AOD爐在線激光光譜檢測(cè)與分析技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 鋼鐵溶液元素含量檢測(cè)
1.2.1 微量元素測(cè)量現(xiàn)狀
1.2.2 非激光誘導(dǎo)傳統(tǒng)方法
1.2.3 激光誘導(dǎo)等離子體光譜法
1.3 AOD爐在線檢測(cè)技術(shù)
1.3.1 副槍檢測(cè)法
1.3.2 火焰檢測(cè)法
1.3.3 爐氣檢測(cè)法
1.3.4 光譜檢測(cè)法
1.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第2章 AOD爐冶煉工藝與理論
2.1 AOD爐的冶煉過程
2.2 AOD爐的反應(yīng)機(jī)理
2.3 脫碳的反應(yīng)機(jī)理
2.3.1 脫碳的速率與溫度、壓力的關(guān)系
2.3.2 脫碳的數(shù)學(xué)模型
2.4 Cr的還原機(jī)理
2.4.1 Cr還原的熱力學(xué)條件
2.4.2 Cr還原的熱力學(xué)因素
2.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 溫度在線檢測(cè)
3.1 測(cè)溫方式的選擇
3.1.1 幾種在線測(cè)溫方法的比較
3.1.2 紅外線測(cè)溫方法
3.1.3 紅外測(cè)溫方式的選擇
3.2 探測(cè)點(diǎn)的選取
3.2.1 頂槍測(cè)量
3.2.2 副槍測(cè)量
3.2.3 底槍測(cè)量
3.3 測(cè)溫系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
3.3.1 光學(xué)模塊
3.3.2 信號(hào)檢測(cè)電路的設(shè)計(jì)
3.4 定標(biāo)與誤差分析
3.4.1 紅外系統(tǒng)的定標(biāo)
3.4.2 誤差分析
3.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 基于LIBS鐵合金元素含量檢測(cè)裝置
4.1 鐵合金元素含量檢測(cè)裝置
4.1.1 鐵合金元素含量檢測(cè)技術(shù)
4.1.2 LIBS分析技術(shù)的研究現(xiàn)狀
4.1.3 元素含量檢測(cè)裝置
4.2 等離子體分析的光譜機(jī)理
4.2.1 等離子體的形成過程及其性質(zhì)
4.2.2 等離子體輻射機(jī)制及其光譜特征
4.2.3 等離子體展寬機(jī)制
4.2.4 等離子體溫度的測(cè)量
4.2.5 激光與樣品相互作用機(jī)理研究
4.3 光譜檢測(cè)裝置性能影響分析
4.3.1 光譜儀影響
4.3.2 環(huán)境氣體的影響
4.3.3 不同延遲時(shí)間的影響
4.3.4 激光器的影響
4.3.5 激光能量對(duì)最佳延遲時(shí)間的影響
4.3.6 幾何光路影響
4.3.7 激光聚焦點(diǎn)高度
4.4 實(shí)驗(yàn)激光雙脈沖激發(fā)等離子體技術(shù)分析
4.4.1 激光雙脈沖LIBS實(shí)驗(yàn)過程
4.4.2 激光雙脈沖實(shí)驗(yàn)中C元素的定標(biāo)曲線
4.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 鐵合金中碳元素含量定量分析
5.1 C元素含量檢測(cè)機(jī)理
5.1.1 C譜線的選取
5.1.2 元素含量模型的建立
5.1.3 元素分析實(shí)現(xiàn)過程
5.2 特征譜線標(biāo)定
5.2.1 采用協(xié)方差法進(jìn)行自動(dòng)尋峰
5.2.2 譜線中對(duì)應(yīng)元素的標(biāo)定
5.2.3 去除光譜曲線的重疊干擾
5.2.4 實(shí)驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果
5.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 AOD爐其他元素含量檢測(cè)
6.1 其他元素含量檢測(cè)的意義
6.2 紫外區(qū)含量測(cè)量定量分析理論
6.2.1 紫外區(qū)定量分析的方法
6.2.2 光譜分析誤差來源及基于干擾系數(shù)K值的分析
6.2.3 譜線擬合法
6.2.4 基于自適應(yīng)濾波技術(shù)的譜線分析模型
6.2.5 卡爾曼濾波算法
6.3 Cr元素的測(cè)量
6.3.1 特征譜線的確定
6.3.2 定標(biāo)模型確定
6.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.4 Mn元素的測(cè)量
6.4.1 特征譜線的確定
6.4.2 定標(biāo)模型確定
6.4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.5 Si元素的測(cè)量
6.5.1 特征譜線的確定
6.5.2 定標(biāo)模型確定
6.5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 總結(jié)與展望