CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)（第2版）

1 CAD/CAM技術(shù)概述
1.1 CAD/CAM基本概念
1.2 CAD/CAM的硬件系統(tǒng)
1.2.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件種類
1.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件與信息流程
1.2.3 硬件的要求和規(guī)格
1.3 CAD/CAM的軟件系統(tǒng)
1.3.1 軟件系統(tǒng)
1.3.2 應(yīng)用軟件
1.3.3 數(shù)據(jù)庫及其建立
1.3.4 常用CAD/CAM軟件簡介
1.3.5 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展

2 CAD/CAM應(yīng)用基礎(chǔ)
2.1 模型
2.2 內(nèi)部模型
2.3 產(chǎn)品模型
2.4 模型的表達
2.5 從設(shè)計向制造的信息傳遞

3 數(shù)控加工工藝知識
3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點
3.1.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3.1.2 數(shù)控加工工藝的特點
3.1.3 數(shù)控加工的特點和適應(yīng)性
3.1.4 數(shù)控機床的選用
3.1.5 數(shù)控加工的工藝文件
3.2 機械加工工藝基礎(chǔ)
3.2.1 機械加工工藝過程的基本概念
3.2.2 機械加工工藝規(guī)程
3.2.3 夾具概述
3.3 數(shù)控加工路線設(shè)計
3.3.1 加工階段的劃分
3.3.2 加工工序的劃分
3.3.3 工序集中與分散
3.3.4 進給路線的確定
3.4 數(shù)控加工的工序設(shè)計
3.4.1 工件裝夾與夾具選擇
3.4.2 刀具與切削用量選擇
習題

4 MasterccamCAD功能基本操作
4.1 Mastercam的基本操作
4.1.1 坐標系
4.1.2 作圖平面、工作深度z與圖形視角
4.1.3 工作層（層別）
4.1.4 點輸入法和通用選擇方法
4.2 圖形繪制
4.2.1 點的繪制
4.2.2 直線的繪制
4.2.3 圓弧的繪制
4.2.4 樣條曲線的繪制
4.2.5 曲面曲線的繪制
4.2.6 矩形的繪制
4.2.7 橢圓的繪制
4.2.8 多邊形的繪制
4.2.9 文字的產(chǎn)生
4.2.10 插入樣板

5 曲面造型
5.1 基本概念
5.2 基本曲面
5.2.1 舉升曲面和直紋曲面
5.2.2 昆式曲面
5.2.3 旋轉(zhuǎn)曲面
5.2.4 掃描曲面
5.2.5 牽引曲面
5.3 曲面倒圓角
5.4 曲面偏移
5.5 曲面熔接
5.6 由實體產(chǎn)生曲面
5.7 修剪/延伸曲面

6 圖形的編輯
6.1 修整
6.1.1 倒圓角
6.1.2 倒直角
6.1.3 修剪/延伸
6.1.4 圖形打斷
6.1.5 圖形連接
6.1.6 延伸圖形
6.1.7 拖動圖形
6.2 轉(zhuǎn)換
6.2.1 鏡像
6.2.2 旋轉(zhuǎn)
6.2.3 縮放
6.2.4 變扁
6.2.5 平移
6.2.6 偏移
6.2.7 外形偏移
6.2.8 拉伸
6.2.9 纏繞
6.3 刪除
6.3.1 重復(fù)圖素
6.3.2 回復(fù)刪除
6.4 修剪曲面

7 線框與曲面造型操作實例
7.1 喇叭本體截面輪廓
7.2 兩相交半圓柱面線框模型
7.3 昆式曲面線框模型
7.4 電吹風本體線框模型
7.5 屏蔽罩腔體圖形的繪制
7.6 快餐盒模具工作面的繪制
7.7 鼠標曲面的繪制
7.8 洗衣機波輪曲面繪制
7.9 顯示器罩殼曲面繪制

8 實體建模
8.1 概述
8.1.1 創(chuàng)建實體的基本方法
8.2 擠出實體
8.2.1 擠出選項卡
8.2.2 薄壁選項卡
8.3 旋轉(zhuǎn)實體
8.4 掃掠實體
8.5 舉升實體
8.6 基本實體
8.7 實體倒圓角
8.8 實體倒直角
8.9 實體布爾運算
8.10 實體薄殼
8.11 牽引實體面
8.12 修剪實體
8.13 曲面轉(zhuǎn)換為實體
8.14 薄片實體加厚
8.15 刪除面生成薄片實體
8.16 實體管理器
8.17 尋找實體特征

9 實體建模操作實例
9.1 萬向頭
9.2 充電器支座
9.3 鎯頭
9.4 插卡機殼體
9.5 噴水壺
9.6 旋鈕
9.7 手機
習題

10 CAM基礎(chǔ)及二維加工
10.1 CAM加工基礎(chǔ)
10.1.1 概述
10.1.2 刀具參數(shù)設(shè)定
10.1.3 工作設(shè)置
10.1.4 操作管理
10.1.5 DNC加工
10.2 外形銑削
10.2.1 外形銑削參數(shù)設(shè)定
10.2.2 切向進/切向出
10.3 鉆削加工
10.3.1 鉆削參數(shù)設(shè)置
10.3.2 鉆削菜單
10.4 挖槽加工
10.4.1 挖槽參數(shù)
10.4.2 粗/精加工參數(shù)
10.5 平面銑削加工
10.6 MCU快速仿真功能

11 三維曲面加工
11.1 通用選項和參數(shù)設(shè)置
11.1.1 Drive、Cheek、Contain、CADFile選項設(shè)置
11.1.2 通用加工參數(shù)設(shè)置
11.1.3 通用選項和參數(shù)的選擇與設(shè)定
11.2 曲面粗加工
11.2.1 平行銑削粗加工
11.2.2 放射狀銑削粗加工
11.2.3 曲面投影粗加工
11.2.4 曲面流線粗加工
11.2.5 等高外形粗加工
11.2.6 殘料清除粗加工
11.2.7 曲面挖槽粗加工
11.2.8 曲面插削粗加工
11.3 曲面精加工
11.3.1 平行銑削曲面精加工
11.3.2 放射狀曲面精加工
11.3.3 陡斜面精加工
11.3.4 曲面投影精加工
11.3.5 曲面流線精加工
11.3.6 等高外形精加工
11.3.7 淺平面精加工
11.3.8 環(huán)繞等距精加工
11.3.9 交線清角精加工
11.3.10 殘料清除精加工

12 CAM綜合加工實例
12.1 快餐盒模具加工
12.2 鼠標模型加工
12.3 洗衣機波輪模具工作面加工
12.4 手機模具加工
12.5 旋鈕模型加工
12.6 香皂凹模加工
習題

13 CAD/CAM在模具制造中的應(yīng)用
13.1 模具制造概述
13.2 模具制造分析
13.2.1 模具設(shè)計制造的特點
13.2.2 傳統(tǒng)模具生命周期的分析
13.2.3 CAD/CAM在模具制造中的應(yīng)用
13.3 工業(yè)生產(chǎn)中模具的分類
13.4 模具制造過程
13.4.1 一般模具生產(chǎn)過程
13.4.2 通常的模具加工方法
13.4.3 模具材料和熱處理
13.4.4 Mastercam加工模具的一般流程

附錄
附錄1 常用切削用量表
附錄2 數(shù)控機床用刀柄、刀具示意圖
參考文獻