MRP ii/ERP原理與應(yīng)用（第3版）

第1章 制造業(yè)先進管理模式
　1.1 制造資源計劃（MRPⅡ）
　1.2 準時制生產(chǎn)（JIT）
　1.3 并行工程（CE）
　1.4 約束理論（TOC）
　1.5 精益生產(chǎn)（LP）
　1.6 敏捷制造（AM）
　1.7 供應(yīng)鏈管理（SCM）
　1.8 客戶關(guān)系管理（CRM）
　1.9 業(yè)務(wù)流程重組（BPR）
　1.10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）
　1.11 企業(yè)資源計劃（ERP）
　1.12 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
　1.13 企業(yè)制造系統(tǒng)模式的發(fā)展趨勢
　1.14 現(xiàn)代制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
　1.15 本章小結(jié)
　
第2章 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運作原理
　2.1 工業(yè)企業(yè)
　2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)
　2.2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標
　2.2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)
　2.2.3 生產(chǎn)系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)關(guān)系
　2.3 生產(chǎn)過程
　2.3.1 生產(chǎn)過程的基本組成
　2.3.2 生產(chǎn)過程的運行原則
　2.3.3 生產(chǎn)過程的運行組織
　2.4 生產(chǎn)類型
　2.5 制造環(huán)境
　2.6 管理機制
　2.7 本章小結(jié)
　
第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎(chǔ)
　3.1 MRPⅡ的發(fā)展歷史
　3.1.1 訂貨點法
　3.1.2 基本MRP
　3.1.3 閉環(huán)MRP
　3.1.4 MRPⅡ
　3.1.5 ERP
　3.2 MRPⅡ關(guān)鍵技術(shù)
　3.2.1 相關(guān)需求
　3.2.2 時間分割
　3.2.3 能力平衡
　3.3 MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境
　3.3.1 MRPⅡ數(shù)據(jù)系統(tǒng)
　3.3.2 MRPⅡ物料定義
　3.3.3 MRPⅡ時間定義
　3.3.4 MRPⅡ數(shù)據(jù)文件
　3.4 MRPⅡ使用環(huán)境
　3.4.1 不同制造環(huán)境的生產(chǎn)管理特點
　3.4.2 MRPⅡ?qū)χ圃鞓I(yè)的普適性
　3.5 MRPⅡ計劃層次
　3.6 MRPⅡ管理模式的特點
　3.7 本章小結(jié)
　
第4章 MRPⅡ原理：生產(chǎn)規(guī)劃
　4.1 生產(chǎn)規(guī)劃的概念及內(nèi)容
　4.2 生產(chǎn)規(guī)劃的作用與意義
　4.3 生產(chǎn)規(guī)劃策略
　4.4 生產(chǎn)規(guī)劃制定
　4.4.1 收集信息
　4.4.2 制訂生產(chǎn)計劃大綱初稿
　4.4.3 確定資源需求計劃
　4.4.4 生產(chǎn)規(guī)劃定稿
　4.4.5 批準生產(chǎn)規(guī)劃
　4.5 生產(chǎn)計劃大綱編制
　4.5.1 MTS環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制
　4.5.2 MTO環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱編制
　4.6 資源需求計劃編制
　4.6.1 資源消耗系數(shù)法
　4.6.2 能力計劃系數(shù)法
　4.7 需求管理與預測
　4.7.1 需求管理
　4.7.2 預測與計劃
　4.7.3 預測的方法
　4.7.4 需求預測的實施
　4.8 本章小結(jié)
　
第5章 MRPⅡ原理：主生產(chǎn)計劃
　5.1 MPS概念及內(nèi)容
　5.2 MPS作用與意義
　5.3 MPS編制原則
　5.4 主生產(chǎn)計劃的對象
　5.4.1 MPS對象選擇
　5.4.2 最終裝配計劃（FAS）
　5.5 MPS基本方法
　5.5.1 MPS時間基準
　5.5.2 MPS報表
　5.5.3 制定MPS的工作方法
　5.6 主生產(chǎn)計劃表的編制
　5.6.1 主生產(chǎn)計劃表的計算
　5.6.2 主生產(chǎn)計劃表編制示例
　5.7 主生產(chǎn)計劃模型算法
　5.7.1 單一產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃模型
　5.7.2 多種產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃模型
　5.8 MPS實施與控制
　5.8.1 MPS的問題與調(diào)整
　5.8.2 MPS的實施與控制
　5.8.3 主生產(chǎn)計劃員
　5.9 本章小結(jié)
　
第6章 MRPⅡ原理：物料需求計劃
　6.1 MRP概念及內(nèi)容
　6.2 MRP作用與意義
　6.3 物料清單
　6.3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述
　6.3.2 BOM的基本格式
　6.3.3 BOM的構(gòu)造原則
　6.3.4 BOM的構(gòu)造步驟
　6.3.5 BOM的應(yīng)用擴展
　6.4 MRP基本方法
　6.4.1 MRP的運行原理
　6.4.2 MRP的策略因素
　6.4.3 MRP的工作方法
　6.4.4 MRP報表
　6.5 MRP計算模型
　6.6 MRP 的 編 制
　6.6.1 MRP的計算方法
　6.6.2 MRP的報表運算
　6.6.3 MRP報表運算示例
　6.7 本章小結(jié)
　
第7章 MRPⅡ原理：能力需求計劃
　7.1 能力計劃層次體系
　7.2 能力計劃的作用與意義
　7.3 工作中心能力核算
　7.4 粗能力需求計劃
　7.4.1 粗能力需求計劃的對象和特點
　7.4.2 粗能力需求計劃的編制方法
　7.5 能力需求計劃
　7.5.1 CRP概述
　7.5.2 CRP數(shù)據(jù)環(huán)境
　7.5.3 CRP制定方式
　7.6 能力需求計劃的編制
　7.6.1 CRP編制概述
　7.6.2 CRP編制實例
　7.6.3 CRP編制評述
　7.7 本章小結(jié)
　
第8章 MRPⅡ原理：物料作業(yè)管理
　8.1 采購作業(yè)管理
　8.1.1 采購作業(yè)過程
　8.1.2 采購與自制決策
　8.1.3 采購訂單管理
　8.1.4 采購計劃法
　8.1.5 供應(yīng)商評審
　8.1.6 采購工作的變化
　8.2 庫存計劃管理
　8.2.1 綜合庫存管理
　8.2.2 綜合庫存計劃
　8.2.3 庫存管理策略
　8.3 物料倉儲管理
　8.3.1 物料存儲
　8.3.2 ABC分類法
　8.3.3 循環(huán)盤點法
　8.4 庫存信息管理
　8.5 本章小結(jié)
　
第9章 MRPⅡ原理：生產(chǎn)作業(yè)管理
　9.1 車間作業(yè)任務(wù)準備
　9.1.1 核定生產(chǎn)訂單的關(guān)鍵信息
　9.1.2 識別工具、材料、能力和提前期的需求
　9.1.3 確定工具、材料、能力和提前期的可用性
　9.1.4 解決工具、材料、能力和提前期的短缺
　9.1.5 生產(chǎn)訂單的確定下達
　9.2 車間生產(chǎn)作業(yè)控制
　9.2.1 作業(yè)任務(wù)分配
　9.2.2 作業(yè)日產(chǎn)控制
　9.2.3 生產(chǎn)問題處理
　9.2.4 外部變化處理
　9.2.5 車間數(shù)據(jù)采集
　9.3 集成生產(chǎn)作業(yè)控制
　9.3.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃層
　9.3.2 生產(chǎn)調(diào)度層
　9.3.3 生產(chǎn)活動控制層
　9.4 本章小結(jié)
　
第10章 MRPⅡ原理：生產(chǎn)成本管理
　10.1 成本管理會計
　10.2 產(chǎn)品生產(chǎn)成本計算
　10.2.1 產(chǎn)品成本構(gòu)成
　10.2.2 產(chǎn)品成本計算
　10.3 作業(yè)基準成本法
　10.3.1 ABC法基本概念
　10.3.2 ABC法基本原理
　10.3.3 ABC法成本核算
　10.3.4 ABC法運算過程
　10.3.5 ABC法核算舉例
　10.3.6 ABC法應(yīng)用分析
　10.4 成本差異分析
　10.4.1 標準成本體系
　10.4.2 MRPⅡ成本分析體系
　10.4.3 成本差異分析
　10.5 MRPⅡ/ERP財務(wù)管理控制
　10.5.1 企業(yè)財務(wù)管理活動
　10.5.2 ERP財務(wù)管理控制
　10.6 本章小結(jié)
　
第11章 MRPⅡ/ERP運作模式
　11.1 MRPⅡ運行原理
　11.2 MRP計劃系統(tǒng)運行
　11.2.1 MRP兩種計劃重排方法
　11.2.2 MRP多方案模擬決策
　11.3 MRPⅡ系統(tǒng)集成模式
　11.3.1 物流與信息流的集成
　11.3.2 物流與資金流的集成
　11.4 MRPⅡ系統(tǒng)問題處理
　11.4.1 計劃不確定問題
　11.4.2 計劃不穩(wěn)定性問題
　11.4.3 生產(chǎn)調(diào)度與控制問題
　11.5 MRPⅡ與JIT結(jié)合
　11.5.1 推式系統(tǒng)的困境
　11.5.2 拉式系統(tǒng)的調(diào)度控制
　11.5.3 MRPⅡ和JIT的結(jié)合策略
　11.6 MRPⅡ與OPT結(jié)合
　11.6.1 MRPⅡ的應(yīng)用局限
　11.6.2 OPT的管理理念
　11.6.3 基于OPT的生產(chǎn)計劃編制
　11.7 分布式MRP
　11.8 一體化MRP
　11.9 分銷資源計劃
　11.1 0 重復生產(chǎn)應(yīng)用
　11.1 1 流程行業(yè)應(yīng)用
　11.1 2 本章小結(jié)
　
第12章 MRPⅡ/ERP軟件系統(tǒng)
　12.1 MRPⅡ/ERP軟件系統(tǒng)簡介
　12.2 MRPⅡ/ERP軟件模塊
　12.2.1 供需物流模塊
　12.2.2 生產(chǎn)制造模塊
　12.2.3 財務(wù)管理模塊
　12.2.4 人力資源模塊
　12.3 MRPⅡ/ERP商品軟件
　12.4 本章小結(jié)
　
第13章 MRPⅡ/ERP系統(tǒng)實施
　13.1 系統(tǒng)規(guī)劃
　13.1.1 企業(yè)管理診斷
　13.1.2 系統(tǒng)目標分析
　13.1.3 系統(tǒng)需求分析
　13.1.4 系統(tǒng)實施計劃
　13.1.5 系統(tǒng)經(jīng)費計劃
　13.1.6 投資效益分析
　13.1.7 可行性分析報告
　13.2 項目管理
　13.2.1 項目組織
　13.2.2 時間控制
　13.2.3 項目監(jiān)理
　13.2.4 管理咨詢顧問
　13.2.5 知識轉(zhuǎn)移
　13.3 軟件選型
　13.3.1 軟件來源
　13.3.2 選型原則
　13.3.3 功能要求
　13.3.4 軟件選擇
　13.4 配置管理
　13.4.1 計算機系統(tǒng)配置
　13.4.2 管理措施配置
　13.4.3 工作規(guī)程配置
　13.5 實施進程
　13.5.1 基礎(chǔ)工作
　13.5.2 系統(tǒng)測試
　13.5.3 模擬運行
　13.5.4 系統(tǒng)投運
　13.5.5 運行維護
　13.6 流程重組
　13.6.1 BPR設(shè)計原則
　13.6.2 BPR實施過程
　13.6.3 企業(yè)建模與仿真
　13.7 風險管理
　13.7.1 ERP項目的風險
　13.7.2 風險管理機制
　13.8 效果評價
　13.8.1 MRPⅡ運作效果指標
　13.8.2 ABCD等級評價
　13.9 最佳實踐
　13.9.1 基準研究
　13.9.2 最佳實踐
　13.9.3 ERP最佳運行模式
　13.10 典型實施方法論
　13.10.1 SAP實施方法論--ASAP
　13.10.2 Oracle實施方法論--PJM/AIM
　13.10.3 JDE實施方法論--R.E.P.方法
　13.10.4 Baan實施方法論--Target方法
　13.11 本章小結(jié)
　
第14章 MRPⅡ/ERP實踐與發(fā)展
　14.1 MRPⅡ/ERP應(yīng)用需求
　14.2 MRPⅡ/ERP應(yīng)用概況
　14.3 MRPⅡ/ERP實施效益
　14.4 MRPⅡ/ERP產(chǎn)業(yè)發(fā)展
　14.5 ERP系統(tǒng)的應(yīng)用核心
　14.6 CIMS工程實踐
　14.6.1 CIMS功能分系統(tǒng)
　14.6.2 CIMS的體系結(jié)構(gòu)
　14.6.3 CIMS的思想核心--集成
附錄 常用詞匯英漢對照表
參考文獻