UG NX 8.0數(shù)控加工基礎教程

前言
第1章 數(shù)控技術(shù)基礎
1.1 概述
1.1.1 數(shù)控加工
1.1.2 數(shù)控機床
1.2 數(shù)控編程基礎知識
1.3 數(shù)控編程方法
1.4 數(shù)控刀具
1.5 本章小結(jié)
1.6 思考與練習

第2章 NX 8.0 CAM應用基礎
2.1 NX CAM概述
2.1.1 NX CAM模塊的特點
2.1.2 NX CAM與NX CAD之間的關(guān)系
2.1.3 NX 8.0 CAM加工類型
2.2 NX 8.0加工環(huán)境
2.3 NX 8.0 CAM界面介紹
2.4 操作導航器
2.4.1 導航器視圖的切換
2.4.2 操作導航器中四種視圖的用途
2.4.3 操作導航器中的信息顯示
2.5 創(chuàng)建加工幾何
2.6 創(chuàng)建刀具
2.7 創(chuàng)建程序
2.8 創(chuàng)建加工方法
2.9 創(chuàng)建操作
2.10 本章小結(jié)
2.11 思考與練習

第3章 平面銑
3.1 入門引例
3.1.1 工藝準備
3.1.2 創(chuàng)建工序
3.2 平面銑削概述
3.2.1 平面銑削特點
3.2.2 平面銑削子類型
3.2.3 創(chuàng)建單層平面銑工序
3.2.4 加工區(qū)域
3.2.5 邊界
3.3 創(chuàng)建平面銑操作
3.3.1 創(chuàng)建平面銑削工序
3.3.2 幾何體
3.3.3 刀具
3.3.4 刀軸
3.3.5 刀軌設置
3.3.6 設置切削參數(shù)
3.3.7 設置非切削運動參數(shù)
3.3.8 進給率和速度
3.3.9 機床控制相關(guān)設置
3.4 創(chuàng)建表面銑操作
3.4.1 創(chuàng)建表面銑削操作
3.4.2 創(chuàng)建表面銑幾何體和刀具
3.4.3 刀軸
3.4.4 切削參數(shù)設置
3.5 平面銑實例
3.6 本章小結(jié)
3.7 思考與練習

第4章 型腔銑
4.1 入門引例
4.2 型腔銑概述
4.2.1 型腔銑
4.2.2 型腔銑子模板類型
4.3 創(chuàng)建型腔銑
4.3.1 創(chuàng)建型腔銑工序
4.3.2 創(chuàng)建型腔銑一般步驟
4.4 加工幾何體
4.5 型腔銑的工藝參數(shù)設置
4.5.1 型腔銑切削層設定
4.5.2 設置型腔銑切削參數(shù)
4.6 型腔銑實例
4.6.1 工藝分析及加工步驟
4.6.2 CAM操作步驟
4.7 本章小結(jié)
4.8 思考與練習

第5章 固定軸曲面輪廓銑
5.1 固定軸與可變軸曲面輪廓銑概述
5.2 創(chuàng)建固定軸銑操作
5.3 驅(qū)動方法
5.3.1 曲線/點驅(qū)動
5.3.2 螺旋驅(qū)動
5.3.3 邊界驅(qū)動
5.3.4 區(qū)域銑削驅(qū)動
5.3.5 清根驅(qū)動
5.3.6 文本雕刻
5.4 投影矢量
5.5 刀軸
5.6 切削參數(shù)
5.7 非切削運動
5.8 固定軸曲面輪廓銑實例
5.9 本章小結(jié)
5.10 思考與練習

第6章 車削加工
6.1 入門引例
6.2 車削加工概述
6.2.1 車削加工的特點
6.2.2 車削加工的步驟
6.3 創(chuàng)建車削加工刀具
6.4 創(chuàng)建幾何體
6.4.1 加工坐標系
6.4.2 車削幾何體
6.4.3 車削橫向截面
6.4.4 車削零件幾何體
6.4.5 包容幾何體
6.5 中心孔加工
6.6 粗車加工
6.6.1 粗車加工類型
6.6.2 粗車加工操作
6.7 精車加工
6.8 車削加工實例
6.8.1 工藝分析
6.8.2 操作步驟
6.9 本章小結(jié)
6.10 思考與練習

第7章 后置處理
7.1 后置處理概述
7.2 圖形后置處理器簡介
7.3 NX POST后置處理過程
7.3.1 NX POST后置處理器簡介
7.3.2 NX POST后置處理的步驟
7.4 后置處理構(gòu)造器
7.4.1 后置處理構(gòu)造器簡介
7.4.2 后置處理構(gòu)造器使用練習
7.5 定制后置處理
7.5.1 NX POST的開發(fā)方法
7.5.2 TCL語言簡介
7.5.3 TCL語法簡介
7.5.4 TCL變量
7.5.5 數(shù)據(jù)型態(tài)
7.6 本章小結(jié)
7.7 思考與練習

第8章 綜合實例
8.1 定模模板
8.1.1 工藝分析
8.1.2 基本設置
8.1.3 面銑——前?？虼旨庸?br /> 8.1.4 面銑——槽A粗加工
8.1.5 面銑——槽B粗加工
8.1.6 面銑——槽C粗加工
8.1.7 面銑——槽D粗加工
8.1.8 面銑——槽E粗加工
8.1.9 面銑——光底精加工
8.1.10 平面銑——側(cè)壁精加工
8.1.11 綜合刀路實體仿真驗證
8.1.12 產(chǎn)生NC程序
8.2 型芯數(shù)控編程
8.2.1 工藝分析
8.2.2 基本設置
8.2.3 面銑——上表面粗加工
8.2.4 型腔銑——上表面粗加工
8.2.5 型腔銑——槽A粗加工
8.2.6 固定輪廓銑——成型面C半精加工
8.2.7 固定輪廓銑——成型面B進行精加工
8.2.8 固定輪廓銑——成型面C精加工
8.2.9  深度加工輪廓銑——槽A側(cè)壁半精加工
8.2.10 固定軸銑——槽A底部半精加工
8.2.11 深度加工輪廓銑——槽A側(cè)壁精加工
8.2.12 深度加工輪廓銑——槽A底面精加工
8.2.13 固定輪廓銑——對流道D進行精加工
8.2.14 固定輪廓銑——對流道E進行精加工
8.2.15 綜合刀路實體仿真驗證
8.2.16 產(chǎn)生NC程序
8.3 前模仁電極數(shù)控編程與加工
8.3.1 工藝分析
8.3.2 基本設置
8.3.3 型腔銑編程加工——成型部位粗加工
8.3.4 平面銑編程加工——基準臺和基座頂面精加工
8.3.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位頂部弧面和圓角精加工
8.3.6 深度加工輪廓銑削編程加工——成型部位和基準臺側(cè)壁精加工
8.4 本章小結(jié)
8.5 思考與練習
參考文獻