數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的裝調(diào)與維修（FANUC-0i系統(tǒng)）

定　價(jià)：￥26.00

作　者：	黃登紅主編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787122115980	出版時(shí)間：	2011-08-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	202	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的裝調(diào)與維修（FANUC-0i系統(tǒng)）》基于數(shù)控機(jī)床制造與維修過(guò)程中電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)與維修的工作任務(wù)，以FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)為例，為學(xué)習(xí)者提供了數(shù)控系統(tǒng)配置、數(shù)控系統(tǒng)及外圍電路連接、PMC編程與調(diào)試、主軸及進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)整、典型故障診斷等理論和實(shí)踐知識(shí)，是數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的核心教材。本書采用項(xiàng)目教學(xué)模式編寫，把數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)與維修分為若干項(xiàng)目，每一個(gè)項(xiàng)目又分為若干個(gè)具體的學(xué)習(xí)任務(wù)，每個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)中均有任務(wù)描述、相關(guān)知識(shí)、任務(wù)實(shí)施步驟、檢查和評(píng)估等。讀者依據(jù)書中所述方法，通過(guò)一個(gè)個(gè)任務(wù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，逐步掌握數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)裝調(diào)與維修的技能。本書理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，是體現(xiàn)教、學(xué)、做一體化的工學(xué)結(jié)合的教材，適合高職高專及成人教育學(xué)院數(shù)控技術(shù)、數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)、機(jī)電一體化等專業(yè)的師生使用，也適合作為數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教材使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的裝調(diào)與維修（FANUC-0i系統(tǒng)）》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

項(xiàng)目一　數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的連接
任務(wù)1　介紹數(shù)控機(jī)床及其所配數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
1.1　數(shù)控機(jī)床控制任務(wù)
1.2　數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)組成
1.3　數(shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)和精度指標(biāo)
1.4　FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)、配置及選型
1.5　任務(wù)決策和實(shí)施
任務(wù)2　連接數(shù)控機(jī)床外圍電氣控制線路
2.1　常用電氣元件及其功能
2.2　數(shù)控機(jī)床外圍電氣控制線路
2.3　任務(wù)決策和實(shí)施
2.4　檢查和評(píng)估
任務(wù)3　連接FANUC0iC（0i Mate C）數(shù)控系統(tǒng)
3.1　FANUC0iC系統(tǒng)數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)和功能接口
3.2　數(shù)控系統(tǒng)的連接
3.3　任務(wù)決策和實(shí)施
3.4　檢查和評(píng)估
3.5　任務(wù)拓展——數(shù)控系統(tǒng)抗干擾措施
項(xiàng)目二　數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的傳輸操作
任務(wù)4　使用RS232接口進(jìn)行機(jī)床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
4.1　機(jī)床數(shù)據(jù)分類與存儲(chǔ)
4.2　RS232異步串行通信數(shù)據(jù)格式
4.3　RS232數(shù)據(jù)傳輸軟件的使用
4.4　數(shù)控系統(tǒng)RS232異步串行通信設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟僮?
4.5　任務(wù)決策和實(shí)施
4.6　檢查和評(píng)估
4.7　知識(shí)拓展——數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)RS232C通信電纜的連接
任務(wù)5　使用CF存儲(chǔ)卡進(jìn)行機(jī)床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
5.1　使用CF存儲(chǔ)卡進(jìn)行數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)的系列傳輸
5.2　使用CF存儲(chǔ)卡進(jìn)行機(jī)床數(shù)據(jù)的分區(qū)傳輸
5.3　任務(wù)決策和實(shí)施
5.4　檢查和評(píng)估
5.5　知識(shí)拓展——存儲(chǔ)卡在線加工
項(xiàng)目三　數(shù)控機(jī)床PMC控制及應(yīng)用
任務(wù)6　在數(shù)控系統(tǒng)中完成PMC程序的輸入和編輯
6.1　FANUC PMC性能及規(guī)格
6.2　PMC的信號(hào)地址
6.3　PMC梯形圖程序特點(diǎn)
6.4　PMC梯形圖基本操作
6.5　任務(wù)決策和實(shí)施
6.6　檢查和評(píng)估
任務(wù)7　使用一個(gè)普通按鍵控制一個(gè)指示燈的亮滅
7.1　PMC I/O裝置的選型
7.2　PMC I/O Link地址設(shè)定
7.3　任務(wù)決策和實(shí)施
7.4　檢查和評(píng)估
7.5　任務(wù)拓展——實(shí)現(xiàn)指示燈的閃爍控制
任務(wù)8　實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的工作方式選擇
8.1　系統(tǒng)的工作方式
8.2　系統(tǒng)工作方式信號(hào)
8.3　系統(tǒng)工作方式的PMC控制
8.4　任務(wù)決策和實(shí)施
8.5　檢查和評(píng)估
任務(wù)9　實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的運(yùn)行控制
9.1　數(shù)控機(jī)床加工程序功能開(kāi)關(guān)的用途及相關(guān)信號(hào)
9.2　操作面板加工程序功能開(kāi)關(guān)的PMC控制
9.3　任務(wù)決策和實(shí)施
9.4　檢查和評(píng)估
9.5　知識(shí)拓展——“FAPT LADDERⅢ”傳輸軟件的使用
任務(wù)10　實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床倍率開(kāi)關(guān)的功能
10.1　數(shù)控機(jī)床操作面板倍率開(kāi)關(guān)的功能及倍率信號(hào)地址
10.2　倍率開(kāi)關(guān)的PMC控制
10.3　任務(wù)決策和實(shí)施
10.4　檢查和評(píng)估
任務(wù)11　實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床M代碼的控制功能
11.1　數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)M代碼的功能和使用說(shuō)明
11.2　M代碼控制時(shí)序
11.3　M代碼PMC控制
11.4　任務(wù)決策和實(shí)施
11.5　檢查和評(píng)估
任務(wù)12　實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的自動(dòng)換刀控制
12.1　刀架工作原理
12.2　自動(dòng)換刀的PMC控制
12.3　電動(dòng)刀架控制中的常見(jiàn)故障
12.4　任務(wù)決策和實(shí)施
12.5　檢查和評(píng)估
12.6　知識(shí)拓展——12工位就近選刀電動(dòng)刀架的工作原理及其控制
項(xiàng)目四　主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷
任務(wù)13　模擬量控制的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
13.1　數(shù)控機(jī)床主軸傳動(dòng)方式配置及特點(diǎn)
13.2　異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速原理
13.3　模擬量主軸驅(qū)動(dòng)裝置的連接
13.4　變頻器功能參數(shù)設(shè)定及操作
13.5　任務(wù)決策和實(shí)施
13.6　檢查和評(píng)估
13.7　知識(shí)拓展——變頻器的調(diào)試
任務(wù)14　模擬量驅(qū)動(dòng)主軸的故障分析和排除
14.1　變頻器的報(bào)警代碼及可能原因
14.2　典型故障的診斷
14.3　任務(wù)決策和實(shí)施
14.4　檢查和評(píng)估
14.5　知識(shí)拓展——數(shù)控車床自動(dòng)換擋控制及常見(jiàn)故障診斷
任務(wù)15　串行數(shù)字控制的主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試
15.1　串行數(shù)字主軸特點(diǎn)和產(chǎn)品系列
15.2　串行數(shù)字主軸的連接
15.3　串行數(shù)字主軸初始化操作及參數(shù)設(shè)定
15.4　串行數(shù)字主軸典型的反饋檢測(cè)器配置
15.5　主軸準(zhǔn)停控制
15.6　任務(wù)決策和實(shí)施
15.7　檢查和評(píng)估
任務(wù)16　串行數(shù)字主軸的故障分析和排除
16.1　串行數(shù)字主軸主要的接口信號(hào)
16.2　串行數(shù)字主軸設(shè)定調(diào)整畫面
16.3　串行數(shù)字主軸常見(jiàn)故障診斷
16.4　任務(wù)決策和實(shí)施
16.5　檢查和評(píng)估
16.6　知識(shí)拓展——數(shù)控銑床和加工中心自動(dòng)換擋控制及常見(jiàn)故障診斷
項(xiàng)目五　進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷
任務(wù)17　進(jìn)給伺服系統(tǒng)的連接和調(diào)試
17.1　進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成和功能特點(diǎn)
17.2　進(jìn)給伺服系統(tǒng)的連接
17.3　伺服參數(shù)的初始化設(shè)定
17.4　伺服FSSB 設(shè)定
17.5　其他常用伺服參數(shù)設(shè)定和調(diào)整
17.6　任務(wù)決策和實(shí)施
17.7　檢查和評(píng)估
任務(wù)18　數(shù)控機(jī)床回零調(diào)整和故障檢修
18.1　擋塊方式回零原理及其常見(jiàn)故障診斷
18.2　無(wú)擋塊回零的設(shè)定和調(diào)整
18.3　任務(wù)決策和實(shí)施
18.4　檢查和評(píng)估
18.5　知識(shí)拓展——采用距離編碼式光柵尺的零點(diǎn)設(shè)定和調(diào)整
任務(wù)19　機(jī)床行程保護(hù)設(shè)置及超程故障處理
19.1　軟件限位和硬件限位的設(shè)置
19.2　軸超程故障處理
19.3　任務(wù)決策和實(shí)施
19.4　檢查和評(píng)估
任務(wù)20　進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障分析和排除
20.1　伺服不能就緒報(bào)警（報(bào)警號(hào)“401”）
20.2　伺服過(guò)熱報(bào)警
20.3　伺服移動(dòng)誤差過(guò)大報(bào)警（報(bào)警號(hào)為“411”）
20.4　伺服停止誤差過(guò)大報(bào)警（報(bào)警號(hào)為“410”）
20.5　αi系列電源模塊的報(bào)警代碼及故障分析
20.6　αi系列伺服驅(qū)動(dòng)模塊的報(bào)警代碼及故障分析
20.7　βi系列單軸驅(qū)動(dòng)器的故障診斷與維修
20.8　交流伺服電動(dòng)機(jī)的維修
20.9　任務(wù)決策和實(shí)施
20.10　檢查和評(píng)估
參考文獻(xiàn)