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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　結(jié)合發(fā)展高性能、高可靠性航空發(fā)動(dòng)機(jī)的任務(wù)需求，《渦輪葉片疲勞》以真實(shí)渦輪葉片（包括部分模擬件）為研究對(duì)象，系統(tǒng)給出了針對(duì)不同失效模式（低周疲勞、蠕變/疲勞、復(fù)合疲勞等）開展試驗(yàn)研究的技術(shù)和方法，同時(shí)，也給出了一些理論模型，介紹了一些試驗(yàn)現(xiàn)象。書中給出的試驗(yàn)技術(shù)和理論方法既可以用于當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)的排故和可靠性提高，也可應(yīng)用在新型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的研制、設(shè)計(jì)改型等預(yù)先研究任務(wù)中，尤其是渦輪葉片采用了新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝的情況下，更結(jié)合發(fā)展高性能、高可靠性航空發(fā)動(dòng)機(jī)的任務(wù)需求，本書以真實(shí)渦輪葉片（包括部分模擬件）為研究對(duì)象，系統(tǒng)給出了針對(duì)不同失效模式（低周疲勞、蠕變/疲勞、復(fù)合疲勞等）開展試驗(yàn)研究的技術(shù)和方法，同時(shí)，也給出了一些理論模型，介紹了一些試驗(yàn)現(xiàn)象。書中給出的試驗(yàn)技術(shù)和理論方法既可以用于當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)的排故和可靠性提高，也可應(yīng)用在新型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的研制、設(shè)計(jì)改型等預(yù)先研究任務(wù)中，尤其是渦輪葉片采用了新結(jié)構(gòu)、新材料和新工藝的情況下，更需要開展此類研究。需要開展此類研究。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《渦輪葉片疲勞》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

序二
前言
第1章概述
1.1 燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)
1.2 渦輪葉片的結(jié)構(gòu)形式
1.3 渦輪葉片的材料和制造工藝
1.4 渦輪葉片的失效模式
1.4.1 渦輪葉片所受載荷
1.4.2 渦輪葉片的主要失效模式
1.5 渦輪葉片疲勞壽命的研究方法
1.6 本書的研究方法和思路
1.7 本書的內(nèi)容安排
參考文獻(xiàn)
第2章高溫疲勞基本知識(shí)
2.1 概述
2.2 疲勞基本知識(shí)
2.2.1 疲勞破壞的特點(diǎn)
2.2.2 疲勞應(yīng)力及相關(guān)曲線
2.2.3 疲勞壽命的概率統(tǒng)計(jì)
2.2.4 載荷譜
2.3 疲勞累積損傷理論
2.4 蠕變／疲勞交互作用
2.4.1 蠕變
2.4.2 蠕變／疲勞壽命預(yù)測(cè)
2.5 高低周復(fù)合疲勞
2.5.1 高低周復(fù)合疲勞的特點(diǎn)
2.5.2 復(fù)合疲勞壽命預(yù)測(cè)
2.5.3 雙頻比法應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第3章低周疲勞
3.1 概述
3.2 低周疲勞試驗(yàn)技術(shù)
3.2.1 載荷譜及轉(zhuǎn)換
3.2.2 應(yīng)力場(chǎng)及模擬
3.2.3 溫度場(chǎng)及模擬
3.2.4 試驗(yàn)系統(tǒng)
3.2.5 數(shù)據(jù)處理
3.3 鑄造葉片的低周疲勞
3.3.1 改進(jìn)工藝對(duì)壽命的影響
3.3.2 改進(jìn)檢測(cè)方法對(duì)壽命的影響
3.3.3 微裂紋對(duì)壽命的影響
3.4 鍛造葉片的低周疲勞
3.5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章蠕變／疲勞
4.1 概述
4.2 葉身部位蠕變／疲勞壽命
4.2.1 確定考核部位
4.2.2 載荷譜換算及壽命預(yù)測(cè)
4.2.3 蠕變／疲勞試驗(yàn)
4.2.4 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析
4.2.5 蠕變伸長(zhǎng)量
4.2.6 斷口分析
4.3 榫齒根部蠕變／疲勞壽命
4.3.1 蠕變／疲勞試驗(yàn)
4.3.2 試驗(yàn)條件考核部位應(yīng)力場(chǎng)及變化
4.3.3 工作條件考核部位應(yīng)力場(chǎng)及變化
4.3.4 斷口分析
4.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章復(fù)合疲勞
5.1 概述
5.2 復(fù)合疲勞試驗(yàn)技術(shù)
5.2.1 考核部位及工作應(yīng)力場(chǎng)
5.2.2 載荷譜
5.2.3 加載方式及夾具設(shè)計(jì)
5.2.4 應(yīng)力場(chǎng)標(biāo)定與振動(dòng)應(yīng)力監(jiān)測(cè)
5.2.5 葉片加溫
5.2.6 復(fù)合疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
5.3 壽命預(yù)測(cè)理論與方法
5.3.1 反推法
5.3.2 對(duì)比法
5.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章定向凝固葉片的疲勞特點(diǎn)
6.1 概述
6.2 低周疲勞
6.2.1 試驗(yàn)方案
6.2.2 試驗(yàn)結(jié)果
6.2.3 試驗(yàn)條件下葉片的應(yīng)力場(chǎng)
6.2.4 低周疲勞特點(diǎn)
6.3 高低周復(fù)合疲勞
6.3.1 試驗(yàn)方案
6.3.2 試驗(yàn)結(jié)果
6.3.3 與普通鑄造葉片對(duì)比
6.3.4 復(fù)合疲勞特點(diǎn)
6.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章定向凝固葉片模擬件的疲勞蠕變?cè)囼?yàn)研究
7.1 概述
7.2 模擬件設(shè)計(jì)
7.2.1 幾何特征
7.2.2 顯微組織
7.2.3 應(yīng)力分布
7.3 模擬件顯微組織的數(shù)值仿真
7.3.1 數(shù)值模型
7.3.2 宏觀物理場(chǎng)
7.3.3 顯微組織
7.3.4 與腐蝕顯晶結(jié)果對(duì)比
7.4 葉片顯微組織的數(shù)值模擬
7.4.1 數(shù)值模型
7.4.2 宏觀物理場(chǎng)
7.4.3 顯微組織
7.5 低周疲勞試驗(yàn)
7.5.1 試驗(yàn)方案
7.5.2 試驗(yàn)結(jié)果
7.5.3 數(shù)據(jù)分析
7.6 蠕變?cè)囼?yàn)
7.6.1 試驗(yàn)方案
7.6.2 試驗(yàn)結(jié)果
7.6.3 數(shù)據(jù)分析
7.7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第8章總結(jié)