鋁電解用炭素材料技術與工藝

1　緒論
　1.1　碳
　　1.1.1　碳的形成
　　1.1.2　碳的發(fā)現(xiàn)簡史
　　1.1.3　碳元素的基本性質
　　1.1.4　碳的存在形式與用途
　1.2　炭素材料
　　1.2.1　炭和碳的區(qū)別與使用
　　1.2.2　炭素材料的定義與分類
　　1.2.3　典型炭素材料的性質與用途
　1.3　鋁用炭素材料
　　1.3.1　鋁用炭素材料的分類
　　1.3.2　鋁電解用炭素陽極
　　1.3.3　鋁電解用炭素陰極
　1.4　鋁電解用炭素材料在煉鋁生產(chǎn)中的消耗
　　1.4.1鋁電解用炭素陽極消耗
　　1.4.2　鋁電解用陰極的消耗
　1.5　鍋電解用炭素廠的建設與設計原則
2　鋁電解用炭素制品的原料及物理化學性能
　2.1　概述
　2.2　鋁電解用炭素制品的原料和輔助原料
　　2.2.1　石油焦
　　2.2.2　瀝青焦
　　2.2.3　煤瀝青
　　2.2.4　冶金焦
　　2.2.5　電煅煤
　　2.2.6　無煙煤
　　2.2.7　天然石墨
　　2.2.8　炭黑
　　2.2.9　石墨碎
　　2.2.10　煤焦油
　　2.2.11　蒽油
　　2.2.12人造樹脂
　2.3　鋁電解用炭素制品的物理化學性能
　　2.3.1　物理性能
　　2.3.2　化學性質
3　鋁電解用預焙炭陽極制造技術與工藝
　3.1　概述
　　3.1.1　鋁電解用預焙炭陽極生產(chǎn)工藝流程
　　3.1.2　鋁電解用炭陽極生產(chǎn)物料平衡
　3.2　原料的配料與預破碎
　　3.2.1　原料的儲備
　　3.2.2　原料的配料與預破碎
　3.3　石油焦的煅燒
　　3.3.1　煅燒的目的
　　3.3.2　煅燒過程中的物理化學變化
　　3.3.3　煅燒工藝技術與設備
　3.4　瀝青熔化
　　3.4.1　連續(xù)快速瀝青熔化工藝流程
　　3.4.2　熔化槽熔化瀝青
　　3.4.3　黏結劑——瀝青的選擇
　3.5　破碎和篩分
　　3.5.1　破碎和篩分工藝流程
　　3.5.2　破碎與破碎設備
　　3.5.3　制粉與制粉設備
　　3.5.4　篩分與篩分設備
　　3.5.5　中碎篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量與控制
　3.6　配料
　　3.6.1　配料方的編制與配料操作
　　3.6.2　骨粒度組成的選擇
　　3.6.3　生產(chǎn)返回料的配料
　　3.6.4　瀝青配料
　　3.6.5　配料用設備與操作
　3.7　混捏
　　3.7.1　混捏的目的與原理
　　3.7.2　混捏方法與設備
　　3.7.3　混捏工藝技術與影響混捏質量因素
　3.8　成型工藝與設備
　　3.8.1　成型的目的與方法
　　3.8.2　振動成型設備與工藝
　　3.8.3　擠壓成型設備與工藝
　3.9　焙燒工藝技術
　　3.9.1　焙燒的工藝過程與目的
　　3.9.2　焙燒原理及過程
　　3.9.3　生陽極炭塊在焙燒過程中的物理化學性能的變化
　　3.9.4　焙燒設備與工藝技術
　　3.9.5　影響陽極焙燒質量的因素
　　3.9.6　焙燒用填充料
　　3.9.7　焙燒陽極產(chǎn)生廢品的原因分析
　　3.9.8　焙燒工序的節(jié)能與煙氣凈化
4　鋁電解用陰極制造技術與工藝
　4.1　概述
　　4.1.1　鋁電解用炭素陰極材料發(fā)展簡史及其作用
　　4.1.2　我國鋁用陰極制品生產(chǎn)基本現(xiàn)狀
　4.2　鋁電解用陰極材料的分類與評價
　4.3　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料及工藝流程
　　4.3.1　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料
　　4.3.2　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)工藝流程
　4.4　原料煅燒
　　4.4.1　無煙煤煅燒的目的和方法
　　4.4.2　煅燒無煙煤過程中的物理化學變化
　　4.4.3　電煅燒爐(electric　cakiner)
　4.5　原料的破碎、篩分、配料、混捏
　4.6　陰極成型工藝與設備
　　4.6.1　擠壓成型設備與工藝
　　4.6.2　模壓成型設備與工藝
　　4.6.3　振動成型設備與工藝
　4.7　炭陰極焙燒與浸漬
　　4.7.1　焙燒
　　4.7.2　浸漬
　4.8　石墨化
　　4.8.1　石墨化的目的
　　4.8.2　石墨化的基礎理論
　　4.8.3　石墨化陰極生產(chǎn)工藝的發(fā)展
　　4.8.4　石墨化陰極生產(chǎn)的設備及工藝技術
　4.9　鋁電解用陰極塊的加工
　　4.9.1　我國現(xiàn)行不同陰極塊加工精度要求
　　4.9.2　我國現(xiàn)行陰極塊加工技術
　4.10　炭素陰極生產(chǎn)的環(huán)境保護
　　4.10.1　陰極生產(chǎn)中主要的污染源和污染物
　　4.10.2　炭素陰極廠設計采用的環(huán)境保護標準
　　4.10.3　環(huán)境保護措施
5　生產(chǎn)技術管理與檢測技術
　5.1　主要技術經(jīng)濟指標的計算方法
　　5.1.1　主要技術及消耗指標
　　5.1.2　質量指標
　5.2　原材料及產(chǎn)品的取樣技術規(guī)范
　　5.2.1　原煤、焦炭、無煙煤、石油焦、瀝青焦、煤瀝青、人造石墨、重油、煤焦油
　　5.2.2　鋁用炭素材料取樣方法(YS／T　62—2005)
　5.3　鋁用炭素分析方法標準
　　5.3.1　鋁用炭素原料分析方法
　　5.3.2　鋁用炭素制品的分析方法
　5.4　國際鋁用炭素原料檢測標準及IS0標準總匯
6　鋁電解用陽極和陰極生產(chǎn)技術的進展及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展
　6.1　鋁電解用陽極和陰極生產(chǎn)技術的進展
　　6.1.1　惰性陽極的研究問題
　　6.1.2　新型陽極的開發(fā)與應用
　　6.1.3　石墨化陰極和高石墨質陰極及其應用
　　6.1.4　異型陰極炭塊的開發(fā)與應用
　　6.1.5　復合陰極材料的開發(fā)與應用
　　6.1.6　新型側部材料的開發(fā)與應用
　　6.1.7　新型加工設備的開發(fā)與應用
　　6.1.8　資源綜合利用新技術
　6.2　鋁電解用炭素材料行業(yè)存在的主要問題
　　6.2.1　資源問題
　　6.2.2　生產(chǎn)能耗問題
　　6.2.3　產(chǎn)品質量問題
　　6.2.4　工藝與裝備水平問題
　　6.2.5　環(huán)保問題
　　6.2.6　資源綜合利用問題
　6.3　鋁電解用炭素材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
　　6.3.1　原料資源的發(fā)展與解決
　　6.3.2　大力推廣節(jié)能技術的應用并不斷開發(fā)新技術
　　6.3.3　工藝技術與裝備的改進技術
　　6.3.4　推廣應用成熟環(huán)保技術和開發(fā)新的環(huán)保技術
參考文獻