改善鋼鐵行業(yè)產(chǎn)出率（工作組報(bào)告2003-2006）

1　引言
1．1　目標(biāo)與目的
1．2　產(chǎn)出率的重要性
1．3　研究課題的設(shè)計(jì)方案
1．4　國(guó)際鋼鐵協(xié)會(huì)
2　產(chǎn)出率概述
2．1　產(chǎn)出率的定義
2．2　多元優(yōu)化工藝
2．3　產(chǎn)出率的損失
2．4　產(chǎn)出率的比較和優(yōu)化
2．5 累計(jì)產(chǎn)出率
2．5．1　內(nèi)部循環(huán)
2．5．2　實(shí)際鋼鐵廠中復(fù)雜的工藝網(wǎng)
2．6　產(chǎn)出率、時(shí)間和效率
2．7　產(chǎn)出率、成本、原料和環(huán)境
2．8　產(chǎn)出率的擴(kuò)散損失
2．9　產(chǎn)出率、質(zhì)量和穩(wěn)定的工藝
2．10　結(jié)論：產(chǎn)出率的控制
3　項(xiàng)目研究的方法和途徑
3．1　可選方案
3．1．1　文獻(xiàn)綜述
3．1．2　學(xué)術(shù)研究
3．1．3　專家訪談
3．1．4　行業(yè)調(diào)查
3．2　模塊化方法——操作和操作程序
3．3　行業(yè)調(diào)查
3．3．1　產(chǎn)出率定義和評(píng)價(jià)策略
3．3．2　問卷
3．3．3　評(píng)估和專家觀點(diǎn)
3．4　覆蓋范圍、結(jié)論和建議
4　煉鐵
4．1　引言
4．2　不同產(chǎn)出率的確定
4．2．1　產(chǎn)出率概述
4．2．2　產(chǎn)出率的提示
4．2．3　燒結(jié)廠的產(chǎn)出率
4．2．4　高爐的產(chǎn)出率
4．3　數(shù)據(jù)的收集和處理
4．3．1　調(diào)研說(shuō)明
4．3．2　燒結(jié)廠的調(diào)研
4．3．3　高爐的調(diào)研
4．3．4　數(shù)據(jù)加工和處理
4．3．5　結(jié)果
4．4　燒結(jié)廠產(chǎn)出率分析
4．4．1　燒結(jié)廠數(shù)據(jù)
4．4．2　燒結(jié)廠產(chǎn)出率的范圍
4．4．3　鐵損失的分布
4．4．4 燒結(jié)廠粉塵的回收
4．5　高爐產(chǎn)出率分析
4．5．1　高爐數(shù)據(jù)
4．5．2　高爐產(chǎn)出率范圍
4．5．3　鐵損失的分布
4．5．4　高爐粉塵的回收
4．6　技術(shù)開發(fā)
4．6．1　提高鐵產(chǎn)出率的主要措施
4．6．2 有助于提高鐵產(chǎn)出率的最新技術(shù)
4．6．3　有助于提高鐵產(chǎn)出率的最新回收技術(shù)
4．7　結(jié)論
4．7．1　燒結(jié)廠產(chǎn)出率結(jié)論
4．7．2　高爐產(chǎn)出率結(jié)論
5　煉鋼
5．1　概述
5．2　鐵水預(yù)處理
5．2．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．2．2　鐵水預(yù)處理產(chǎn)出率定義
5．2．3　鐵水預(yù)處理產(chǎn)出率損失分析結(jié)果
5．2．4　鐵水預(yù)處理產(chǎn)出率分析
5．3　堿性氧氣轉(zhuǎn)爐
5．3．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．3．2　定義
5．3．3　產(chǎn)出率結(jié)果
5．3．4　產(chǎn)出率結(jié)果分析
5．4　電弧爐
5．4．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．4．2　定義
5．4．3　產(chǎn)出率結(jié)果
5．4．4　產(chǎn)出率結(jié)果分析
5．5　二次精煉
5．5．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．5．2　定義
5．5．3　產(chǎn)出率結(jié)果
5．5．4　產(chǎn)出率結(jié)果分析
5．6　連鑄
5．6．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．6．2　定義
5．6．3　產(chǎn)出率結(jié)果
5．6．4　產(chǎn)出率結(jié)果分析
5．6．5　煉鋼過程的技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新工藝和管理系統(tǒng)
5．7　煉鋼過程產(chǎn)出率綜合結(jié)論
6　板帶材生產(chǎn)
6．1　引言
6．1．1　數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)(產(chǎn)品／裝備和相關(guān)產(chǎn)量)
6．1．2　產(chǎn)出率的定義及不同的產(chǎn)出率類型
6．1．3　結(jié)果綜述
6．2　副產(chǎn)品的類別
6．2．1　熱軋
6．2．2　酸洗
6．2．3　冷軋
6．2．4　分批退火
6．2．5　連續(xù)退火
6．2．6　回火
6．2．7　熱浸鍍
6．2．8　電鍍
6．2．9　有機(jī)涂層
6．2．10　鍍錫線
6．3　分析
6．3．1　引言
6．3．2　關(guān)聯(lián)性分析
6．3．3 假設(shè)方法
6．4　結(jié)論
7　長(zhǎng)材與寬厚板的生產(chǎn)
7．1　概論
7．1．1　產(chǎn)品參考型號(hào)
7．1．2　報(bào)告產(chǎn)出率和損失來(lái)源
7．1．3　目前和以前調(diào)研的反饋
7．2　粗軋
7．2．1　氧化損失
7．2．2　軋制損失
7．2．3　在一定條件下的損失
7．2．4　總產(chǎn)出率損失
7．2．5　結(jié)論及評(píng)價(jià)
7．3　可逆式軋機(jī)
7．3．1　概述
7．3．2　產(chǎn)出率的定義
7．3．3　軋制板材產(chǎn)出率評(píng)估
7．3．4　氧化鐵皮損失
7．3．5　切邊損失
7．3．6　長(zhǎng)度損失
7．3．7　訂購(gòu)的初軋產(chǎn)出率
7．3．8　合格產(chǎn)品及廢品：
7．3．9　軋制不合格產(chǎn)品／廢品
7．3．10　訂單產(chǎn)品的產(chǎn)出率損失
7．3．11　最終產(chǎn)品產(chǎn)出率
7．3．12　總結(jié)
7．4　型鋼軋制
7．4．1　產(chǎn)出率管理和損失的來(lái)源
7．4．2　鋼鐵供應(yīng)
7．4．3 材料損失和產(chǎn)出率分析
7．4．4　總收益率表現(xiàn)
7．5　棒材軋制
7．5．1　收益率的定義和來(lái)源的產(chǎn)出率損失
7．5．2　氧化損失
7．5．3　不合格產(chǎn)品
7．5．4　切料損失
7．5．5　煉鋼及相關(guān)軋制造成的損失
7．6　討論及展望
7．6．1　加熱爐
7．6．2　棒材軋鋼廠
7．6．3　線材軋機(jī)
8　操作框架
8．1　概述
8．2　研究和開發(fā)
8．3　政治和組織結(jié)構(gòu)
8．4　企業(yè)管理和總體商業(yè)規(guī)劃
8．5　人力資源方面
8．6　質(zhì)量管理方面-
8．7　工藝設(shè)計(jì)和工序安排
8．8　概要和結(jié)論
9　結(jié)論和展望
9．1　產(chǎn)出率及其重要性的評(píng)估
9．2　主要結(jié)論和關(guān)鍵點(diǎn)的總結(jié)
9．3　與1992年產(chǎn)出率研究結(jié)果的比較
9．4　對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的建議
9．5　展望和更進(jìn)一步的建議
9．6　結(jié)論
附錄
附錄1　縮寫詞和只取首字母的縮寫詞
附錄2　詞匯表
附錄3　項(xiàng)目成員
附錄4　參與公司