模具設計（第二版）

緒論
0.1 概述
0.2 模具生產(chǎn)技術的應用與發(fā)展
第1章 沖壓基本知識
1.1 沖壓概述
1.1.1 沖壓的概念、特點及應用
1.1.2 沖壓的基本工序
1.2 塑性變形基本知識
1.2.1 基本概念
1.2.2 基本原理
1.3 沖壓材料
1.3.1 沖壓成形性能
1.3.2 常用沖壓材料及在圖紙上的表示
1.4 曲柄壓力機
1.4.1 工作原理及結構
1.4.2 技術參數(shù)及壓力機的選擇
小結
思考與練習題
第2章 沖壓模具
2.1 沖模分類
2.2 沖裁模
2.2.1 典型結構
2.2.2 沖裁模間隙
2.2.3 排樣與搭邊
2.2.4 沖裁力與壓力中心
2.3 彎曲模
2.3.1 典型結構
2.3.2 最小彎曲半徑
2.3.3 回彈及其控制
2.3.4 偏移及其控制
2.3.5 翹曲與剖面畸變
2.3.6 毛坯尺寸的確定
2.3.7 彎曲力
2.4 拉深模
2.4.1 拉深成形過程
2.4.2 典型結構
2.4.3 拉深時的起皺與開裂
2.4.4 圓筒形件的拉深工藝計算
2.4.5 壓邊力、拉深力及壓力機的選擇
2.5 其它模具
2.5.1 翻邊翻孔模具
2.5.2 脹形與起伏模具
小結
思考與練習題
第3章 沖壓模具設計
3.1 沖模設計
3.1.1 沖模零件分類
3.1.2 沖模的標準化零件
3.1.3 沖模工作部分尺寸計算
3.1.4 沖模主要零部件的設計與選用
3.2 沖模壽命及材料的選用
3.2.1 對沖壓模具工作零件材料的要求
3.2.2 沖壓模具材料的種類與特性
3.3 沖模的安裝、調整與沖壓工作的安全措施
3.3.1 沖模安裝的一般注意事項
3.3.2 沖模安裝的一般程序
3.3.3 沖壓工作的安全措施
小結
思考與練習題
第4章 沖壓模具設計實例
4.1 沖壓件的工藝性
4.1.1 沖裁件的工藝性
4.1.2 彎曲件的工藝性
4.1.3 拉深件的工藝性
4.2 模具設計的內容及程序
4.2.1 冷沖模工藝及模具設計的內容
4.2.2 制定沖壓工藝的程序
4.2.3 模具設計的程序
4.3 實例分析
4.3.1 沖裁模實例分析
4.3.2 彎曲模實例分析
4.3.3 拉深件實例分析
小結
思考與練習題
第5章 塑料成型基本知識
5.1 塑料成型概述
5.1.1 塑料的基本知識及塑料制品工業(yè)的發(fā)展動向
5.1.2 塑料的分類及成型工藝性能
5.1.3 塑料制品成型的基本方法
5.2 塑料制品的設計
5.2.1 塑料制品的尺寸、精度及表面質量
5.2.2 塑料制品的結構
5.3 注射模用注射機的選用
小結
思考與練習題
第6章 注射模具設計
6.1 注射模的結構組成
6.2 普通澆注系統(tǒng)設計
6.2.1 主流道設計
6.2.2 冷料穴和拉料桿的設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計
6.3 成型零件的設計
6.3.1 分型及排氣
6.3.2 成型零件結構及其工作尺寸
6.4 導向和脫模機構
6.4.1 導向機構
6.4.2 脫模機構
6.5 模具的溫度調節(jié)
6.5.1 冷卻系統(tǒng)的設計
6.5.2 加熱系統(tǒng)的設計
6.6 側向分型模具的抽芯機構
6.6.1 抽芯機構的作用及類型
6.6.2 斜導柱抽芯的結構及原理
6.6.3 斜滑塊側抽芯的結構
6.7 模架的選擇
6.8 注射模典型圖例
實例1：雙分型面的設計實例
實例2：帶有活動鑲塊的注射模實例
實例3：側向分型注射模實例
實例4：帶嵌件制品的注射模實例
6.9 塑料模具設計程序及實例
6.9.1 模具設計程序
6.9.2 實例分析
小結
思考與練習題
附錄
參考文獻