焊工簡明手冊

前言
第一章 焊接冶金及焊接結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 金屬及金屬焊接性相關(guān)知識
一、金屬材料的分類
二、金屬材料的力學(xué)性能
三、金屬材料的物理性能
四、金屬材料的化學(xué)性能
五、金屬材料的焊接性
第二節(jié) 焊接熱過程
一、焊接熱過程特點
二、焊接熱源種類及其主要特性
三、焊接熱效率
四、焊接熱輸入
（一）焊接熱輸入的計算
（二）焊接熱輸入的意義和影響
五、焊接熱循環(huán)
第三節(jié) 焊接化學(xué)冶金及焊接熱影響區(qū)
一、焊接化學(xué)冶金
（一）焊接化學(xué)冶金的特點
（二）焊接區(qū)內(nèi)金屬、氣體與熔渣三相間的相互作用
（三）焊縫金屬的合金化
二、焊接熔池的凝固（焊接熔池一次結(jié)晶）
（一）焊接熔池的一次結(jié)晶過程
（二）焊接熔池的一次結(jié)晶特點
（三）焊接熔池一次結(jié)晶過程中的偏析
（四）焊接熔池一次結(jié)晶的改善措施
（五）焊縫熔合區(qū)及其特性
三、焊縫相變組織
（一）焊縫金屬的二次結(jié)晶組織
（二）焊縫金屬二次結(jié)晶組織的改善
四、焊接熱影響區(qū)
（一）影響焊接熱影響區(qū)組織和性能的因素
（二）固態(tài)無相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和性能
（三）固態(tài)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變材料的焊接熱影響區(qū)
組織和性能
（四）不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)組織和性能
（五）易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)組織和性能
（六）焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生脆化的機理
（七）焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生軟化的機理
第四節(jié) 焊接熱處理
一、鋼鐵的熱處理概念
（一）鋼鐵熱處理及焊后熱處理目的
（二）熱處理工藝分類及其特點
（三）主要熱處理工藝含義及其目的
二、鋼在加熱和保溫時的組織轉(zhuǎn)變
（一）鋼在加熱和冷卻時的臨界點
（二）奧氏體形成過程
（三）奧氏體晶粒度及其影響因素
三、鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
（一）等溫冷卻轉(zhuǎn)變
（二）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
四、焊件的熱處理方法及其選擇
第五節(jié) 焊接接頭與焊接結(jié)構(gòu)
一、焊接接頭的組成、分類、作用及其特點
（一）焊接接頭的組成
（二）焊接接頭的分類
（三）焊接接頭的作用
（四）焊接接頭的特點
二、焊接接頭的合理選擇和應(yīng)用
（一）焊接接頭選擇的依據(jù)
（二）熔焊接頭
（三）壓焊接頭
（四）釬焊接頭
三、焊接結(jié)構(gòu)的特點
（一）一般特點
（二）設(shè)計和制造特點
四、焊接結(jié)構(gòu)通用制造工藝
（一）焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程
（二）鋼制焊接結(jié)構(gòu)的主要制造工序
五、焊接工藝基礎(chǔ)知識
（一）焊接工藝及焊接工藝文件
（二）焊接工藝相關(guān)術(shù)語詮釋及其運用
第二章 焊縫和焊接坡口
第一節(jié) 焊縫
一、焊縫的分類
二、焊縫的相關(guān)名詞術(shù)語
（一）角焊縫
（二）不同功能焊縫（焊道）
（三）焊縫的幾何要素
（四）焊縫傾角、轉(zhuǎn)角及不同焊接位置的焊縫
三、焊縫符號
（一）基本符號和補充符號
（二）焊縫尺寸及其標注
第二節(jié) 焊接坡口
一、焊接坡口的分類
二、焊接坡口的相關(guān)參數(shù)
三、主要熔焊方法的焊接坡口
（一）氣焊、焊條電弧焊和氣體保護焊的焊接坡口
（二）埋弧焊的焊接坡口
（三）鋁及鋁合金氣體保護焊的焊接坡口
（四）復(fù)合鋼焊接的焊接坡口
第三章 常用焊接方法
第一節(jié) 氣焊
一、氣焊特點及其應(yīng)用范圍
（一）氣焊的特點
（二）氣焊的應(yīng)用范圍
二、氣焊工藝
（一）氣焊火焰
（二）氣焊的操作手法及焊接參數(shù)的選擇
第二節(jié) 焊條電弧焊
一、焊條電弧焊特點及其應(yīng)用范圍
（一）焊條電弧焊的特點
（二）焊條電弧焊的應(yīng)用范圍
二、焊條電弧焊工藝
（一）焊接參數(shù)的選擇
（二）焊接參數(shù)與焊縫成形關(guān)系及對熔合比的影響
三、焊條電弧焊的操作技術(shù)
（一）基本操作要領(lǐng)和不同焊接位置的操作特點
（二）單面焊雙面成形的操作技術(shù)
（三）板-板焊接實例——低碳鋼板的對接平焊
單面焊雙面成形
（四）管-管板焊接實例——低碳鋼管-管板騎座式水平
固定全位置單面焊雙面成形
（五）管子對接焊
第三節(jié) 埋弧焊
一、埋弧焊特點及其應(yīng)用范圍
（一）埋弧焊的特點
（二）埋弧焊的應(yīng)用范圍
二、埋弧焊焊接參數(shù)選擇及其對熔透性和
焊縫形狀的影響
（一）埋弧焊焊接參數(shù)的種類
（二）埋弧焊焊接參數(shù)的選擇
三、埋弧焊工藝對坡口設(shè)計、裝配及定位焊的要求
（一）埋弧焊對坡口設(shè)計的要求
（二）埋弧焊對裝配質(zhì)量的要求
（三）埋弧焊對定位焊的要求
四、埋弧焊技術(shù)
（一）對接接頭的單面焊
（二）對接接頭的雙面焊
（三）角接接頭的埋弧焊
（四）多絲埋弧焊
（五）窄間隙埋弧焊
（六）帶極埋弧焊
第四節(jié) 電渣焊
一、電渣焊分類、特點及其應(yīng)用范圍
（一）電渣焊的分類
（二）電渣焊的特點
（三）電渣焊的應(yīng)用范圍
二、電渣焊的焊接參數(shù)
（一）電渣焊焊接參數(shù)的分類
（二）主要焊接參數(shù)的選擇原則
（三）一般焊接參數(shù)的選擇原則（以絲極電渣焊為例）
三、電渣焊工藝
（一）焊件的裝配
（二）引弧造渣過程
（三）引出過程
第五節(jié) CO2氣體保護焊
一、CO2氣體保護焊特點、分類及其應(yīng)用范圍
（一）CO2氣體保護焊的特點
（二）CO2氣體保護焊的分類
（三）CO2氣體保護焊的應(yīng)用范圍
二、CO2氣體保護焊的熔滴過渡
（一）顆粒狀過渡
（二）短路過渡
（三）半短路過渡
三、CO2氣體保護焊的冶金特點
（一）CO2氣體與液體金屬的作用
（二）合金元素的過渡問題
（三）脫氧問題
（四）氣孔問題
（五）飛濺問題
四、CO2氣體保護焊工藝
（一）焊接參數(shù)及其影響因素
（二）焊接參數(shù)的合理選擇
（三）焊前準備工作要求
五、藥芯焊絲CO2氣體保護焊
（一）特點
（二）焊接參數(shù)及焊前準備
六、半自動CO2氣體保護焊的操作技術(shù)
（一）基本操作技術(shù)
（二）板-板焊接
（三）管-管板焊接實例——管-管板插入式水平固定
全位置單面焊雙面成形
（四）管子對接焊
第六節(jié) 鎢極氬弧焊
一、鎢極氬弧焊特點、分類及其應(yīng)用范圍
（一）鎢極氬弧焊的特點
（二）鎢極氬弧焊的分類及其應(yīng)用范圍
二、焊接參數(shù)及其選擇
（一）焊接參數(shù)的種類
（二）普通鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇
三、脈沖鎢極氬弧焊（P-TIG）及其焊接參數(shù)
（一）脈沖鎢極氬弧焊的特點
（二）脈沖鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇
四、鎢極氬弧焊工藝
（一）基本操作技術(shù)
（二）接頭及坡口形式
（三）清理和保護措施
（四）引弧及穩(wěn)弧措施
（五）板-板焊接
（六）管-管板焊接
（七）管子對接焊
第七節(jié) 熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊
一、熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊特點
（一）熔化極氣體保護電弧焊（GMAW）的共性
（二）熔化極氬弧焊（MIG）和熔化極富氬混合氣體
保護焊（MAG）的特性
二、熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊的熔滴過渡
（一）熔化極氬弧焊和富氬混合氣體保護焊
熔滴過渡的特點
（二）結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金適用的
熔滴過渡方式
三、鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊
（一）鋁及鋁合金MIG焊的工藝特點
（二）鋁及鋁合金MIG焊的焊接參數(shù)
（三）鋁及鋁合金的熔化極脈沖氬弧焊（P?MIG焊）
四、鋼材的富氬混合氣體保護焊（MAG焊）
（一）富氬混合氣體保護焊（MAG焊）的特點
（二）混合氣體保護對熔滴過渡的影響
（三）混合氣體保護對工藝因素的影響
第八節(jié) 等離子弧焊
一、等離子弧焊特點、分類及其應(yīng)用范圍
（一）等離子弧焊的特點
（二）等離子弧焊的分類
（三）等離子弧焊的應(yīng)用范圍
二、等離子弧焊的接頭形式
三、等離子弧焊用保護氣和離子氣
四、等離子弧焊的焊接參數(shù)
（一）焊接參數(shù)的種類
（二）焊接參數(shù)的取值范圍
五、等離子弧焊的操作技術(shù)
第九節(jié) 電阻焊
一、電阻焊分類、特點及其應(yīng)用范圍
（一）電阻焊的分類
（二）電阻焊的特點
（三）電阻焊的應(yīng)用范圍
二、電阻焊工藝
（一）點焊
（二）縫焊
（三）凸焊
（四）對焊
第十節(jié) 釬焊
一、釬焊原理及特點
（一）釬焊的基本原理
（二）釬焊方法的分類
（三）釬焊的特點
二、釬焊接頭的設(shè)計與釬焊間隙
（一）釬焊接頭設(shè)計的若干問題
（二）釬焊間隙
三、釬焊工藝
（一）釬焊參數(shù)
（二）釬焊的工藝過程
第四章 常用焊接材料
第一節(jié) 焊條
一、焊條組成及其應(yīng)用
（一）焊芯
（二）焊條藥皮
二、焊條牌號和型號
（一）焊條牌號編制原則
（二）焊條型號編制原則
三、焊條工藝性能及選用原則
（一）焊條工藝性能
（二）焊條選用原則
四、焊條烘干和貯存要求
（一）焊條烘干要求
（二）焊條貯存要求
第二節(jié) 熔焊焊絲
一、實芯焊絲
（一）實芯焊絲牌號編制方法
（二）實芯焊絲型號編制方法
（三）常用埋弧焊、電渣焊實芯焊絲
二、藥芯焊絲
（一）藥芯焊絲牌號編制方法
（二）藥芯焊絲型號編制方法
第三節(jié) 熔焊焊劑
一、焊劑功能及分類
（一）焊劑功能及對焊劑要求
（二）焊劑分類
二、焊劑牌號和型號
（一）焊劑牌號
（二）焊劑型號
（三）熔煉焊劑與燒結(jié)焊劑性能比較
（四）常用結(jié)構(gòu)鋼焊劑
第四節(jié) 釬料及釬劑
一、釬料
（一）釬料分類及對釬料的基本要求
（二）釬料牌號和型號表示方法
（三）軟釬料
（四）硬釬料
二、釬劑
（一）釬劑的功能、分類及其應(yīng)具備的條件
（二）釬劑的組成和分類
（三）釬劑的牌號編制
（四）軟釬劑
（五）硬釬劑
第五節(jié) 其他焊接材料
一、氣焊熔劑
（一）氣焊熔劑的作用
（二）氣焊熔劑牌號的編制方法
二、熱噴涂（噴熔）材料
（一）熱噴涂（噴熔）材料性能及分類
（二）熱噴涂（噴熔）合金粉末（焊粉）牌號編制
三、鎢極
（一）鎢極的功能和分類
（二）鎢極牌號編制
（三）常用鎢極牌號及其化學(xué)成分
四、保護氣體
（一）氬氣
（二）二氧化碳氣
第五章 常用焊接和切割設(shè)備
第一節(jié) 焊接設(shè)備的分類及選用原則
一、焊接設(shè)備的分類
（一）弧焊設(shè)備
（二）電阻焊設(shè)備
（三）釬焊設(shè)備
二、焊接設(shè)備的型號編制
三、焊接設(shè)備的選用原則
第二節(jié) 弧焊、電渣焊及切割設(shè)備
一、弧焊電源
（一）對弧焊電源的基本要求
（二）常用交流弧焊電源的型號和主要技術(shù)參數(shù)
（三）常用直流弧焊電源的型號和主要技術(shù)參數(shù)
二、埋弧焊設(shè)備
（一）埋弧焊電源及其特點
（二）埋弧焊機的分類
（三）通用埋弧焊機
三、氣體保護焊弧焊設(shè)備
（一）通用鎢極氬弧焊機
（二）通用熔化極氣體保護焊機
四、弧焊電源的安裝和使用要求
（一）安裝要求
（二）使用要求
五、等離子弧焊與切割設(shè)備
（一）等離子弧焊設(shè)備系統(tǒng)
（二）等離子弧切割設(shè)備系統(tǒng)
六、碳弧氣刨設(shè)備
（一）手工碳弧氣刨設(shè)備
（二）自動碳弧氣刨設(shè)備
（三）碳弧氣刨刨槍
七、電渣焊設(shè)備
（一）電渣焊設(shè)備的組成
（二）絲極電渣焊機
（三）熔嘴電渣焊機
第三節(jié) 電阻焊設(shè)備
一、電阻焊設(shè)備的分類和型號編制
（一）電阻焊設(shè)備的分類及組成
（二）電阻焊設(shè)備的型號編制
二、點焊機
（一）固定式電阻點焊機
（二）移動式電阻點焊機
三、凸焊機
四、縫焊機
五、對焊機
六、電阻焊機的控制裝置
第四節(jié) 氣焊和氣割設(shè)備
一、氣焊和氣割設(shè)備系統(tǒng)
二、供氣系統(tǒng)
（一）燃氣（配回火保險器和減壓器）
（二）氧氣（配減壓器）
三、焊炬和割炬
四、切割設(shè)備
（一）小車式切割機
（二）仿形切割機
（三）數(shù)控切割機
第五節(jié) 焊接工藝裝備
一、裝焊工裝夾具的分類、組成及特點
（一）裝焊工裝夾具的分類及組成
（二）裝焊工裝夾具的特點
二、定位夾具
（一）對定位夾具的基本要求
（二）通用夾具（夾緊機構(gòu)）
三、專用夾具
四、焊接變位設(shè)備
第六章 常用金屬材料的焊接
第一節(jié) 碳素鋼的焊接
一、碳素鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釬焊性
二、碳素鋼的品種、牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
（一）碳素鋼的品種
（二）碳素鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
三、碳素鋼的熔焊
（一）焊條電弧焊
（二）埋弧焊
（三）手工鎢極氬弧焊（TIG焊）
（四）CO2氣體保護焊
四、碳素鋼的電阻焊
（一）碳素鋼的點焊、凸焊
（二）碳素鋼的縫焊
（三）碳素鋼的對焊
五、碳素鋼和低合金鋼的釬焊
（一）釬焊的工藝要點
（二）軟釬焊
（三）硬釬焊
第二節(jié) 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接
一、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
（一）熱軋、正火鋼
（二）低碳調(diào)質(zhì)鋼
（三）中碳調(diào)質(zhì)鋼
二、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的品種、牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
（一）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的品種
（二）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
三、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的熔焊
（一）焊條電弧焊
（二）埋弧焊
第三節(jié) 低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的焊接
一、低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
（一）低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的牌號
（二）低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
二、低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
三、低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝
（一）焊接方法和焊接材料的選擇
（二）焊接工藝要點
第四節(jié) 低合金低溫用鋼的焊接
一、低合金低溫用鋼的特點、牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
（一）低合金低溫用鋼的特點
（二）低合金無鎳低溫鋼的牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
二、低合金低溫用鋼的焊接性
（一）低合金無鎳低溫鋼的熔焊焊接性
（二）低合金含鎳低溫鋼的熔焊焊接性
三、低合金低溫用鋼的焊接工藝
（一）焊接方法與熱輸入的選擇
（二）母材與焊接材料的匹配
（三）焊接實例
第五節(jié) 不銹鋼的焊接
一、不銹鋼的分類、用途、牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
（一）不銹鋼的概念及其分類
（二）不銹鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
二、不銹鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釬焊性
三、不銹鋼的熔焊
（一）不銹鋼對熔焊方法的適應(yīng)性
（二）奧氏體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（三）鐵素體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（四）馬氏體型不銹鋼的熔焊工藝要點
（五）奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼的
熔焊工藝要點
（六）沉淀硬化型不銹鋼的熔焊工藝要點
（七）不同熔焊方法的典型焊接參數(shù)
四、不銹鋼的電阻焊
（一）不銹鋼的點焊、凸焊
（二）不銹鋼的縫焊
（三）不銹鋼的對焊
五、不銹鋼的釬焊
第六節(jié) 耐熱鋼的焊接
一、耐熱鋼的分類、特點及應(yīng)用范圍
（一）耐熱鋼的分類及其特點
（二）耐熱鋼的應(yīng)用范圍
二、耐熱鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
（一）低合金耐熱鋼
（二）中合金耐熱鋼
（三）高合金耐熱鋼
三、耐熱鋼的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性和釬焊性
四、耐熱鋼的焊接工藝
（一）低合金耐熱鋼的焊接工藝
（二）中合金耐熱鋼的焊接工藝
（三）高合金耐熱鋼的焊接工藝
第七節(jié) 鑄鐵補焊
一、鑄鐵的種類及性能特點
（一）鑄鐵的組成及種類
（二）鑄鐵的性能特點
二、鑄鐵的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性
（三）釬焊性
三、鑄鐵的熔焊工藝
（一）常用鑄鐵補焊方法的比較
（二）補焊主要工藝措施
（三）鑄鐵件補焊實例
第八節(jié) 銅及銅合金的焊接
一、銅及銅合金的種類、特性及牌號表示方法
（一）銅及銅合金的種類和特性
（二）銅及銅合金的牌號表示方法
二、銅及銅合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能
（一）化學(xué)成分
（二）力學(xué)性能
三、銅及銅合金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釬焊性
四、銅及銅合金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）壓焊
（三）釬焊
第九節(jié) 鋁及鋁合金的焊接
一、鋁及鋁合金的種類、牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能
（一）鋁及鋁合金的種類
（二）鋁及鋁合金的牌號和化學(xué)成分
（三）鋁及鋁合金的力學(xué)性能
二、鋁及鋁合金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）壓焊的焊接性
（三）釬焊性
三、鋁及鋁合金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）電阻焊
（三）釬焊
第十節(jié) 鈦及鈦合金的焊接
一、鈦及鈦合金的分類、性能、牌號、化學(xué)成分和
力學(xué)性能
（一）鈦及鈦合金的分類
（二）鈦及鈦合金的性能
（三）鈦及鈦合金的牌號和化學(xué)成分
（四）鈦及鈦合金的力學(xué)性能
二、鈦及鈦合金的焊接性
（一）熔焊的焊接性
（二）電阻焊的焊接性
（三）釬焊性
三、鈦及鈦合金的焊接工藝
（一）熔焊
（二）電阻焊
（三）釬焊
第七章 焊接應(yīng)力與變形
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形的基本概念
一、焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生機理
二、影響焊接應(yīng)力與變形的因素
（一）材料因素
（二）焊接熱輸入因素
第二節(jié) 焊接應(yīng)力
一、焊接應(yīng)力的分類
（一）按引起焊接應(yīng)力的基本原因
（二）按焊接應(yīng)力的發(fā)展階段
（三）按焊接應(yīng)力的作用方向和分布區(qū)域
（四）按焊接應(yīng)力作用于焊縫的位置
二、焊接殘余應(yīng)力的作用和影響
（一）對構(gòu)件承受靜載能力的影響
（二）對結(jié)構(gòu)脆性斷裂的影響
（三）對結(jié)構(gòu)疲勞強度的影響
（四）對結(jié)構(gòu)剛度的影響
（五）對結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響
（六）對結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕的影響
（七）對構(gòu)件精度和尺寸穩(wěn)定性的影響
三、焊接殘余應(yīng)力的控制、調(diào)節(jié)和消除
（一）控制焊接殘余應(yīng)力的方法
（二）消除焊接殘余應(yīng)力的必要性
（三）減少和調(diào)節(jié)焊接殘余應(yīng)力的設(shè)計措施
（四）調(diào)節(jié)和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施
第三節(jié) 焊接變形
一、焊接變形的分類
（一）瞬態(tài)熱變形和焊接殘余變形
（二）焊接殘余變形的類別
二、焊接殘余變形的控制和消除
（一）控制焊接殘余變形的方法
（二）焊接殘余變形的矯正
第八章 金屬材料的熱切割
第一節(jié) 熱切割工藝概述
一、主要熱切割方法的基本原理及適用范圍
（一）熱切割（含氣刨）相關(guān)名詞術(shù)語及其定義
（二）主要熱切割方法的基本原理、特點及適用范圍
二、主要熱切割方法的切割性能比較
（一）主要熱切割方法的綜合切割性能比較
（二）低碳鋼主要熱切割方法的切割速度比較
三、金屬材料的熱切割性
（一）金屬材料的氣割性
（二）金屬材料的等離子弧切割性
第二節(jié) 主要金屬材料的熱切割工藝
一、主要金屬材料的氣割工藝
（一）氣割用燃氣
（二）鋼材的氧乙炔切割
（三）鋼材的氧丙烷切割
（四）鋼材的優(yōu)質(zhì)快速熱切割
（五）仿形切割
二、主要金屬材料的等離子弧切割工藝
（一）離子氣及切割參數(shù)的選擇
（二）主要金屬材料的等離子弧切割參數(shù)
三、氧熔劑切割工藝
（一）熔劑及其輸送方式
（二）切割參數(shù)及其選擇
第三節(jié) 金屬材料的碳弧氣刨
一、碳弧氣刨的原理、特點及其應(yīng)用
二、碳弧氣刨工藝
（一）碳弧氣刨參數(shù)
（二）操作要點
三、產(chǎn)生缺欠及預(yù)防和排除措施
第九章 焊接質(zhì)量檢驗
第一節(jié) 焊接缺欠分類及其產(chǎn)生原因和防止措施
一、焊接缺陷與焊接缺欠的概述
（一）焊接缺陷與焊接缺欠的區(qū)別
（二）焊接缺欠的分類及其表示方法
二、焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止或消除措施
（一）熔焊缺欠
（二）釬焊缺欠
第二節(jié) 焊接缺欠檢驗
一、焊接缺欠檢驗方法分類及主要檢驗標準
（一）焊接缺欠檢驗方法的分類
（二）主要焊接缺欠檢驗標準介紹
二、焊接接頭的非破壞性檢驗
（一）外觀檢驗
（二）耐壓試驗
（三）密封性試驗
（四）焊縫無損檢測
三、焊接接頭的破壞性檢驗
（一）焊接接頭破壞性檢驗的目的和主要內(nèi)容
（二）焊接工藝評定涉及的破壞性檢驗內(nèi)容和要求
（三）焊接金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品試板涉及的破壞性
檢驗內(nèi)容和要求
四、焊接檢驗一般程序
第三節(jié) 焊接缺陷返修
一、焊接缺欠的影響和對策
（一）焊接缺欠對焊接結(jié)構(gòu)的影響
（二）焊接缺欠的對策
二、焊接缺陷的返修
（一）一般返修要求
（二）返修程序及返修操作注意事項
（三）對焊縫返修要求
第十章 焊接勞動衛(wèi)生與安全技術(shù)
第一節(jié) 焊接勞動衛(wèi)生
一、焊接的有害因素
（一）主要焊接作業(yè)的有害因素（見表10.1 ）
（二）焊接煙塵和有害氣體
（三）弧光輻射
（四）高頻電磁輻射
（五）放射線
（六）噪聲
二、焊接作業(yè)有害因素與職業(yè)危害間關(guān)系及
有害因素控制標準
（一）焊接作業(yè)有害因素與職業(yè)危害間關(guān)系
（二）焊接作業(yè)有害因素控制標準
三、焊接作業(yè)環(huán)境及其分類
四、焊接的勞動衛(wèi)生防護
（一）預(yù)防觸電的安全常識
（二）防火、防爆的安全常識
（三）防毒的安全常識
（四）防弧光輻射的安全常識
（五）防放射線傷害的安全常識
（六）防噪聲污染的安全常識
（七）防高頻電磁場輻射的安全常識
（八）高空作業(yè)的安全常識
第二節(jié) 焊接安全技術(shù)
一、電弧焊的安全操作規(guī)程
（一）焊條電弧焊的安全操作規(guī)程
（二）埋弧焊的安全操作規(guī)程
（三）鎢極氬弧焊的安全操作規(guī)程
（四）CO2氣體保護焊的安全操作規(guī)程
（五）等離子弧焊與切割的安全操作規(guī)程
二、其他常用焊接方法的安全操作規(guī)程
（一）電阻焊的安全操作規(guī)程
（二）氣焊與氣割的安全操作規(guī)程
（三）電渣焊的安全操作規(guī)程
（四）碳弧氣刨的安全操作規(guī)程
三、焊接用氣瓶及其附屬裝置的安全使用技術(shù)
（一）氧氣瓶的安全使用技術(shù)
（二）溶解乙炔氣瓶的安全使用技術(shù)
（三）液化石油氣瓶的安全使用技術(shù)
（四）氣瓶減壓器的安全使用技術(shù)
（五）焊炬、割炬的安全使用技術(shù)
（六）焊、割用橡膠軟管的安全使用技術(shù)
參考文獻