品質(zhì)經(jīng)理365天超級管理手冊

第一部分 崗位職責
第一章 品質(zhì)部的職責
品質(zhì)經(jīng)理要想有效地開展工作，首先必須了解品質(zhì)部在企業(yè)中所處的位置及其職責權(quán)限、日常工作流程，同時，還要明確一年的工作安排。
第一節(jié) 品質(zhì)部職責權(quán)限
001 品質(zhì)部所處的位置
002 品質(zhì)部的職責權(quán)限
003 品質(zhì)部的工作流程
第二節(jié) 365天工作安排
004 了解國家法定節(jié)假日
005 計算工作時間
006 采用階段工作法
第二章 品質(zhì)經(jīng)理崗位須知
品質(zhì)經(jīng)理崗位須知主要包含兩個方面，即崗位要求和工作內(nèi)容。崗位要求體現(xiàn)了品質(zhì)經(jīng)理的任職條件，只有具備這些條件，品質(zhì)經(jīng)理才能勝任品質(zhì)部門的管理工作。工作內(nèi)容是指品質(zhì)經(jīng)理主要的工作事項，這也是品質(zhì)經(jīng)理必須了解和掌握的。
第一節(jié) 品質(zhì)經(jīng)理崗位要求
007 個人形象要求
008 心理素質(zhì)要求
009 個人能力要求
010 職業(yè)道德要求
第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)理工作內(nèi)容
011 日常管理工作內(nèi)容
012 專業(yè)管理工作內(nèi)容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
基本管理技能是指品質(zhì)經(jīng)理在日常工作中需要用到的一系列管理手段，如制訂工作計劃、進行有效授權(quán)、開展溝通工作等。品質(zhì)經(jīng)理只有掌握了這些基本管理技能，才能高效地開展工作。
第一節(jié) 制訂工作計劃
013 工作計劃的格式
014 工作計劃的內(nèi)容
015 工作計劃的制訂步驟
第二節(jié) 匯報與下達指示
016 向上級匯報工作
017 聽取下級匯報工作
018 正確地下達指示
第三節(jié) 進行有效授權(quán)
019 明確授權(quán)要素
020 避免陷入授權(quán)誤區(qū)
021 掌握必要的授權(quán)方法
022 強化被授權(quán)者的職責
第四節(jié) 團隊管理技能
023 認識企業(yè)團隊管理
024 團隊管理的基本要點
第五節(jié) 日常溝通管理
025 了解常見的溝通方式
026 了解常見的溝通障礙
027 明確溝通共識
028 掌握向上溝通的要點
029 掌握水平溝通的要點
030 掌握向下溝通的要點
031 需要立即溝通的情況
032 掌握傾聽的方法
第四章 自我管理技能
品質(zhì)經(jīng)理除了需要掌握基本管理技能之外，還要做好自我管理工作，主要包括個人形象自檢和反思。通過形象自檢，品質(zhì)經(jīng)理能獲得更好的個人形象，而通過反思，品質(zhì)經(jīng)理可以獲知個人失誤，以便及早做出改進，取得更大的進步。
第一節(jié) 個人形象自檢
033 男士形象自檢內(nèi)容
034 女士形象自檢內(nèi)容
第二節(jié) 反思工作
035 了解反思的內(nèi)容
036 做好反思記錄
037 運用反思方法
第三部分 專業(yè)技能
第五章 品質(zhì)管理規(guī)劃
品質(zhì)管理規(guī)劃是品質(zhì)管理工作的開端，沒有良好的品質(zhì)管理規(guī)劃，品質(zhì)管理工作將很難開展下去。品質(zhì)經(jīng)理應當協(xié)助企業(yè)管理者做好品質(zhì)管理規(guī)劃工作，確保企業(yè)的品質(zhì)管理工作有章可循。
第一節(jié) 品質(zhì)方針管理
038 品質(zhì)方針的設(shè)立要求
039 分析企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境
040 整理企業(yè)的經(jīng)營思路
041 起草、修改、形成品質(zhì)方針
042 批準與發(fā)布品質(zhì)方針
043 品質(zhì)方針包含的內(nèi)容
【經(jīng)典范本01】 ××公司品質(zhì)方針
044 宣傳與溝通品質(zhì)方針
045 實施品質(zhì)方針
046 檢查品質(zhì)方針的落實情況
047 審核品質(zhì)方針
048 修正與改進品質(zhì)方針
第二節(jié) 設(shè)立品質(zhì)標準
049 品質(zhì)標準化的意義
050 品質(zhì)標準的類別
051 品質(zhì)標準的內(nèi)容構(gòu)成
【實用案例】 ××公司產(chǎn)品溫度模擬環(huán)境測試標準
052 品質(zhì)標準的制定方法
053 品質(zhì)檢驗的標準分類
054 品質(zhì)檢驗標準的制定方法
055 品質(zhì)檢驗的作業(yè)標準
056 品質(zhì)標準的執(zhí)行
057 品質(zhì)標準的修訂
第三節(jié) 制定品質(zhì)目標
058 品質(zhì)目標的制定要求
059 品質(zhì)目標的內(nèi)容
060 品質(zhì)目標的制定流程
【實用案例】 ××公司年度品質(zhì)目標
061 品質(zhì)目標的日常管理
第四節(jié) 品質(zhì)制度設(shè)計
062 “三不原則”的內(nèi)容
063 “三不原則”的實施要點
064 重點工序雙崗制
065 簽名制
066 質(zhì)量復查制
067 不合格品管理制度
068 品質(zhì)追溯制
069 質(zhì)量統(tǒng)計和分析制
070 品質(zhì)檢驗考核制
071 品質(zhì)激勵制度
第六章 來料品質(zhì)管理
來料管理是企業(yè)品質(zhì)控制的第一關(guān)，如果收到了不符合企業(yè)要求的物料，必然會給企業(yè)的后續(xù)生產(chǎn)帶來麻煩，因此，品質(zhì)經(jīng)理要嚴格控制來料品質(zhì)。
第一節(jié) 供應商品質(zhì)控制
072 供應商調(diào)查
073 初步選定供應商
074 供應商樣品評審的目的
075 組建供應商樣品評審小組
076 實施樣品評審工作
077 編寫樣品評審報告
078 現(xiàn)場驗廠工作流程
【實用案例】 ×××公司供應商驗廠計劃
079 開展談判工作
080 再次比較供應商
081 簽訂品質(zhì)保證協(xié)議
【經(jīng)典范本02】 供應商品質(zhì)保證協(xié)議
082 派駐檢驗人員的優(yōu)缺點
083 聆聽派駐檢驗人員的抱怨
084 處理派駐檢驗人員的抱怨
第二節(jié) 來料檢驗品質(zhì)檢測點
085 基礎(chǔ)材料品質(zhì)檢測點
086 電子元器件品質(zhì)檢測點
087 電子裝配部件品質(zhì)檢測點
088 塑料、橡膠部件品質(zhì)檢測點
089 五金小部件品質(zhì)檢測點
090 化學原料品質(zhì)檢測點
091 包裝材料品質(zhì)檢測點
第三節(jié) 來料檢驗職責劃分
092 IQC部門人員配置
093 IQC部門組織架構(gòu)
094 IQC主管崗位職責
095 IQC工程師崗位職責
096 SQE工程師崗位職責
097 IQC質(zhì)檢員崗位職責
098 IQC技術(shù)員崗位職責
第四節(jié) 來料檢驗工作流程
099 來料檢驗場地要求
100 來料檢驗的準備工作
101 開展質(zhì)檢派工工作
102 準備好檢驗標準
103 開展來料檢驗工作
104 允收供應商來料
105 拒收供應商來料
106 粘貼檢驗結(jié)果標簽
107 來料檢驗的注意事項
108 記錄檢驗不良狀況
109 記錄各類測量數(shù)據(jù)
110 開展分析工作
111 有效開展特采工作
112 物料特采申請審核
113 特采工作后的處理
第五節(jié) 來料檢驗問題處理
114 線上來料問題處理
115 允收來料問題處理
116 來料后段重大品質(zhì)問題處理
117 提出來料品質(zhì)投訴
118 來料品質(zhì)投訴問題的處理
第七章 制程品質(zhì)控制
制程品質(zhì)控制也就是對生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，是品質(zhì)經(jīng)理日常工作中的一項重要內(nèi)容，做好這項工作需要與生產(chǎn)部門進行有效的協(xié)作。
第一節(jié) 制程檢驗職責劃分
119 了解制程品質(zhì)管理
120 巡回檢驗組織架構(gòu)
121 設(shè)置IPQC部門的考慮因素
122 掌握IPQC設(shè)置方法
123 明確IPQC部門的職責權(quán)限
124 終檢組織架構(gòu)
125 FQC主管職責
126 包裝檢驗員職責
127 成品出貨檢驗員職責
128 了解QC與FQC的位置關(guān)系
【實用案例】 生產(chǎn)線QC工位檢驗內(nèi)容表
第二節(jié) 檢驗設(shè)備校準
129 常見檢驗設(shè)備的類別
130 選擇設(shè)備校準方式
131 檢驗設(shè)備校準流程
132 盤點企業(yè)檢驗設(shè)備
133 制作周檢日程表
134 實施周檢工作
135 檢驗校準記錄工作
136 校準工作的注意事項
第三節(jié) 制程檢驗實施流程
137 制程品質(zhì)管理的特點
138 制程檢驗前的準備工作
【實用案例】 ××公司機加車間制程檢驗人員配備表
139 品質(zhì)缺陷嚴重性分級
140 嚴重性分級方法舉例
【實用案例】 ××公司品質(zhì)檢驗缺陷分類
141 首件檢驗的目的和原理
142 必須采用三檢制
143 明確首件檢驗規(guī)范
【經(jīng)典范本03】 ××公司首件檢驗規(guī)定
144 記錄首件檢驗結(jié)果
145 首件檢驗的注意事項
146 現(xiàn)場品質(zhì)巡檢的方法
147 設(shè)置巡檢人數(shù)
【實用案例】 ××公司巡檢人數(shù)設(shè)置
148 設(shè)定巡檢工作頻率
【實用案例】 ××公司巡檢頻率設(shè)置
149 實施巡檢工作
150 做好巡檢記錄工作
151 處理巡檢問題
152 實施末件檢驗
153 末件檢驗異常處理
154 設(shè)置半成品控制點
155 半成品品質(zhì)檢驗
156 半成品檢驗記錄
157 半成品例外放行
158 產(chǎn)品包裝檢驗的要求
159 產(chǎn)品包裝檢驗的項目
160 產(chǎn)品包裝檢驗記錄
【實用案例】 ××公司品質(zhì)部包裝巡檢日報表
161 包裝品質(zhì)異常處理
第四節(jié) 制程檢驗誤差控制
162 標準誤差產(chǎn)生的原因
163 標準誤差的預防措施
164 測量誤差產(chǎn)生的原因
165 防范測量器具誤差
166 防范測量方法誤差
167 合理選擇測量基面
168 合理選擇定位方法
169 合理選擇測量點位置
170 選擇合適的測量次數(shù)
171 讀數(shù)誤差的預防措施
172 防范測量環(huán)境誤差
173 防范粗心大意誤差
174 防范程序性誤差
175 防范技術(shù)性誤差
176 防范明知故犯誤差
177 對檢驗工作進行抽查
第五節(jié) 抽樣檢驗
178 抽樣檢驗工作的要求
179 抽樣檢驗的實施程序
180 檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
181 IL（檢驗水平）選擇條件
182 抽樣檢驗綜合考慮因素
183 接收品質(zhì)限（AQL）的表示
184 接收品質(zhì)限（AQL）值確定
185 抽樣方案的不同類型
186 比較抽樣方案類型
187 確定抽樣檢驗方案
188 檢索抽樣檢驗方案
【實用案例】 抽樣方案
189 抽樣檢驗最終判定
【實用案例】 抽樣檢驗最終判定
190 抽樣檢驗后的處理
第八章 成品品質(zhì)管理
成品品質(zhì)管理的目的是為了防止有缺陷的產(chǎn)品入庫或出廠。品質(zhì)經(jīng)理要對成品進行嚴格的全面檢驗，因為這是控制產(chǎn)品品質(zhì)的最后一關(guān)。
第一節(jié) 成品入庫檢驗
191 成品入庫的檢驗項目
192 成品入庫的檢驗要求
193 成品入庫的檢驗流程
194 成品入庫拒收處理
195 成品入庫驗收記錄
第二節(jié) 成品出貨檢驗
196 成品出貨檢驗的內(nèi)容
197 成品出貨檢驗流程
198 不同檢驗結(jié)果的處理措施
199 做好檢驗記錄工作
200 客戶質(zhì)檢員驗貨
201 粘貼成品識別標識
第九章 工序品質(zhì)管理
工序是產(chǎn)品制造的基本環(huán)節(jié)，一般包括加工、檢驗、搬運和停留。工序品質(zhì)控制就是指為了把工序品質(zhì)的波動限制在要求范圍內(nèi)所進行的質(zhì)量控制活動。
第一節(jié) 日常工序管理
202 影響工序的因素
203 控制作業(yè)人員因素
204 控制生產(chǎn)設(shè)備因素
205 控制加工材料因素
206 控制工藝方法因素
207 控制生產(chǎn)環(huán)境因素
208 工序管理的內(nèi)容
209 工序管理的流程
210 工序異常的應對方法
211 用控制圖進行管理
第二節(jié) 工序品質(zhì)信息控制
212 工序品質(zhì)信息的來源
213 工序品質(zhì)信息的日常處理
214 工序品質(zhì)突發(fā)信息處理
215 工序品質(zhì)信息反饋流程
216 工序品質(zhì)信息反饋辦法
217 工序品質(zhì)信息反饋登記
第三節(jié) 工序品質(zhì)控制點設(shè)置
218 了解品質(zhì)控制點的內(nèi)涵
219 了解品質(zhì)控制點的類別
220 明確品質(zhì)控制點的管理組織
221 設(shè)置品質(zhì)控制點的條件
222 設(shè)置品質(zhì)控制點的流程
223 編制品質(zhì)控制點的相關(guān)文件
224 收集與處理工序品質(zhì)控制點信息
225 審核評價品質(zhì)控制點的要點
226 建立品質(zhì)控制點的審核標準
【實用案例】 ××公司工序品質(zhì)控制點審核標準
227 實施品質(zhì)控制點審核
第四節(jié) 工序改善管理
228 工序改善的對象
229 工序改善的流程
230 工序改善報告
231 工序改善使用的數(shù)據(jù)
232 工序改善的注意事項
第十章 日常產(chǎn)品管理
日常產(chǎn)品管理主要包括樣品管理和不合格品管理兩個方面，這兩個方面都關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，品質(zhì)經(jīng)理必須加強對這兩方面的管理。
第一節(jié) 企業(yè)樣品管理
233 企業(yè)樣品的主要類別
234 樣品生產(chǎn)控制工作
235 采購、外發(fā)樣品管理
236 客戶樣品管理
237 復制生產(chǎn)用樣品
238 管理生產(chǎn)用樣品
239 收集檢驗用樣品
240 分發(fā)檢驗用樣品
241 處置檢驗用樣品
242 檢驗用樣品的使用管理
243 樣品變更及報廢管理
第二節(jié) 不合格品管理
244 不合格品的種類
245 不合格品的產(chǎn)生原因
246 不合格品的評審流程
247 對不合格品提出處理意見
248 對不合格品進行初審
249 對不合格品進行終審
250 不合格品管理的準備工作
251 填寫不合格品單
252 不合格品的標示要求
253 不合格品標示物分類
254 來料不合格品的標示
255 制程中的不合格品標示
【實用案例】 ××公司制程中不合格品標示要求
256 庫存不合格品標示
257 不合格品區(qū)域規(guī)劃
258 不合格品區(qū)域的使用規(guī)定
259 不合格品區(qū)域的標示辦法
【實用案例】 ××公司對不合格品區(qū)域的標示辦法
260 不合格品返工與返修
261 不合格品報廢處理的考慮因素
262 不合格品報廢的申請程序
263 不合格品報廢申請的審批權(quán)限
264 不合格品統(tǒng)計
265 不合格品分析
第十一章 品質(zhì)成本控制
品質(zhì)經(jīng)理在品質(zhì)管理過程中，必須采取各種辦法為企業(yè)節(jié) 省成本、提高效益。品質(zhì)經(jīng)理可以先進行品質(zhì)成本分析，然后按照各項成本的不同要求，有針對性地開展成本控制工作。
第一節(jié) 品質(zhì)成本管理
266 品質(zhì)成本屬性
267 品質(zhì)成本分析內(nèi)容
268 品質(zhì)成本分析方法
269 預防成本分析工作
270 鑒定成本分析工作
271 內(nèi)部故障成本分析
272 外部故障成本分析
273 編寫品質(zhì)成本報告
【經(jīng)典范本04】 品質(zhì)成本報告表
274 編寫報告的注意事項
第二節(jié) 現(xiàn)場品質(zhì)成本控制
275 重新評估設(shè)計方案
276 改善生產(chǎn)技術(shù)
277 降低物料使用成本
278 降低檢驗環(huán)節(jié) 的成本
279 發(fā)現(xiàn)和排除加工現(xiàn)場的浪費
280 建立不合格品檢查系統(tǒng)
281 活用作業(yè)標準書
282 活用QC工程表的要點
283 活用QC工程表的注意事項
284 掌握新QC七大手法
第十二章 品質(zhì)體系管理
在企業(yè)品質(zhì)管理工作中，品質(zhì)審核可以幫助企業(yè)按照國際標準，改進品質(zhì)管理體系，使企業(yè)品質(zhì)體系更完善、更規(guī)范、運行更有效，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。另外，完善的品質(zhì)管理體系還可以幫助企業(yè)員工提高品質(zhì)意識和法制觀念。品質(zhì)體系管理工作主要包括品質(zhì)文件編寫、內(nèi)部審核、管理評審等。
第一節(jié) 編寫品質(zhì)文件
285 編寫品質(zhì)手冊封面
【經(jīng)典范本05】 ×××有限公司品質(zhì)手冊
286 編寫品質(zhì)手冊目錄
【經(jīng)典范本06】 ×××有限公司品質(zhì)手冊封面
287 編寫品質(zhì)手冊批準頁
【經(jīng)典范本07】 ×××有限公司品質(zhì)手冊發(fā)布令
288 編寫品質(zhì)手冊的制定目的與范圍
【經(jīng)典范本08】 ×××有限公司品質(zhì)手冊制定目的和范圍
289 編寫品質(zhì)手冊前言
290 編寫品質(zhì)手冊日常管理部分
【經(jīng)典范本09】 品質(zhì)手冊控制
291 編寫品質(zhì)手冊術(shù)語和縮寫
【經(jīng)典范本10】 某品質(zhì)手冊中的術(shù)語部分
292 編寫品質(zhì)手冊正文
【實用案例】 ××公司品質(zhì)管理體系職能展開圖示例
293 編寫品質(zhì)手冊補充部分
294 編寫程序文件目錄
295 確認程序文件格式
296 編寫程序文件初稿
297 程序文件的初稿審查
298 程序文件的試運行
299 程序文件的最終定稿
【經(jīng)典范本11】 ××公司的程序文件
300 作業(yè)指導書的編寫要求
301 作業(yè)指導書的基本內(nèi)容
【經(jīng)典范本12】 ××公司的作業(yè)指導書
302 品質(zhì)記錄工作
303 編制品質(zhì)記錄空白表
第二節(jié) 內(nèi)部審核
304 明確內(nèi)部審核范圍
305 確定內(nèi)部審核時機與頻次
306 制訂內(nèi)部審核計劃
【實用案例】 ××公司年度內(nèi)審計劃表
307 成立內(nèi)部審核小組
308 制作內(nèi)部審核檢查表
【經(jīng)典范本13】 內(nèi)部審核檢查表
309 使用內(nèi)部審核檢查表
310 提前發(fā)布審核通知
【經(jīng)典范本14】 內(nèi)部審核通知單
311 召開首次會議
312 了解現(xiàn)場審核的具體步驟
313 掌握現(xiàn)場審核方法
314 了解現(xiàn)場審核的面談技巧
315 了解現(xiàn)場審核的驗證技巧
316 了解典型情況的應對技巧
317 控制審核現(xiàn)場
318 了解不合格項的類別
319 建立不合格項評判標準
320 掌握不合格項評判方法
321 明確不合格項的報告內(nèi)容
322 不合格報告異常處理
323 召開末次會議
324 出具現(xiàn)場審核報告
【實用案例】 內(nèi)審報告
325 糾正與驗證不符合項
【經(jīng)典范本15】 ××××年第一次內(nèi)審問題整改計劃
第三節(jié) 內(nèi)部管理評審
326 內(nèi)部管理評審目的
327 管理評審的主要內(nèi)容
328 了解管理評審的類型
329 編制管理評審計劃
【實用案例】 ××公司2011年度第一次管理評審計劃表
330 準備管理評審的相關(guān)資料
331 發(fā)布管理評審通知
【經(jīng)典范本16】 關(guān)于準備××××年度管理評審的通知
332 有效管理評審會議
333 出具管理評審報告
【經(jīng)典范本17】 管理評審報告
334 實施糾正預防措施
第四節(jié) 品質(zhì)管理體系認證
335 選擇認證機構(gòu)的考慮因素
336 選擇認證機構(gòu)的注意事項
337 估算認證所需費用
338 申請ISO 9000認證
339 簽訂認證合同
340 編制迎接審核計劃
【實用案例】 審核計劃及日程安排表
341 準備審核所需材料
【實用案例】 審核材料的準備
342 開展動員工作
343 做好接待準備工作
344 配合認證審核工作
345 處理認證中發(fā)現(xiàn)的問題
346 配合認證機構(gòu)監(jiān)督審核
347 進行期滿重新認證
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第十三章 品質(zhì)管理提升
品質(zhì)經(jīng)理可以通過增強員工品質(zhì)意識，有效管理各類品質(zhì)信息以及組織開展品管圈活動，提升品質(zhì)管理水平。
第一節(jié) 員工品質(zhì)意識培訓
348 員工品質(zhì)意識培訓的內(nèi)容
349 制訂品質(zhì)培訓計劃
350 正式開展培訓工作
351 考核培訓成果
352 評估培訓成果
第二節(jié) 有效利用品質(zhì)信息
353 明確品質(zhì)信息責任部門
354 對品質(zhì)信息進行分類
355 收集與分析品質(zhì)信息
356 反饋與處理品質(zhì)信息
357 建立品質(zhì)信息臺賬
第三節(jié) QCC品管圈活動
358 品管圈人員組成要求
359 品管圈人員責任劃分
360 選定QCC改善活動主題
361 現(xiàn)狀把握與要因分析
362 找出要因及尋求對策
363 積極實施改進對策
364 確認對策實施效果
365 維持對策實施效果
擴展閱讀 品管圈的歷史
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