數(shù)控加工操作與編程技術(shù)實(shí)用教程

1 數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1 零件加工流程
1.2 數(shù)控加工技術(shù)溯源
1.3 數(shù)控加工技術(shù)基本概念
1.4 數(shù)控機(jī)床的分類及其應(yīng)用
1.5 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)
1.6 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)及技術(shù)指標(biāo)
1.7 數(shù)控加工原理
1.7.1 數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)成
1.7.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
1.7.3 插補(bǔ)原理
復(fù)習(xí)思考題
2 數(shù)控加工工藝分析與編程基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.2 數(shù)控工藝的主要內(nèi)容
2.2 數(shù)控加工工藝分析
2.2.1 零件數(shù)控加工合理性分析
2.2.2 數(shù)控加工零件圖工藝分析
2.2.3 確定零件的安裝方法和選擇夾具
2.2.4 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
2.2.5 確定加工路線
2.2.6 選擇切削刀具
2.2.7 切削用量的選擇
2.3 數(shù)控加工誤差分析與控制
2.4 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
2.5 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
2.6 填寫數(shù)控加工工序卡
2.7 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
2.7.1 字符與代碼
2.7.2 字及其種類
2.7.3 程序格式
2.7.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
復(fù)習(xí)思考題
3 Fanuc數(shù)控銑削手工編程
3.1 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)程序的基本格式
3.2 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)的常用代碼
3.3 坐標(biāo)系及其相關(guān)代碼
3.4 基本G代碼
3.5 刀具補(bǔ)償代碼
3.6 常用固定循環(huán)代碼
3.7 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)手工編程實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
4 Fa1uc數(shù)控系統(tǒng)銑削加工機(jī)床操作
4.1 Fanuc181-MB數(shù)控系統(tǒng)的控制界面介紹
4.2 Fanuc18i-MB數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
4.3 Fanuc18i-MB系統(tǒng)對(duì)刀操作及各種加工方式
4.4 設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)
5 階梯底座零件數(shù)控加工自動(dòng)編程
5.1 Master CAM軟件基本操作
5.1.1 軟件基本介紹
5.1.2 軟件的基本界面
5.1.3 Master CAM系統(tǒng)功能介紹
5.2 Master CAM編程流程
5.3 階梯底座零件數(shù)控加工自動(dòng)編程詳解
5.4 完成零件的銑削加工
復(fù)習(xí)思考題
6 汽車燈槽凸模零件數(shù)控加工自動(dòng)編程
6.1 Power MILL軟件概述
6.1.1 Power MILL軟件的特點(diǎn)
6.1.2 Power MILL軟件的功能及應(yīng)用
6.1.3 Power MILL2011軟件的工作界面
6.2 Power MILL軟件的基本操作
6.2.1 Power MIILL軟件中的鼠標(biāo)操作
6.2.2 與加工項(xiàng)目文件有關(guān)的操作
6.2.3 創(chuàng)建毛坯
6.2.4 創(chuàng)建刀具
6.2.5 設(shè)置進(jìn)給率
6.2.6 設(shè)置安全高度
6.2.7 設(shè)置刀具路徑開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)
6.3 Power MILL軟件數(shù)控編程操作流程
6.4 車燈罩模具零件數(shù)控加工編程實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
7 手柄凸模零件數(shù)控加工自動(dòng)編程
7.1 UGNX軟件概述
7.1.1 UGNXCAM模塊的特點(diǎn)
7.1.2 UGNXCAM模塊主要加工方式
7.1.3 UGNX7.5 數(shù)控編程工作界面
7.1.4 UGNX軟件中的鼠標(biāo)操作
7.2 手柄凸模數(shù)控高速加工編程實(shí)例
7.2.1 數(shù)控編程工藝分析
7.2.2 詳細(xì)編程過(guò)程
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)