車工技能實訓

第1章 切削加工的基本知識
1.1 車床認識和車削運動參數(shù)
1.1.1 車床功用和外形結(jié)構(gòu)
1.1.2 車床的傳動系統(tǒng)
1.1.3 CA6140車床的一些典型結(jié)構(gòu)及調(diào)整
1.1.4 車削加工的運動和切削用量
1.1.5 車床的潤滑和維護保養(yǎng)
1.1.6 安全文明生產(chǎn)
1.2 車刀
1.2.1 車刀材料的選擇
1.2.2 車刀的種類和用途
1.2.3 車刀的幾何參數(shù)
1.3 金屬切削過程簡介
1.3.1.切屑的形成
1.3.2 積屑瘤
1.3.3 切削力
1.3.4 切削熱和切削溫度
1.3.5 刀具的磨損與刀具壽命
1.3.6 切削液
1.3.7 切削形狀及控制
1.3.8 表面粗糙度
1.3.9 切削用量的合理選擇
1.4 技能訓練
1.4.1 技能訓練要求
1.4.2 技能訓練項目
習題
第2章 軸類零件的車削加工
2.1 軸類零件的技術特點
2.1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)
2.1.2 軸類零件的技術要求
2.2 軸類零件的裝夾
2.2.1 在三爪自定心卡盤上裝夾工件
2.2.2 在四爪卡盤上裝夾工件
2.2.3 以兩端中心孔定位裝夾
2.2.4 一夾一頂裝夾工件
2.2.5 中心架和跟刀架的使用
2.3 車刀的選用和刃磨
2.3.1 外圓車刀的角度選擇原則
2.3.2 常見的幾種外圓車刀及用途
2.3.3 車刀的安裝
2.3.4 車刀的刃磨
2.4 軸類零件的車削
2.4.1 車削外圓時常用的量具
2.4.2 車削外圓的步驟
2.4.3 車削加工中尺寸的控制
2.4.4 車削端面和臺階
2.4.5 切斷和外溝槽加工
2.5 技能訓練
2.5.1 技能訓練要求
2.5.2 技能訓練項目
習題
第3章 套類零件的車削加工
3.1 套類零件的技術要求和車削特點
3.1.1 套類零件的技術要求
3.1.2 套類零件的車削特點
3.2 套類零件的裝夾
3.2.1 一次裝夾車削
3.2.2 以外圓和端面為定位基準
3.2.3 以內(nèi)孔為定位基準
3.3 鉆孔和擴孔
3.3.1 麻花鉆的幾何形狀
3.3.2 麻花鉆的刃磨方法和步驟
3.3.3 鉆孔方法和切削用量
3.3.3 擴孔
3.4 車孔
3.4.1 常用車孔刀具
3.4.2 車削內(nèi)孔
3.5 鉸孔
3.5.1 鉸刀的幾何形狀
3.5.2 鉸刀的種類
3.5.3 鉸刀的裝夾
3.5.4 鉸孔方法
3.6 車內(nèi)溝槽和端面溝槽
3.6.1 內(nèi)溝槽的種類和作用
3.6.2 車內(nèi)溝槽
3.6.3 車端面槽
3.7 套類工件的測量
3.7.1 尺寸精度的測量
3.7.2 形狀精度的測量
3.7.3 位置精度的測量
3.8 技能訓練
3.8.1 技能訓練要求
3.8.2 基本技能項目訓練
3.8.3 套類零件車削工藝分析
3.8.4 綜合技能訓練
習題
第4章 圓錐面零件的車削
4.1 圓錐件標注與計算
4.1.1 圓錐各部分名稱和符號
4.1.2 常用的標準錐度和標準圓錐
4.2 車削圓錐的幾種方法
4.2.1 轉(zhuǎn)動小拖板法
4.2.2 偏移尾座法
4.2.3 寬刃刀車削法
4.2.4 靠模法車削
4.3 車內(nèi)錐
4.3.1 轉(zhuǎn)動小拖板
4.3.2 靠模法
4.3.3 鉸內(nèi)圓錐面
4.4 圓錐的精度檢測
4.4.1 標準圓錐體的精度檢瞼
4.4.2 角度和錐度的檢測
4.4.3 圓錐的尺寸檢驗
4.5 技能訓練
4.5.1 技能訓練要求
4.5.2 基本技能項目訓練
習題
第5章 螺紋加工
5.1 螺紋基本概念
5.1.1 螺紋的分類
5.1.2 螺紋要素
5.1.3 螺紋的幾何尺寸計算及常用表
5.2 車三角螺紋
5.2.1 螺紋車刀及刃磨
5.2.2 車螺紋時掛輪的計算與選配
5.2.3 在車床上加工三角形螺紋的方法
5.3 車削梯形螺紋
5.3.1 梯形螺紋的尺寸計算和公差
5.3.2 梯形螺紋車刀及其刃磨
5.3.3 梯形螺紋的車削加工方法
5.4 多線螺紋的車削
5.4.1 多線螺紋的概念
5.4.2 多線螺紋車削時的分線方法
5.4.3 多線螺紋車削時的車削步驟
5.5 車削蝸桿
5.5.1 蝸桿車刀
5.5.2 蝸桿的車削方法
5.6 螺紋（蝸桿）的測量
5.6.1 頂徑測量
5.6.2 螺距測量
5.6.3 中徑測量
5.6.3 綜合測量
5.7 技能訓練
5.7.1 技能訓練要求
5.7.2 基本訓練
習題
第6章 特殊形狀零件及表面精飾加工
第7章 數(shù)控車床基礎
附錄
主要參考文獻