數(shù)控機(jī)床FANUC系統(tǒng)模塊化維修

前言
第1章 數(shù)控機(jī)床的工作原理
　1．1 概述
　1．2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
　　1．2．1 數(shù)控車(chē)床
　　1．2．2 數(shù)控銑床
　　1．2．3 數(shù)控磨床
　　1．2．4 加工中心
　　1．2．5 齒輪數(shù)控加工機(jī)床
　1．3 數(shù)字化電信號(hào)的工作過(guò)程
　　1．3．1 控制介質(zhì)
　　1．3．2 輸入／輸出裝置
　　1．3．3 CNC裝置
　　1．3．4 PMC裝置
　　1．3．5 伺服系統(tǒng)
　　1．3．6 機(jī)床本體
　　1．3．7 輔助裝置
第2章 數(shù)控機(jī)床維修基礎(chǔ)知識(shí)
　2．1 數(shù)控維修的基本要求
　2．2 數(shù)據(jù)機(jī)床故障的分類(lèi)
　2．3 故障的診斷分析方法
　　2．3．1 系統(tǒng)自診斷
　　2．3．2 直觀檢查法(望闖問(wèn)切)
　　2．3．3 數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
　　2．3．4 狀態(tài)指示燈和報(bào)警信息分析法
　　2．3．5 備板置換(替代)法
　　2．3．6 交換(同類(lèi)對(duì)調(diào))法
　　2．3．7 敲擊法
　　2．3．8 升溫法
　　2．3．9 功能程序測(cè)試法
　　2．3．10 隔離法
　　2．3．11 測(cè)量比較法
　　2．3．12 強(qiáng)迫閉合法
　2．4 四步到位法維修
　2．5 維修時(shí)機(jī)械零部件的測(cè)繪及形成正式圖
　2．6 電氣識(shí)圖與元件特性識(shí)別
　　2．6．1 機(jī)電控制關(guān)系
　　2．6．2 電器元件的特性識(shí)別
　　2．6．3 電子元件的特性識(shí)別
　2．7 基本控制電路
　　2．7．1 電動(dòng)機(jī)的控制環(huán)節(jié)
　　2．7．2 電氣控制基本規(guī)律
　　2．7．3 電動(dòng)機(jī)控制保護(hù)環(huán)節(jié)
第3章 FANuc系統(tǒng)及系統(tǒng)報(bào)警的診斷
　3．1 FANUCOC／OD系統(tǒng)
　　3．1．1 FANUCOC／OD系統(tǒng)的基本配置
　　3．1．2 FANUCOC／0D系統(tǒng)的功能板及接口信號(hào)
　　3．1．3 FANUCOc／OD系統(tǒng)報(bào)警及診斷
　3．2 FANUC16／18／2l／DiA系統(tǒng)
　　3．2．1 FANUcOiA系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和基本配置
　　3．2．2 FANUC18／OiA系統(tǒng)功能板及接口信號(hào)
　　3．2．3 FANUCOiA系統(tǒng)報(bào)警及診斷
　3．3 FANUC16i／18i2li／OiB／OiC系統(tǒng)-
　　3．3．1 FANuc18i系統(tǒng)的基本配置
　　3．3．2 FANUc18i／OiB系統(tǒng)功能板及接口信號(hào)
　　3．3．3 FANLfC0iC系統(tǒng)組成、基本配置及功能連接
　　3．3．4 FANUc16i／181／21／OiB／Llic系統(tǒng)報(bào)警及診斷
　3．4 FANUcOiD／30i／3li／32i系統(tǒng)
　　3．4．1 系統(tǒng)基本配置
　　3．4．2 FANUc01D／3Ii系統(tǒng)的功能連接
　　3．4．3 FANUcOiD／30／3li／321系統(tǒng)報(bào)警及診斷
第4章 數(shù)控機(jī)床主軸部分的常見(jiàn)故障與維修
　4．1 對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)的要求
　4．2 主軸傳動(dòng)及故障
　　4．2．1 齒輪傳動(dòng)及故障
　　4．2．2 帶傳動(dòng)及故障
　　4．2．3 電動(dòng)機(jī)直驅(qū)主軸
　4.3 主軸組件及故障
　　4．3．1 主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀
　　4．3．2 主軸組件的支承及故障
　　4．3．3 主軸組件及故障
　4．4 主軸驅(qū)動(dòng)控制及故障維修
　　4．4．1 主軸速度控制信號(hào)及驅(qū)動(dòng)形式
　　4．4．2 串行主軸的主回路及故障
　　4．4．3 串行主軸的參數(shù)設(shè)定及初始化
　　4．4．4 串行主軸的自診斷功能
　　4．4．5 串行主軸的輔助控制及故障
　4．5 主軸部分的拆卸與組裝
　　4．5．1 主軸部分的拆卸
　　4．5．2 主軸部分的組裝
第5章 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給部分的常見(jiàn)故障與維修
　5．1 對(duì)進(jìn)給部分的要求
　5．2 導(dǎo)軌副及故障
　　5．2．1 導(dǎo)軌副的分類(lèi)
　　5．2．2 塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌的磨損形式
　　5．2．3 滾動(dòng)導(dǎo)軌的應(yīng)用
　　5．2．4 靜壓導(dǎo)軌的應(yīng)用
　　5．2．5 導(dǎo)軌副的間隙調(diào)整
　　5．2．6 導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑與防護(hù)
　　5．2．7 導(dǎo)軌副的常見(jiàn)故障與排除
　5．3 進(jìn)給傳動(dòng)副及故障
　　5．3．1 滾珠絲杠副及故障
　　5．3．2 滾珠絲杠副的減速機(jī)構(gòu)及故障
　　5．3．3 聯(lián)軸器及故障
　　5．3．4 齒輪齒條傳動(dòng)副及故障
　　5．3．5 直線(xiàn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
　　5．3．6 其他型式的傳動(dòng)副
　5．4 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)控制及故障維修
　　5．4．1 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式及FANUC全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)
　　5．4．2 伺服進(jìn)給的主回路及故障
　　5．4．3 伺服進(jìn)給參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整
　　5．4．4 伺服進(jìn)給的自診斷功能
　　5．4．5 FSSB伺服總線(xiàn)設(shè)定及故障
　　5．4．6 伺服進(jìn)給的輔助控制及故障
　　5．4．7 進(jìn)給伺服系統(tǒng)報(bào)警及故障維修
第6章 數(shù)控機(jī)床ATc裝置的常見(jiàn)故障與維修
　6．1 自動(dòng)換刀方式
　　6．1．1 回轉(zhuǎn)刀架換刀
　　6．1．2 更換主軸頭換刀
　　6．1．3 更換主軸箱換刀
　　6．1．4 帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀
　6．2 刀庫(kù)
　　6．2．1 常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式
　　6．2．2 刀庫(kù)容量
　6．3 刀具系統(tǒng)及刀具選擇
　　6．3．1 刀具系統(tǒng)
　　6．3．2 刀具選擇
　6．4 刀具交換機(jī)構(gòu)
　　6．4．1 刀具交換方式
　　6．4．2 機(jī)械手的形式
　6．5 電動(dòng)刀架自動(dòng)換刀裝置及故障
　　6．5．1 4工位電動(dòng)刀架的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程
　　6．5．2 電動(dòng)刀架刀位信號(hào)檢測(cè)的PMC控制
　　6．5．3 電動(dòng)刀架控制中的常見(jiàn)故障
　6．6 電動(dòng)轉(zhuǎn)塔自動(dòng)換刀裝置及故障
　　6．6．1 BARUFFALDlTS200／12電動(dòng)轉(zhuǎn)塔的工作原理及故障
　　6．6．2 BARUFFAIDITB250／8伺服轉(zhuǎn)塔的工作原理及故障
　6．7 圓盤(pán)刀庫(kù)凸輪式單臂雙爪機(jī)械手自動(dòng)換刀裝置及故障
　　6．7．1 圓盤(pán)刀庫(kù)凸輪機(jī)械手換刀的控制過(guò)程
　　6．7．2 圓盤(pán)刀庫(kù)凸輪機(jī)械手換刀的常見(jiàn)故障
第7章 數(shù)控機(jī)床通信及網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)
　7．1 Rs232異步串行通信技術(shù)及傳輸軟件
　　7．1．1Rs232異步串行通信功能及參數(shù)設(shè)定
　　7．1．2 RS232通信的參數(shù)設(shè)定及數(shù)據(jù)的傳輸操作
　　7．1．3 Rs232串行通信故障維修技術(shù)
　7．2 存儲(chǔ)卡通信技術(shù)及在線(xiàn)加工
　　7．2．1 數(shù)據(jù)的分區(qū)和分類(lèi)
　　7．2．2 存儲(chǔ)卡系列傳輸
　　7．2．3 存儲(chǔ)卡分區(qū)傳輸
　　7．2．4 存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC加工
　7．3 以太網(wǎng)遠(yuǎn)程通信技術(shù)及遠(yuǎn)程在線(xiàn)加工
　　7．3．1 以太網(wǎng)配置形式及特點(diǎn)
　　7．3．2 嵌入式以太網(wǎng)的設(shè)置
　　7．3．3 DataServer功能的設(shè)置
　附錄 FANIC1s／18i／0i／30i系統(tǒng)輸入／輸出信號(hào)一覽表
　參考文獻(xiàn)