爆炸焊接面相變與斷口組織

第1章　緒論
　1.1爆炸焊接發(fā)展的歷史回顧
　1.2爆炸復(fù)合的基本原理和特征
　1.2.1金屬爆炸復(fù)合的原理
　1.2.2金屬爆炸復(fù)合界面的基本特征
　1.3爆炸復(fù)合的基本裝配形式
　1.3.1平行法
　1.3.2傾斜法
　1.4關(guān)鍵參數(shù)
　1.4.1臨界碰撞角度
　1.4.2臨界沖擊壓力
　1.4.3臨界流體傳輸速度
　1.4.4最大沖擊速度
　1.5爆炸焊接窗口
　1.6爆炸焊接的特點(diǎn)
　1.6.1沖擊波
　1.6.2材料的動(dòng)態(tài)特性
　1.6.3高變形速率
　1.6.4高塑性變形能力
　1.6.5高壓氣體
　1.6.6界面等離子體
　1.6.7沖擊相變和調(diào)幅分解
　1.6.8絕熱剪切帶
　1.7金屬爆炸復(fù)合界面的性能與參數(shù)之間的關(guān)系
　1.7.1缺口z向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)
　1.7.2金屬爆炸復(fù)合界面的硬度分布
　參考文獻(xiàn)
第2章　爆炸焊接界面相變組織分析方法
　2.1界面及其附近可能出現(xiàn)的相變與缺陷
　2.2分析儀器分辨率要求
　2.3在爆炸復(fù)合界面組織表征中常用的分析方法
　2.3.1形貌分析技術(shù)
　2.3.2微區(qū)成分分析
　2.3.3微區(qū)結(jié)構(gòu)分析
　2.3.4動(dòng)態(tài)瞬時(shí)結(jié)構(gòu)分析
　2.4取樣與樣品制備
　2.4.1取樣
　2.4.2樣品磨制、拋光和浸蝕
　參考文獻(xiàn)
第3章　爆炸載荷作用下材料的動(dòng)力學(xué)行為
　3.1材料動(dòng)態(tài)行為的基本概念
　3.1.1基本概念
　3.1.2研究材料動(dòng)態(tài)行為的重要意義
　3.2應(yīng)力波在金屬中的傳播速度
　3.2.1爆炸復(fù)合過程中沖擊波
　3.2.2彈性波
　3.2.3塑性波
　3.2.4沖擊波
　參考文獻(xiàn)
第4章　沖擊波對(duì)材料的冶金作用
　4.1沖擊引起的相變
　4.1.1位移／無擴(kuò)散相變
　4.1.2鐵合金中的相變
　4.1.3304不銹鋼中的γ-fe向a'馬氏體的轉(zhuǎn)變
　4.1.4鈦合金中的相變
　4.1.5調(diào)幅分解
　4.1.6其他材料中的轉(zhuǎn)變
　4.2沖擊波引起的顯微組織及其對(duì)性能的影響
　4.3殘余組織的形成機(jī)理
　4.3.1應(yīng)力狀態(tài)分析
　4.3.2位錯(cuò)的產(chǎn)生
　4.3.3堆垛層錯(cuò)能和晶體結(jié)構(gòu)對(duì)沖擊亞結(jié)構(gòu)的影響
　4.4位錯(cuò)產(chǎn)生機(jī)理模型
　4.5位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)的形成
　4.6點(diǎn)缺陷的形成
　4.7孿晶的形成機(jī)理及其影響因素
　4.7.1孿晶的形成機(jī)理
　4.7.2孿晶的影響因素
　4.8殘余組織對(duì)力學(xué)性能的影響
　4.9沖擊波加載技術(shù)及其在材料研究中的應(yīng)用
　參考文獻(xiàn)
第5章　爆炸復(fù)合界面漩渦鑄造組織
　5.1金屬爆炸復(fù)合界面漩渦的鑄造組織
　5.2金屬爆炸復(fù)合界面鑄造組織缺陷
　5.2.1氣孔與裂紋
　5.2.2金屬碎塊等夾雜物
　5.2.3漩渦中的空隙和疏松
　5.2.4其他缺陷
　5.2.5漩渦內(nèi)金屬的流動(dòng)性
　5.2.6漩渦內(nèi)相變
　5.3界面漩渦區(qū)中的成分組成與分布
　5.4金屬爆炸復(fù)合界面的擴(kuò)散現(xiàn)象
　5.5非晶態(tài)、納米晶和微晶
　5.5.1非晶態(tài)
　5.5.2納米晶
　5.5.3al／鋼界面上的納米晶與非晶
　5.5.4納米晶與微晶
　5.6金屬間化合物
　5.6.1a1-fe金屬間化合物
　5.6.2a1-cu金屬間化合物
　5.7高溫沉淀相
　5.8漩渦周圍的再結(jié)晶
　5.9粉末壓實(shí)的金相組織
　5.9.1沖擊波壓實(shí)的基本原理
　5.9.2沖擊波壓實(shí)過程中的基本現(xiàn)象
　5.9.3沖擊波壓實(shí)樣品的金相組織觀察
　參考文獻(xiàn)
第6章　爆炸復(fù)合界面的變形組織
　6.1金屬材料的爆炸復(fù)合界面變形組織
　6.1.1復(fù)合界面變形組織的一般規(guī)律
　6.1.2中心非晶帶
　6.1.3超細(xì)晶粒帶
　6.1.4流變變形帶與熱影響帶
　6.1.5冷變形帶
　6.1.6界面組織分布的影響因素
　6.1.7位錯(cuò)在各部位的分布
　6.1.8不同變形速率的組織
　6.1.9其他爆炸復(fù)合板的界面組織
　6.1.10基體原始組織
　6.2爆炸復(fù)合界面上的再結(jié)晶
　6.2.1爆炸復(fù)合板的內(nèi)應(yīng)力
　6.2.2再結(jié)晶的分類
　6.2.3靜態(tài)再結(jié)晶
　6.2.4動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
　6.3熱軋對(duì)界面組織的影響
　參考文獻(xiàn)
第7章　絕熱剪切帶
　7.1絕熱剪切帶特征
　7.2絕熱剪切帶的種類
　7.3絕熱剪切帶的演化過程與形成機(jī)理
　7.4剪切帶的組織轉(zhuǎn)變與硬度
　7.4.1剪切帶中的a馬氏體轉(zhuǎn)變
　7.4.2剪切帶的硬度
　7.4.3剪切帶內(nèi)的再結(jié)晶
　7.4.4再結(jié)晶的晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)制
　7.4.5帶內(nèi)超高速率變形
　7.4.6帶內(nèi)位錯(cuò)結(jié)構(gòu)
　7.4.7損傷和沿剪切帶的斷裂
　7.4.8爆炸復(fù)合界面上的斷裂
　7.4.9剪切帶的空間分布與自組織
　7.4.10帶內(nèi)的非晶相
　7.4.11剪切帶內(nèi)溫度的估算方法
　7.5爆炸復(fù)合板界面上的絕熱剪切帶
　7.6絕熱剪切帶的影響因素
　7.6.1組織的影響
　7.6.2強(qiáng)化相顆粒尺寸的影響
　7.6.3硬度的影響
　7.6.4沖擊速度的影響
　7.7絕熱剪切帶的判據(jù)
　參考文獻(xiàn)
第8章　爆炸復(fù)合界面斷口金相學(xué)
　8.1斷口金相學(xué)簡(jiǎn)介
　8.2爆炸焊界面組織的特殊性
　8.2.1均質(zhì)材料的斷口金相學(xué)
　8.2.2非均質(zhì)材料的斷口金相學(xué)
　8.3界面斷口特征
　8.3.1界面斷口的斷裂特征
　8.3.2界面過量的液體金屬分布
　8.3.3工藝參數(shù)對(duì)界面斷口特征的影響
　8.4界面夾雜物與金屬化合物
　8.5界面漩渦中的氣孔
　8.5.1bpe30-1-1／低合金鋼復(fù)合界面上的氣孔與周圍組織
　8.5.2321不銹鋼／鋁復(fù)合板拉脫試驗(yàn)斷口中的氣孔
　8.5.3氣孔含量的定量分析
　8.6氣孔周圍的結(jié)晶特征
　8.7氣孔的形態(tài)與材料的關(guān)系
　8.8氣孔表面上的斑馬紋現(xiàn)象
　8.9復(fù)合板寬度對(duì)氣孔形態(tài)的影響
　8.10韌性耗竭斷口
　8.11不焊合
　8.12納米晶與相變特征
　8.13復(fù)合板的疲勞斷裂
　8.13.1復(fù)合板疲勞概率的計(jì)算
　8.13.2復(fù)合板疲勞斷口的基本特征
　8.14減少氣孔的工藝措施
　參考文獻(xiàn)
第9章　爆炸焊活化區(qū)與波狀界面的形成
　9.1高能活化區(qū)的定義
　9.2高能活化區(qū)的構(gòu)成要素
　9.2.1炸藥的爆轟
　9.2.2沖擊與沖擊波
　9.2.3射流的形成與作用
　9.2.4來流金屬的形成與作用
　9.2.5活化區(qū)內(nèi)高壓氣體的作用
　9.2.6等離子體的形成
　9.3界面波紋的形成機(jī)理
　9.4漩渦內(nèi)高壓氣體(團(tuán))對(duì)結(jié)晶的影響
　9.5氣孔內(nèi)壓力與溫度的估算
　9.5.1氣孔內(nèi)壓力的估算
　9.5.2氣孔內(nèi)的溫度估算
　9.6高壓氣體對(duì)結(jié)晶過程的影響
　9.6.1普通金屬焊縫凝固組織與控制因素
　9.6.2非旋轉(zhuǎn)高壓氣孔對(duì)結(jié)晶的影響
　9.6.3旋轉(zhuǎn)高壓氣團(tuán)對(duì)結(jié)晶的影響
參考文獻(xiàn)