公差配合與測量技術(shù)

項(xiàng)目一 測量技術(shù)基礎(chǔ)
任務(wù)一 測量有關(guān)基本知識(shí)的了解
一、長度單位與量值傳遞系統(tǒng)
二、量塊
三、角度量值傳遞系統(tǒng)
四、角度量塊
任務(wù)二 常用的計(jì)量器具和測量方法的使用及選擇
一、計(jì)量器具的分類
二、計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)
三、測量方法的分類
任務(wù)三 測量誤差和測量結(jié)果的數(shù)據(jù)處理
一、測量誤差的概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的種類和特征
四、測量精度的概念
五、測量誤差的處理及評(píng)定
六、等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理
七、光滑工件尺寸的檢測
項(xiàng)目二 光滑圓柱的公差配合及檢測
任務(wù)一 基本術(shù)語及定義
一、尺寸的術(shù)語及定義
二、孔與軸的術(shù)語及定義
三、偏差與公差的術(shù)語及定義
四、配合的術(shù)語及定義
任務(wù)二 公差帶的標(biāo)準(zhǔn)化
一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、基本偏差系列
三、公差帶代號(hào)與配合代號(hào)
四、公差帶與配合的優(yōu)化
任務(wù)三 公差帶與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、公差等級(jí)的選擇
三、配合種類的選擇
任務(wù)四 線性尺寸的一般公差
一、一般公差的概念
二、線性尺寸的一般公差
項(xiàng)目三 表面粗糙度及其檢測
任務(wù)一 了解表面粗糙度的基本概念
一、表面粗糙度的界定
二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
任務(wù)二 掌握表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
一、基本術(shù)語
二、評(píng)定參數(shù)
任務(wù)三 學(xué)會(huì)選用與標(biāo)注表面粗糙度
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇
二、表面粗糙度參數(shù)極限值的選擇
三、表面粗糙度要求在零件圖上的標(biāo)注
任務(wù)四 了解表面粗糙度的檢測方法
一、比較檢驗(yàn)法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
項(xiàng)目四 形狀公差和位置公差及檢測
任務(wù)一 概述
一、零件的幾何要素與幾何誤差
二、幾何公差的項(xiàng)目與符號(hào)
任務(wù)二 幾何公差的標(biāo)注方法
一、幾何公差代號(hào)
二、幾何公差的標(biāo)注
三、幾何公差標(biāo)注的附加說明
四、幾何公差標(biāo)注的注意事項(xiàng)
五、幾何公差的公差等級(jí)和公差值
任務(wù)三 幾何公差帶及幾何公差
一、幾何公差的含義及幾何公差帶的特性
二、形狀公差帶
三、形狀或位置公差
四、方向公差
五、位置公差
六、跳動(dòng)公差
七、基準(zhǔn)
任務(wù)四 公差原則
一、有關(guān)公差原則的基本術(shù)語及概念
二、獨(dú)立原則
三、相關(guān)原則
任務(wù)五 幾何公差的選擇
一、幾何公差項(xiàng)目的選擇
二、幾何公差值或等級(jí)的確定
三、公差原則與公差要求的選擇
任務(wù)六 幾何誤差的檢測
一、幾何誤差及其評(píng)定
二、幾何誤差的檢測
項(xiàng)目五 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
任務(wù)一 了解光滑極限量規(guī)的功用和種類
一、光滑極限量規(guī)的功用
二、光滑極限量規(guī)的種類
任務(wù)二 理解泰勒原則并掌握工作量規(guī)公差帶分布規(guī)律
一、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
二、光滑極限量規(guī)的公差帶
任務(wù)三 工作量規(guī)設(shè)計(jì)
一、量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式
二、量規(guī)的技術(shù)要求
三、量規(guī)工作尺寸計(jì)算
四、量規(guī)設(shè)計(jì)實(shí)例
項(xiàng)目六 鍵、花鍵的公差及檢測
任務(wù)一 平鍵的公差與配合
一、普通平鍵和鍵槽的尺寸
二、普通平鍵聯(lián)接的公差與配合
任務(wù)二 矩形花鍵的公差與配合
一、概述
二、矩形花鍵的定心方式
三、矩形花鍵聯(lián)接的公差與配合
任務(wù)三 鍵和花鍵的檢測
一、普通平鍵的檢測
二、矩形花鍵的檢測
項(xiàng)目七 滾動(dòng)軸承的公差與配合
任務(wù)一 明確不同公差等級(jí)滾動(dòng)軸承的應(yīng)用及軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
一、滾動(dòng)軸承的互換性
二、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用
三、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)
任務(wù)二 合理選擇軸徑、外殼孔與滾動(dòng)軸承的配合
一、與滾動(dòng)軸承配合的軸徑和外殼孔的常用公差帶
二、滾動(dòng)軸承與軸徑、外殼孔配合的選擇
三、軸頸和外殼孔的其他技術(shù)要求
四、設(shè)計(jì)舉例
項(xiàng)目八 普通螺紋的公差及檢測
任務(wù)一 螺紋基本知識(shí)概述
一、螺紋的分類與使用要求
二、普通螺紋擰合的基本要求
三、普通螺紋的基本牙型與幾何參數(shù)
任務(wù)二 普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
一、螺紋直徑對(duì)互換性的影響
二、螺距誤差對(duì)互換性的影響
三、螺紋牙型半角誤差對(duì)互換性的影響
四、螺紋中徑合格性判斷條件
任務(wù)三 普通螺紋的公差與配合
一、普通螺紋的公差帶
二、螺紋旋合長度、螺紋公差帶和配合的選用
三、螺紋的表面結(jié)構(gòu)特征要求
四、螺紋在圖紙上的標(biāo)注
任務(wù)四 螺紋的檢測
一、綜合檢驗(yàn)
二、單項(xiàng)測量
項(xiàng)目九 圓柱齒輪公差及檢測
任務(wù)一 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)精度概述
一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求
二、齒輪加工誤差來源
任務(wù)二 齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測
一、影響齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的偏差及檢測
二、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的偏差及檢測
三、影響齒輪載荷分布均勻性的偏差及檢測
任務(wù)三 齒輪副的精度指標(biāo)和側(cè)隙指標(biāo)
一、齒輪副的精度
二、齒側(cè)間隙及其指標(biāo)
任務(wù)四 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
一、精度等級(jí)
二、精度等級(jí)的選擇
三、檢驗(yàn)項(xiàng)目的選用
項(xiàng)目十 尺寸鏈
任務(wù)一 尺寸鏈的基本概念
一、尺寸鏈及其組成
二、尺寸鏈的種類
三、尺寸鏈圖
四、尺寸鏈的計(jì)算
任務(wù)二 極值法計(jì)算
一、基本公式
二、校核計(jì)算
三、設(shè)計(jì)計(jì)算
四、中間計(jì)算問題
任務(wù)三 統(tǒng)計(jì)法計(jì)算
一、基本公式
二、校核計(jì)算
三、設(shè)計(jì)計(jì)算
四、中間計(jì)算問題
參考文獻(xiàn)