工程碩士實踐教學(xué)案例指導(dǎo)書（工業(yè)工程領(lǐng)域）

《工程碩士實踐教學(xué)案例指導(dǎo)書（工業(yè)工程領(lǐng)域）》
第一篇質(zhì)量管理
案例一箭牌瓶裝口香糖包裝缺陷改善
1tpm理論基礎(chǔ)
1．1tpm的發(fā)展歷程
1．2tpm的主要活動內(nèi)容
1．3建立零缺陷的質(zhì)量維護系統(tǒng)
2箭牌廣州工廠包裝質(zhì)量缺陷
2．1工廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀
2．254粒瓶裝口香糖包裝線的質(zhì)量問題
354粒瓶裝口香糖的包裝缺陷問題改善
3．1包裝缺陷改善活動的步驟
3．2包裝缺陷改善活動計劃
3．3包裝缺陷改善活動實施
3．4包裝缺陷改善活動效果評價
3．5總結(jié)
案例二h公司mccb熱跳扣調(diào)整與測試工序的質(zhì)量控制
1質(zhì)量控制基本理論
2mccb熱跳扣調(diào)整工序
2．1mccb產(chǎn)品工作原理
2．2mccb生產(chǎn)工藝
2．3mccb生產(chǎn)測試過程
2．4mccb熱跳扣整定工序
3mccb熱跳扣質(zhì)量影響因素分析
3．1收集測試數(shù)據(jù)
3．2排列圖分析
3．3因果圖分析
3．4pfmea分析
3．5設(shè)備參數(shù)設(shè)置分析
3．6雙金屬片高度分析
3．7焊接組件尺寸分析
4質(zhì)量改進措施的實施與驗證
4．1設(shè)備參數(shù)優(yōu)化
4．2雙金屬片高度調(diào)整制程能力改善
4．3組件焊接位置制程能力改善
4．4改善措施實施效果的檢驗
4．5應(yīng)用均值—極差控制圖對改善措施實施效果進行控制
5總結(jié)
案例三佛山依多科公司ubc產(chǎn)品質(zhì)量控制與改善案例
1佛山依多科公司及其ubc產(chǎn)品
1．1公司介紹
1．2公司產(chǎn)品介紹
1．3ubc產(chǎn)品質(zhì)量問題
2ubc產(chǎn)品質(zhì)量問題原因分析
2．1生產(chǎn)流程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．2原材料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．3生產(chǎn)設(shè)備對質(zhì)量問題的影響分析
2．4測試方法對產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．5人員素質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析
2．6產(chǎn)品質(zhì)量影響原因確認
3ubc產(chǎn)品質(zhì)量改進實施方案
3．1配方改良
3．2流程改進
3．3檢驗方法改進
3．4ubc產(chǎn)品質(zhì)量控制改進實績
實例四六西格瑪方法在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1xk公司的管理現(xiàn)狀
1．1xk公司組織結(jié)構(gòu)
1．2公司產(chǎn)品介紹
1．3xk公司產(chǎn)品的市場分析
1．4xk公司現(xiàn)有質(zhì)量管理體系與六西格瑪管理的整合
1．5xk公司產(chǎn)品質(zhì)量狀況和六西格瑪改進模式選擇
2六西格瑪質(zhì)量管理和常用工具應(yīng)用分析
2．1六西格瑪?shù)臄?shù)理統(tǒng)計原理
2．2六西格瑪改善的分析工具
3六西格瑪在dx產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化中的應(yīng)用
3．1dx產(chǎn)品wpe性能優(yōu)化項目介紹
3．2wpe項目的定義階段
3．3六西格瑪項目的測量系統(tǒng)可靠性分析
3．4六西格瑪項目的分析階段
3．5六西格瑪項目的改進階段
3．6六西格瑪項目的控制階段
3．7項目效果評價第二篇運營管理
案例五fkg公司的大規(guī)模定制生產(chǎn)案例
1大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本理論
1．1大規(guī)模定制生產(chǎn)方式及其特點
1．2大規(guī)模定制生產(chǎn)中的技術(shù)應(yīng)用
2fkg公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
2．1fkg公司及其產(chǎn)品介紹
2．2公司原有生產(chǎn)計劃與控制
2，3公司原有生產(chǎn)模式存在的問題
2．4案例問題
3fkg公司實施模塊化技術(shù)
3．1fkg公司基于模塊化的生產(chǎn)工藝流程改造
3．2fkg實施模塊化生產(chǎn)模式后的效益
3．3總結(jié)
4erp系統(tǒng)在fkg公司大規(guī)模定制生產(chǎn)中的應(yīng)用
4．1模塊化技術(shù)與erp的相互關(guān)系
4．2與大規(guī)模定制模式相適應(yīng)的sap系統(tǒng)的特點
4．3erp系統(tǒng)在fkg公司的應(yīng)用效果分析
4．4總結(jié)
案例六博能(廣州)公司訂單實現(xiàn)流程改進案例
1流程再造的相關(guān)理論
1．1流程再造概念及思想
1．2業(yè)務(wù)流程改進方法
2博能公司訂單實現(xiàn)流程現(xiàn)狀分析
2．1博能公司介紹
2．2博能公司訂單實現(xiàn)流程現(xiàn)狀
2．3訂單實現(xiàn)流程存在的問題
3訂單實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程改進方案設(shè)計
3．1企業(yè)采購部門業(yè)務(wù)流程的改進方案設(shè)計
3．2企業(yè)生產(chǎn)部門業(yè)務(wù)流程的改進方案設(shè)計
3．3企業(yè)品控部門業(yè)務(wù)流程的改進方案設(shè)計
4．流程改進方案實施效果分析
4．1實施情況分析
4．2實施業(yè)務(wù)流程改進前后的效果對比
案例七格蘭仕集團國際運營戰(zhàn)略的艱難選擇
1國際化運營戰(zhàn)略相關(guān)理論
1．1國際化階段及路徑理論
1．2技術(shù)地方化理論
1．3oem、odm、obm理論
2格蘭仕國際運營戰(zhàn)略的艱難選擇
2．1格蘭仕運營發(fā)展歷程
2．2外部環(huán)境分析
2．3國內(nèi)的競爭環(huán)境
2．4格蘭仕的運營能力分析
2．5格蘭仕的產(chǎn)品出口與oem
2．6格蘭仕今天的“煩惱”
2．7格蘭仕國際化運營戰(zhàn)略的決策第三篇工業(yè)工程
案例八美的飲水機公司生產(chǎn)線平衡優(yōu)化案例研究
1生產(chǎn)線平衡理論
1．1生產(chǎn)線平衡概述
1．2生產(chǎn)線不平衡原因分析
1．3裝配線平衡的意義
1．4流水生產(chǎn)線的特征
2企業(yè)現(xiàn)有環(huán)形生產(chǎn)線存在的問題
2．1設(shè)備硬件造成的問題
2．2環(huán)形生產(chǎn)線平衡前的數(shù)據(jù)分析
2．3裝配線平衡優(yōu)化中應(yīng)注意的幾個問題
3r718溫?zé)嵝惋嬎畽C裝配工藝流程分析
3．1r718飲水機工作原理
3．2r718飲水機結(jié)構(gòu)分析
3．3r718飲水機的裝配工藝
3．4優(yōu)化r718飲水機的作業(yè)順序
4r718飲水機裝配的作業(yè)測定
4．1作業(yè)測定概述
4．2作業(yè)測定的方法
4．3連續(xù)測時法的運用
4．4r718飲水機標準生產(chǎn)周期的測定
5r718飲水機生產(chǎn)線的啟發(fā)式平衡優(yōu)化
5．1裝配線平衡問題的解決方法
5．2r718裝配線的平衡優(yōu)化
5．3r718飲水機裝配線改造
5．4裝配生產(chǎn)線改造后的實際運行效果
案例九卡爾蔡司光學(xué)科技(廣州)有限公司生產(chǎn)線布局規(guī)劃案例
1設(shè)施規(guī)劃與精益設(shè)計理論
1．1設(shè)施規(guī)劃
1．2精益設(shè)計
1．3設(shè)施布局與精益設(shè)計的結(jié)合
2公司、項目、產(chǎn)品介紹
2．1公司簡介
2．2項目介紹
2．3產(chǎn)品介紹
3生產(chǎn)工藝流程設(shè)計
3．1，現(xiàn)有工藝流程分析
3．2新生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計
4生產(chǎn)線平面布局規(guī)劃
4．1車間劃分
4．2設(shè)備需求分析
4．3人員需求分析
4．4車間面積需求分析
4．5平面布局設(shè)計
4．6設(shè)計方案評價第四篇精益生產(chǎn)
案例十york(廣州)公司精益生產(chǎn)實踐及其改善案例
1精益生產(chǎn)理論與方法
1．1精益生產(chǎn)
1．2價值流理論
1．3工作研究
1．4生產(chǎn)線平衡
1．5多品種混流生產(chǎn)方式
2york公司生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
2．1公司簡介
2．2中央空調(diào)的生產(chǎn)工藝流程
2．3生產(chǎn)職能部門結(jié)構(gòu)
3yeap產(chǎn)品價值流分析
3．1yeap機組coil的生產(chǎn)工藝參數(shù)
3．2確定精益化的計量標準
3．3問題分析
3．4描述未來的狀態(tài)
3．5設(shè)計持續(xù)改善方案與計劃
3．6實施持續(xù)改善方案
3．7項目效果評價
4混流生產(chǎn)方式的應(yīng)用
4．1upg裝配生產(chǎn)線
4．2公司實施混流生產(chǎn)方式的目的
4．3分析upg生產(chǎn)線各機組在各工序的標準工時
4．4評估實現(xiàn)混流生產(chǎn)方式的可行性
4．5混流生產(chǎn)方式機組的投產(chǎn)順序