互換性與技術(shù)測量（第二版）

第1章 緒論
1.1 互換性概述
1.2 標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化
1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.4 本課程的任務(wù)及要求
思考與練習(xí)
第2章 孔與軸的極限與配合
2.1 概述
2.2 極限與配合的基本術(shù)語及定義
2.3 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
2.4 公差與配合的選用
2.5 線性尺寸的未注公差
2.6 尺寸公差的測量
思考與練習(xí)
第3章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
3.1 測量的基本概念
3.2 尺寸傳遞
3.3 測量器具與測量方法的分類
3.4 常用測量器具及使用
思考與練習(xí)
第4章 幾何公差
4.1 概述
4.2 幾何公差的標(biāo)注
4.3 形狀公差及公差帶
4.4 方向公差及公差帶
4.5 位置公差及公差帶
4.6 跳動公差及公差帶
4.7 公差原則
4.8 幾何公差的選用
4.9 未注幾何公差的規(guī)定
4.1 0幾何公差的測量
思考與練習(xí)
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的評定
5.3 表面粗糙度要求標(biāo)注的內(nèi)容及其注法
5.4 表面粗糙度的選用
5.5 表面粗糙度的測量
思考與練習(xí)
第6章 檢驗和技術(shù)測量的規(guī)程及原則
6.1 檢驗和測量的規(guī)程
6.2 檢驗和測量的基本原則
6.3 測量基準(zhǔn)面和定位方式的選擇
6.4 測量誤差與數(shù)據(jù)處理
思考與練習(xí)
第7章 光滑極限量規(guī)
7.1 概述
7.2 極限尺寸的判斷原則
7.3 量規(guī)公差帶
7.4 光滑極限量規(guī)的設(shè)計
思考與練習(xí)
第8章 尺寸鏈
8.1 概述
8.2 尺寸鏈的計算
8.3 保證裝配精度的其他措施
思考與練習(xí)
第9章 滾動軸承的公差與檢測
9.1 概述
9.2 滾動軸承的分類及公差等級
9.3 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及特點(diǎn)
9.4 滾動軸承與軸和外殼孔配合的選用
9.5 軸頸和外殼孔幾何精度的確定
思考與練習(xí)
第10章 圓錐、螺紋及花鍵的公差與檢測
10.1 圓錐的公差配合及檢測
10.2 螺紋公差與檢測
10.3 鍵和花鍵的公差與配合
思考與練習(xí)
第11章 圓柱齒輪的公差與檢測
11.1 概述
11.2  齒輪加工誤差及齒輪誤差項目
11.3 齒輪副誤差及其評定指標(biāo)
11.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
思考與練習(xí)
附錄
附錄1 極限與配合
附錄2 常用滾動軸承
附錄3 螺紋
參考文獻(xiàn)