)熱—高壓釜溶出技術(shù)
3.3.4  管道—停留罐溶出技術(shù)
3.3.5  機械活化強化溶出技術(shù)
3.3.6  焙燒預(yù)處理強化鋁土礦溶出技術(shù)
3.4  后加礦增溶溶出技術(shù)
3.4.1  后加礦增溶溶出技術(shù)的原理及應(yīng)用
3.4.2  后加礦增溶溶出技術(shù)的應(yīng)用前景及技術(shù)改造
3.5  降膜蒸發(fā)技術(shù)
3.5.1  降膜蒸發(fā)技術(shù)的原理及應(yīng)用
3.5.2  廣西分公司降膜蒸發(fā)新技術(shù)
3.5.3  廣西分公司五效降膜蒸發(fā)工藝的技術(shù)改造
3.5.4  降膜蒸發(fā)應(yīng)用的經(jīng)濟效益
3.6  高效沉降槽技術(shù)
3.6.1  高效沉降槽技術(shù)的原理及應(yīng)用現(xiàn)狀
3.6.2  我國高效沉降槽的工藝特點
3.7  高固含鋁酸鈉溶液生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)
3.7.1  高固含鋁酸鈉溶液生產(chǎn)砂狀氧化鋁技術(shù)的原理及應(yīng)用
3.7.2  希臘圣·尼古拉廠一段法生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝
3.7.3  廣西分公司一段法生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝
3.8流態(tài)化焙燒爐生產(chǎn)技術(shù)
3.8.1  流態(tài)化技術(shù)的原理及發(fā)展概況
3.8.2  流態(tài)化技術(shù)在我國氧化鋁工業(yè)上的應(yīng)用及發(fā)展
3.8.3  流態(tài)化焙燒爐及氣態(tài)懸浮焙燒爐的工藝性能
3.9赤泥的綜合處理技術(shù)
3.9.1  赤泥綜合利用的重要性及緊迫性
3.9.2  赤泥國內(nèi)外綜合利用現(xiàn)狀
3.9.3  赤泥綜合利用技術(shù)發(fā)展趨勢
參考文獻
第4章  我國氧化鋁工業(yè)技術(shù)發(fā)展對策
4.1  概述
4.2  合理利用我國鋁土礦資源，走可持續(xù)發(fā)展之路
4.3  加強基礎(chǔ)研究，提高自主創(chuàng)新能力
4.4  節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的市場競爭力
4.5  加強氧化鋁生產(chǎn)過程的環(huán)境治理
第5章  電解鋁工藝進展
5.1  鋁的性質(zhì)和用途
5.2  現(xiàn)代電解鋁工業(yè)進展
5.2.1  鋁的冶煉歷史
5.2.2  鋁工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
5.3  電解鋁工藝
5.3.1  電解鋁工藝過程
5.3.2  鋁電解用原材料
5.4  氯化鋁熔鹽電解工藝
5.4.1  氧化鋁熔鹽電解法原理及工藝
5.4.2  氯化鋁—堿金屬熔鹽體系的選擇
5.4.3  氯化鋁熔鹽電解法的技術(shù)優(yōu)勢
5.5  碳熱還原煉鋁工藝
5.5.1  高爐煉鋁
5.5.2  電熱法煉鋁硅合金
5.5.3  碳熱還原法制備金屬鋁
5.6  原鋁精煉
5.6.1  鋁的純度對鋁的性質(zhì)的影響
5.6.2  精鋁及高純鋁的性能與應(yīng)用
5.6.3  原鋁精煉工藝
5.7  鋁的循環(huán)與再生工藝
5.7.1  再生鋁的生產(chǎn)歷史
5.7.2  發(fā)展再生鋁的意義
5.7.3  再生鋁資源
5.7.4  再生鋁的利用途徑
5.7.5  再生鋁生產(chǎn)的熔煉設(shè)備
5.7.6  再生鋁的精煉
5.7.7  再生鋁的可持續(xù)發(fā)展
5.7.8我國再生鋁工業(yè)發(fā)展前景
參考文獻
第6章  我國電解鋁新技術(shù)進展
6.1  現(xiàn)行Hall—Heroult電解鋁工藝的弊端
6.1.1  碳素陽極消耗及其帶來的問題
6.1.2  碳素陰極與鋁液不潤濕及其帶來的問題
6.1.3  碳素內(nèi)襯材料帶來的其他問題
6.1.4  電解槽的水平式結(jié)構(gòu)及其帶來的問題
6.2  馮氏電解槽
6.2.1  新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽的陰極結(jié)構(gòu)及特點
6.2.2  技術(shù)原理
6.2.3  新型陰極電解槽熱平衡及槽內(nèi)襯保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.2.4  新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽陰極凸起的磨蝕和消耗
6.2.5  應(yīng)用現(xiàn)狀
6.3  惰性陽極
6.3.1  金屬氧化物陶瓷惰性陽極的研究
6.3.2  金屬合金惰性陽極的研究
6.3.3  金屬陶瓷惰性陽極的研究
6.4  惰性可潤濕性陰極
6.4.1  TiB2陶瓷可潤濕性陰極材料
6.4.2  TiB2—C復(fù)合可潤濕性陰極材料
6.4.3  TiB2可潤濕性陰極涂層材料
6.5  基于惰性電極的新型鋁電解槽
6.5.1  單獨采用惰性陽極的電解槽
6.5.2  單獨采用可潤濕性陰極的電解槽
6.5.3  聯(lián)合使用惰性陽極和可潤濕性陰極的電解槽
6.5.4  新型鋁電解槽的未來發(fā)展
6.6  低溫電解鋁技術(shù)
6.6.1  低溫電解鋁技術(shù)的發(fā)展
6.6.2  低溫鋁電解質(zhì)體系
6.6.3  低溫電解鋁的研究展望
6.7  我國電解鋁工業(yè)技術(shù)進展
6.7.1  大容量預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)
6.7.2  低極距和低槽電壓電解技術(shù)
6.7.3  陰極棒技術(shù)（底部出電鋁電解槽技術(shù)）
6.7.4  我國電解鋁技術(shù)的發(fā)展方向
參考文獻
……
第7章  我國電解鋁工業(yè)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略
第8章  我國鋁加工工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略
第9章  結(jié)語