粉末冶金鈦基結(jié)構(gòu)材料

第1章　鈦基結(jié)構(gòu)材料簡介
1.1　鈦合金概述
1.1.1　鈦的冶煉
1.1.2　鈦合金的熔煉技術(shù)
1.1.3　鈦合金的分類及合金化
1.1.4　鈦合金的應(yīng)用
1.1.5　低成本鈦合金
1.2　鈦基復(fù)合材料
1.2.1　概況
1.2.2　原位生成顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料
1.2.3　鈦基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3　鈦鋁基金屬間化合物
1.3.1　相與相變
1.3.2　顯微組織
1.3.3　TiAl基合金的制備工藝
1.3.4　力學(xué)性能
參考文獻(xiàn)
第2章　鈦的粉末冶金制備工藝
2.1　鈦粉末制備方法
2.1.1　氫化脫氫技術(shù)
2.1.2　等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)
2.1.3　氣霧化技術(shù)
2.2　粉末冶金鈦合金致密化技術(shù)
2.2.1　粉末鈦合金的強(qiáng)化燒結(jié)
2.2.2　粉末鈦合金快速成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章　粉末冶金鈦合金
3.1　合金成分設(shè)計
3.1.1　合金元素Al
3.1.2　合金元素Fe
3.1.3　合金元素Mo
3.1.4　Mo對粉末鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響
3.1.5　合金元素Fe、Mo、Al的綜合作用
3.2　稀土元素的作用
3.2.1　稀土Nd的作用
3.2.2　稀土La的作用
3.2.3　稀土Y的作用
參考文獻(xiàn)
第4章　粉末冶金鈦基復(fù)合材料
4.1　添加TiB：制備鈦基復(fù)合材料
4.2　添加B4C制備鈦基復(fù)合材料
4.3　添加Cr2C3制備鈦基復(fù)合材料
4.4　添加VC和Mo2C制備鈦基復(fù)合材料
4.4.1　反應(yīng)機(jī)理
4.4.2　變形組織
4.4.3　力學(xué)性能
4.4.4　抗氧化性能
4.4.5　摩擦磨損行為
參者文獻(xiàn)
第5章　粉末冶金鈦合金及鈦基復(fù)合材料熱變形行為
5.1　熱加工原理
5.1.1　金屬材料熱加工的研究概述
5.1.2　熱塑性加工過程的力學(xué)行為分析
5.1.3　熱變形機(jī)制
5.1.4　熱變形模型
5.2　粉末冶金鈦合金的熱變形
5.2.1　高溫壓縮試驗
5.2.2　變形行為
5.2.3　熱加工圖及變形機(jī)理
5.2.4　變形機(jī)理
5.3　粉末冶金鈦基復(fù)合材料的熱變形行為
5.3.1　熱變形行為
5.3.2　加工圖的建立
參考文獻(xiàn)
第6章　粉末冶金鈦合金及鈦基復(fù)合材料零部件成形
6.1　數(shù)值模擬技術(shù)
6.2　粉末冶金鈦合金連桿的成形
6.2.1　塑性變形的本構(gòu)方程
6.2.2　有限元模型建立
6.2.3　模擬結(jié)果
6.2.4　鍛造工藝優(yōu)化
6.2.5　連桿的鍛造試驗
6.3　粉末冶金鈦基復(fù)合材料氣門
6.4　粉末冶金鈦合金發(fā)動機(jī)氣門座
第7章　粉末冶金鈦鋁基合金變形行為
7.1　合金成分設(shè)計
7.1.1　顯微組織
7.1.2　變形行為
7.1.3　組織演化
7.1.4　熱加工圖
7.2　Ti-45AI-7Nb-0.4W合金變形行為
7.2.1　元素粉末方法制備TiAl合金的變形行為
7.2.2　變形行為
7.2.3　鑄態(tài)TFi-45AI-7Nb-0.4W-0.15B合金的變形行為
7.2.4　熱變形激活能與工藝的關(guān)系
7.3　準(zhǔn)等靜壓工藝制備鈦鋁基合金變形行為
7.4　熱等靜壓制備Ti-47A1-2Cr-合金變形行為
7.4.1　粉末冶金Ti-47A1-2Cr-0.2Mo合金
7.4.2　鑄態(tài)Ti-47A1-2Cr-2Nb-0.3W
7.5　粉末冶金鈦鋁基合金的包套鍛造變形行為
7.5.1　數(shù)學(xué)模型
7.5.2　模擬前處理
7.5.3　鍛造參數(shù)的選擇
7.5.4　包套鍛造模擬結(jié)果
7.5.5　包覆鍛造模擬
7.5.6　包覆鍛造試驗
7.5.7　現(xiàn)場試驗
7.5.8　鍛后熱處理
7.6　粉末冶金鈦鋁基合金的力學(xué)性能
7.7　粉末冶金鈦鋁基合金板材的軋制
7.7.1　高溫較高速率熱壓縮模擬
7.7.2　高溫壓縮數(shù)值模擬
7.7.3　熱軋制行為
參考文獻(xiàn)