實(shí)用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)（第2版）

第一篇 實(shí)用磚瓦隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)
第一章 隧道干燥窯和隧道焙燒窯結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備簡(jiǎn)介
1.1 隧道干燥窯結(jié)構(gòu)概況
1.2 隧道焙燒窯結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備概況
1.2.1 隧道焙燒窯窯體結(jié)構(gòu)
1.2.2 隧道焙燒窯的配套設(shè)備
第二章 隧道焙燒窯點(diǎn)火投產(chǎn)
2.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
2.1.1 新建隧道焙燒窯投產(chǎn)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
2.1.2 隧道焙燒窯檢修后投產(chǎn)點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作
2.2 點(diǎn)火位置與點(diǎn)火設(shè)施設(shè)置
2.2.1 選擇點(diǎn)火位置的原則
2.2.2 點(diǎn)火用火箱車(chē)的砌筑
2.2.3 燃燒空間的設(shè)置
2.2.4 拉火坯車(chē)的碼坯方法
2.2.5 隧道焙燒窯內(nèi)干燥磚坯
2.2.6 火箱車(chē)用燃料與爐灰的堆放
2.2.7 點(diǎn)火程序
2.2.8 點(diǎn)火后對(duì)火箱車(chē)的操作調(diào)整
2.2.9 窯爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)
第三章 隧道干燥窯干燥工藝技術(shù)
3.1 干燥制度
3.2 磚坯干燥階段的劃分
3.2.1 磚坯的加熱階段
3.2.2 磚坯的等速干燥階段
3.2.3 磚坯的降速干燥階段
3.2.4 磚坯的干燥平衡階段
3.3 隧道干燥窯生產(chǎn)工藝技術(shù)要點(diǎn)
3.3.1 干燥窯內(nèi)的壓力與“O”壓點(diǎn)的位置
3.3.2 干燥熱風(fēng)溫度
3.3.3 排潮溫度
3.3.4 窯尾窯門(mén)的操作
3.3.5 磚坯的殘余水分
3.4 隧道干燥窯易發(fā)生的干燥質(zhì)量原因與防治措施
3.4.1 干燥風(fēng)量、風(fēng)速過(guò)大產(chǎn)生磚坯裂紋
3.4.2 干燥風(fēng)溫過(guò)高、周期較短造成磚坯裂紋
3.4.3 隧道干燥窯發(fā)生塌坯的原因與預(yù)防措施
3.4.4 如何辨別非干燥工藝原因造成磚坯裂紋與防治措施
3.4.5 隧道干燥窯生產(chǎn)環(huán)保問(wèn)題
第四章 隧道焙燒窯燒成工藝技術(shù)
4.1 隧道焙燒窯分帶
4.2 幾個(gè)燒成工藝參數(shù)的概念
4.2.1 最高允許燒成溫度
4.2.2 開(kāi)始燒結(jié)溫度
4.2.3 最終燒結(jié)溫度
4.2.4.燒成溫度
4.2.5 燒成溫度范圍
4.3 燒成曲線
4.3.1 合理升溫時(shí)間的確定
4.3.2 合理保溫時(shí)間的確定
4.3.3 合理冷卻時(shí)間的確定
4.4 隧道焙燒窯的溫度與壓力監(jiān)控
4.4.1 溫度的測(cè)量
4.4.2 壓力的測(cè)量
4.5 焙燒熱工制度與操作
4.5.1 溫度制度
4.5.2 壓力制度
4.5.3 窯內(nèi)氣氛性質(zhì)
4.5.4 焙燒操作工藝技術(shù)要點(diǎn)
4.6 燒成制品常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及其防治措施
第五章 燒成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
5.1 窯體與窯頂?shù)木S護(hù)保養(yǎng)
5.2 排煙風(fēng)機(jī)與排煙管道的維護(hù)保養(yǎng)
5.3 排潮風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
5.4 窯車(chē)的維護(hù)保養(yǎng)
5.5 水管式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)
第六章 隧道焙燒窯煙氣污染治理
6.1 雙堿法煙氣脫硫工藝概況
6.2 化學(xué)反應(yīng)原理
6.3 雙堿法煙氣脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)
6.4 雙堿法煙氣脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖
第二篇 隧道窯操作技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)匯編
第一章 大斷面隧道窯如何提高產(chǎn)量
1.1 概述
1.2 6.9 m和3.06m隧道窯參數(shù)對(duì)比
1.3 用流體力學(xué)原理分析
1.4 提高大斷面隧道窯產(chǎn)量的因素
1.4.1 窯爐設(shè)計(jì)
1.4.2 窯爐操作
第二章 大斷面隧道窯高產(chǎn)高效的實(shí)踐
第三章 隧道式干燥窯塌坯原因淺析
第四章 隧道窯常見(jiàn)故障及處理方法
1.1 大火
1.2 窯內(nèi)低溫
1.3 燒成裂紋
1.4 預(yù)熱帶塌坯
1.5 高溫點(diǎn)漂移
1.6 窯車(chē)兩側(cè)欠火
1.7 窯內(nèi)正壓大，預(yù)熱帶升溫慢
1.8 窯車(chē)中間過(guò)火兩側(cè)欠火
1.9 窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定，忽高忽低
1.10 車(chē)底溫度超高
1.11 窯車(chē)耐火磚刮蹭窯墻
1.12 軌道向窯外移動(dòng)或變形
1.13 出黑心磚
1.14 成品磚粉化
第五章 制磚工藝不可忽視的重要過(guò)程——泥料陳化
第三篇 吊平頂磚瓦隧道焙燒窯預(yù)制耐火混凝土吊頂板
1.1 黏土質(zhì)耐火混凝土吊頂板
1.2 高鋁質(zhì)耐火混凝土吊頂板
1.3 輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板
1.3.1 耐火混凝土材料
1.3.2 吊頂板配件
1.3.3 吊頂板技術(shù)指標(biāo)
1.3.4 實(shí)用（8條窯用過(guò)）黏土質(zhì)輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板配合比
1.3.5 制造工藝技術(shù)
1.3.6 制造與使用注意事項(xiàng)
第四篇 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊(cè)
第一章 燒結(jié)磚制品質(zhì)量檢驗(yàn)
1.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)在砌墻磚產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中的應(yīng)用
1.1.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)
1.1.2 統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本概念
1.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量變異規(guī)律
1.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量抽樣法檢驗(yàn)
1.1.5 統(tǒng)計(jì)學(xué)在砌墻磚強(qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)中的應(yīng)用實(shí)例
1.2 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊(cè)（一）（按《燒結(jié)多孔磚》GB 13544—2011要求）
1.3 磚廠質(zhì)檢員質(zhì)檢工作手冊(cè)（二）（按《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB 13545 2003要求）
第二章 燒結(jié)磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1 燒結(jié)普通磚（GB 5101—2003）
2.1.1 分類(lèi)
2.1.2 技術(shù)要求
2.1.3 試驗(yàn)方法
2.1.4 檢驗(yàn)規(guī)則
2.1.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
2.1.6 配磚和裝飾磚規(guī)格及技術(shù)要求
2.1.7 風(fēng)化區(qū)的劃分
2.2 燒結(jié)多孔磚（GB 13544 2010）
2.2.1 分類(lèi)
2.2.2 技術(shù)要求
2.2.3 試驗(yàn)方法
2.2.4 檢驗(yàn)規(guī)則
2.2.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
2.2.6 裝飾磚規(guī)格及技術(shù)要求
2.3 燒結(jié)空心磚和空心砌塊（GB 13545—2003）
2.3.1 類(lèi)別
2.3.2 要求
2.3.3 試驗(yàn)方法
2.3.4 檢驗(yàn)規(guī)則
2.3.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
2.3.6 風(fēng)化區(qū)的劃分
2.4 砌墻磚試驗(yàn)方法（GB／T 2542—2003）
2.4.1 尺寸測(cè)量
2.4.2 外觀質(zhì)量檢查
2.4.3 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
2.4.4 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
2.4.5 凍融試驗(yàn)
2.4.6 體積密度試驗(yàn)
2.4.7 石灰爆裂試驗(yàn)
2.4.8 泛霜試驗(yàn)
2.4.9 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)
2.4.10 孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測(cè)定
2.4.11 干燥收縮試驗(yàn)
2.4.12 碳化試驗(yàn)
2.4.13 放射性物質(zhì)檢測(cè)
2.4.14 傳熱系數(shù)測(cè)定
2.4.15 試驗(yàn)報(bào)告
2.5 建筑材料放射性核素限量（GB 6566—2010）
2.5.1 術(shù)語(yǔ)和定義
2.5.2 要求
2.5.3 試驗(yàn)方法
2.5.4 檢驗(yàn)規(guī)則
2.5.5 其他要求
附錄
附錄1 與耐火混凝土吊頂板有關(guān)的耐火材料知識(shí)簡(jiǎn)介
附錄2 吊頂板及配件圖