PowerMILL數(shù)控編程應(yīng)用教程：基礎(chǔ)篇

第1章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機床
1.1.1 數(shù)控技術(shù)基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的組成
1.1.3 數(shù)控機床的特點
1.1.4 數(shù)控機床的分類
1.1.5 數(shù)控機床的主要性能指標
1.2 數(shù)控加工基本原理
1.2.1 數(shù)控加工組成
1.2.2 數(shù)控加工原理概述
1.3 數(shù)控加工工藝
1.3.1 數(shù)控加工工藝特點
1.3.2 數(shù)控加工工藝分析
1.3.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計
1.4 數(shù)控編程技術(shù)
1.4.1 指令字與程序結(jié)構(gòu)
1.4.2 坐標系統(tǒng)
1.4.3 程序編制基本概念
第2章 PowerMILL軟件簡介與編程加工預(yù)設(shè)值
2.1 PowerMILL概述
2.2 PowerMILL安裝和設(shè)置
2.2.1 PowerMILL安裝的軟硬件要求
2.2.2 授權(quán)文件和加密鎖
2.2.3 PowerMILL的安裝
2.2.4 設(shè)置授權(quán)文件
2.3 PowerMILL用戶界面與編程加工基礎(chǔ)
2.3.1 PowerMILL工作界面
2.3.2 PowerMILL工具欄
2.3.3 PowerMILL瀏覽器
2.3.4 鼠標和鍵盤的基本操作
2.3.5 PowerMILL數(shù)控編程的一般工藝流程
2.3.6 簡單編程實例
2.4 PowerMILL編程加工預(yù)設(shè)值
2.4.1 模型
2.4.2 用戶坐標系
2.4.3 層和組合
2.4.4 刀具
2.4.5 毛坯
2.4.6 進給和轉(zhuǎn)速
2.4.7 快進高度
2.4.8 開始點和結(jié)束點
2.4.9 測量工具
第3章 PowerMILL22.5維加工
3.1 刀具路徑策略
3.1.1 策略對話框
3.1.2 常用刀具路徑策略的設(shè)置
3.2 二維加工
3.2.1 二維曲線加工策略
3.2.2 平倒角與面銑削
3.3 特征設(shè)置和特征加工
3.3.1 特征設(shè)置
3.3.2 特征加工策略
3.4 鉆孔加工
3.4.1 鉆孔
3.4.2 鉆孔方法
第4章 三維粗加工策略
4.1 三維區(qū)域清除
4.1.1 PowerMILL高速粗加工編程時應(yīng)注意的問題
4.1.2 模型區(qū)域清除策略
4.1.3 模型輪廓策略
4.1.4 拐角區(qū)域清除
4.1.5 插銑
4.1.6 等高切面區(qū)域清除和等高切面輪廓策略
4.2 殘留加工
4.2.1 參考刀具路徑殘留加工
4.2.2 殘留模型定義
4.2.3 參考殘留模型殘留加工
第5章 三維精加工策略
5.1 三維精加工策略的分類
5.2 精加工參數(shù)設(shè)置時應(yīng)注意的問題
5.3 平坦面精加工策略
5.3.1 偏置平坦面精加工
5.3.2 平行平坦面精加工
5.4 投影精加工策略
5.4.1 平行精加工
5.4.2 參考線精加工
5.4.3 鑲嵌參考線精加工
5.4.4 放射精加工
5.4.5 螺旋精加工
5.4.6 點投影精加工
5.4.7 直線投影精加工
5.4.8 平面投影精加工
5.4.9 曲線投影精加工
5.4.1 0曲面投影精加工
5.5 清角精加工策略
5.5.1 清角精加工
5.5.2 多筆清角精加工
5.5.3 筆式清角精加工
5.6 其他方式精加工策略
5.6.1 三維偏置精加工
5.6.2 等高精加工
5.6.3 最佳等高精加工
5.6.4 陡峭和淺灘精加工
5.6.5 曲面精加工
5.6.6 參數(shù)偏置精加工
5.6.7 輪廓精加工
5.6.8 旋轉(zhuǎn)精加工
5.6.9 SWARF精加工
5.6.1 0線框SWARF精加工
5.6.1 1線框輪廓精加工
5.6.1 2參數(shù)螺旋精加工
5.6.1 3流線精加工
5.6.1 4盤輪廓精加工
5.7 上機指導(dǎo)
5.8 習(xí)題
第6章 刀具路徑加工范圍和軌跡驅(qū)動控制
6.1 邊界的定義與編輯
6.1.1 產(chǎn)生邊界
6.1.2 插入邊界
6.1.3 編輯邊界
6.2 邊界右鍵菜單
6.2.1 邊界右鍵菜單
6.2.2 單條邊界右鍵菜單
6.3 參考線的定義與編輯
6.3.1 插入?yún)⒖季€
6.3.2 參考線的產(chǎn)生
6.3.3 編輯參考線
6.4 參考線右鍵菜單
6.4.1 參考線右鍵菜單
6.4.2 單條參考線右鍵菜單
6.5 上機指導(dǎo)
6.6 習(xí)題
第7章 刀具路徑編輯、仿真與校驗
7.1 刀具路徑的切入、切出和連接
7.1.1 Z高度
7.1.2 初次切入和最后切出
7.1.3 切入和切出
7.1.4 延伸
7.1.5 連接
7.2 刀具路徑編輯
7.2.1 編輯刀具路徑
7.2.2 刀具路徑右鍵菜單
7.2.3 單條刀具路徑右鍵菜單
7.3 刀具路徑仿真
7.3.1 動態(tài)仿真
7.3.2 實體渲染仿真
7.3.3 機床仿真
7.4 刀具路徑檢查
7.4.1 碰撞檢查
7.4.2 過切檢查
第8章 輔助曲面造型與后處理
8.1 PowerMILLModelling介紹
8.2 輔助曲面造型流程
8.2.1 覆蓋孔
8.2.2 填充骨位
8.3 DuctPost后處理模塊
8.3.1 使用DuctPost輸出NC程序
8.3.2 定制DuctPost后處理
8.4 PostProcessor后處理模塊
8.4.1 使用PostProcessor輸出NC程序
8.4.2 定制PostProcessor后處理
第9章 PowerMILL其他重要功能
9.1 刀具路徑點分布
9.1.1 刀具路徑點分布設(shè)置
9.1.2 刀具路徑點分布應(yīng)用
9.2 PowerMILL部件余量
9.2.1 部件余量設(shè)置
9.2.2 部件余量的應(yīng)用
9.3 宏
9.3.1 記錄宏文件
9.3.2 規(guī)劃宏路徑
9.3.3 運行宏
9.3.4 編寫宏文件
9.3.5 宏變量
9.3.6 宏使用表達式
9.3.7 宏函數(shù)
9.3.8 條件語句
9.3.9 枚舉語句
9.3.1 0循環(huán)語句
9.3.1 1返回語句
9.3.1 2打印表達式的值
9.3.1 3內(nèi)置宏函數(shù)
第10章 PowerMILL編程實例應(yīng)用
10.1 吹瓶模具編程實例
10.1.1 分析模型及制定編程工藝
10.1.2 開粗模具
10.1.3 半精加工模具
10.1.4 精加工模具
10.1.5 刀具路徑校驗
10.1.6 產(chǎn)生NC程序和編程清單
10.1.7 吹瓶模具編程小結(jié)
10.2 注塑模具編程實例
10.2.1 分析模型及制定編程工藝
10.2.2 開粗模具
10.2.3 半精加工模具
10.2.4 精加工模具
……