焊接結構制造工藝實用手冊

前言
第1章 焊接結構的基本類型及接頭形式
1.1 概述
1.2 焊接結構的基本類型及組成元件
1.2.1 焊接結構的基本類型
1.2.2 焊接結構組成元件
1.3 焊接接頭的形式和坡口形狀的設計
1.3.1 焊接接頭的基本類型
1.3.2 焊接接頭的工藝性設計
1.3.3 焊接接頭的坡口設計
1.3.4 焊接接頭的坡口標準
1.3.5 焊接接頭在圖樣上的表示方法
第2章 焊接結構制造工藝流程與焊接技術管理
2.1 焊接結構制造工藝流程
2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗與管理
2.1.2 結構材料的預處理
2.1.3 放樣、劃線與號料
2.1.4 下料和邊緣加工
2.1.5 成形和彎曲加工
2.1.6 裝配與焊接
2.1.7 焊后熱處理
2.1.8 焊件的質(zhì)量檢驗
2.1.9 焊接構件的后處理
2.1.10 焊接結構的涂裝
2.2 焊接結構生產(chǎn)中的技術管理
2.2.1 產(chǎn)品施工圖樣的工藝性審查
2.2.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制訂
2.2.3 焊接新材料、新工藝和新設備試驗
2.2.4 焊接設備和焊接材料采購規(guī)范
2.2.5 產(chǎn)品（或部件）焊接技術條件
2.2.6 焊接工藝專業(yè)標準
2.2.7 焊接工藝規(guī)程
2.2.8 焊接工藝評定
2.2.9 產(chǎn)品焊縫識別卡
2.2.10 其他焊接工藝文件
2.2.11 焊接工藝設計的工作程序
2.3 焊接工藝規(guī)程的編制
2.3.1 焊接工藝規(guī)程的定義
2.3.2 焊接工藝規(guī)程的格式
2.3.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
2.3.4 焊接工藝規(guī)程的編制程序
2.3.5 焊接工藝規(guī)程的編寫方法
2.3.6 焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性
2.4 焊接工藝評定的實施
2.4.1 焊接工藝評定的定義
2.4.2 焊接工藝評定的依據(jù)
2.4.3 焊接工藝評定的工作程序
2.4.4 焊接工藝評定規(guī)則
2.4.5 焊接工藝評定報告
2.5 焊工的技術培訓和考證
2.5.1 現(xiàn)行焊工的考試標準
2.5.2 焊工的技術培訓
2.5.3 焊工的考試規(guī)則
2.5.4 持證焊工的管理
第3章 焊接結構生產(chǎn)組織和焊接車間的工藝設計
3.1 概述
3.2 焊接結構生產(chǎn)的組織形式以及與設備選擇的關系
3.2.1 單件小批量生產(chǎn)
3.2.2 成批生產(chǎn)
3.2.3 大量生產(chǎn)
3.3 焊接車間的工藝設計
3.3.1 概要
3.3.2 擴大初步設計必需的四個條件
3.3.3 擴大初步設計的成果
3.4 焊接車間的工藝平面布置
3.4.1 焊接車間工藝平面布置的原則及方式
3.4.2 焊接車間的工藝設計程序
3.4.3 焊接車間平面布置實例
第4章 焊接結構常用金屬材料
4.1 鋼鐵材料
4.1.1 碳素結構鋼
4.1.2 低合金結構鋼
4.1.3 中合金結構鋼
4.1.4 高合金不銹鋼
4.1.5 高合金耐熱鋼
4.1.6 高合金超高強度鋼
4.2 有色金屬材料
4.2.1 鋁及鋁合金
4.2.2 鎂及鎂合金
4.2.3 銅及銅合金
4.2.4 鎳及鎳合金
4.2.5 鈦及鈦合金
第5章 常用焊接材料
5.1 概述
5.2 碳鋼的焊接材料
5.2.1 碳鋼焊條
5.2.2 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
5.2.3 熔化極氣體保護焊用碳鋼實芯焊絲
5.2.4 碳鋼藥芯焊絲
5.2.5 電渣焊用碳鋼焊絲和焊劑
5.2.6 各種低碳鋼常用焊接材料的選用原則
5.3 低合金鋼的焊接材料
5.3.1 低含會鋼焊條
5.3.2 熔化極氣體保護焊用低合金鋼焊絲及保護氣體
5.3.3 低合金鋼藥芯焊絲
5.3.4 鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）用低合金鋼焊絲
5.3.5 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
5.3.6 電渣焊用低合金鋼電極材料和焊劑
5.3.7 低合金鋼焊接材料的選用
5.4 中合金鋼的焊接材料
5.4.1 中合金耐熱鋼的焊接材料
5.4.2 中合金低溫鎳鋼的焊接材料
5.5 高合金鋼的焊接材料
5.5.1 高合金不銹鋼的焊接材料
5.5.2 高合金耐熱鋼的焊接材料
5.5.3 高合金超高強度鋼的焊接材料
5.5.4 高合金鋼焊接材料的選用
5.6 鋁及鋁合金的焊接材料
5.6.1 鋁及鋁合金焊條
5.6.2 鋁及鋁合金焊絲
5.7 銅及銅合金的焊接材料
5.7.1 銅及銅合金焊條
5.7.2 銅及銅合金焊絲
5.7.3 銅及銅合金氣焊用熔劑
5.7.4 銅及銅合金埋弧焊用焊劑
5.8 鎳及鎳合金的焊接材料
5.8.1 鎳及鎳合金焊條
5.8.2 鎳及鎳合金焊絲
5.9 鈦及鈦合金的焊接材料
第6章 備料加工工藝及設備
6.1 概述
6.2 鋼材的預處理工藝
6.2.1 鋼材的矯正工藝
6.2.2 鋼材矯正的工藝設備
6.2.3 原材料表面的清理工藝
6.2.4 原材料表面的清理設備
6.3 劃線、放樣工藝
6.3.1 劃線、放樣工藝方法
6.3.2 劃線、放樣工藝參數(shù)
6.3.3 劃線、放樣用設備與工量具
6.4 下料和邊緣加工工藝
6.4.1 金屬材料的機械切割工藝
6.4.2 金屬材料的機械切割設備
6.4.3 金屬材料的熱切割工藝
6.4.4 金屬材料的熱切割設備
6.4.5 金屬材料的高壓水射流切割
6.4.6 金屬材料的邊緣和坡口加工
第7章 成形工藝及其裝備
7.1 概述
7.2 成形工藝的分類
7.3 滾彎成形工藝
7.3.1 滾彎成形方法
7.3.2 卷板工藝細則
7.3.3 滾彎設備
7.4 壓彎成形
7.4.1 板材壓彎成形方法
7.4.2 型材壓彎方法
7.4.3 管材壓彎方法
7.4.4 壓彎成形設備
7.5 拉深成形工藝
7.5.1 封頭的拉深成形方法
7.5.2 封頭的拉深工藝要點
7.5.3 瓦片的成形
7.5.4 大口徑厚壁管的成形
7.5.5 翻邊成形
7.5.6 拉深成形設備
7.6 旋壓成形
7.6.1 旋壓成形的特點
7.6.2 不變薄旋壓法
7.6.3 變薄旋壓法
7.6.4 旋壓成形應用實例
7.6.5 旋壓成形設備
第8章 組裝工藝及設備
第9章 現(xiàn)代焊接工藝方法
第10章 常用焊接設備
第11章 焊接工藝裝備
第12章 鋼鐵材料的焊接
第13章 有色金屬的焊接
第14章 焊接應力與變形及其消除方法
第15章 鍋爐、壓力容器和管道的制造工藝
第16章 建筑和橋梁結構的制造工藝
第17章 船舶結構的制造工藝
第18章 汽車結構的制造工藝
第19章 起重機械鋼結構的制造工藝
第20章 焊接結構制造質(zhì)量控制和焊接接頭的檢測
參考文獻