PowerMILL 10.0數(shù)控高速加工技術(shù)與典型實(shí)例

    第1篇 高速加工專(zhuān)業(yè)知識(shí)
第1章 高速加工概述 2
  1.1 高速切削加工的定義和特點(diǎn) 2
    1.1.1 高速切削加工的定義 2
    1.1.2 高速切削加工的特點(diǎn) 4
    1.1.3 高速切削加工的應(yīng)用 5
  1.2 高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù) 6
    1.2.1 高速切削機(jī)理 7
    1.2.2 高速切削機(jī)床 7
    1.2.3 高速加工刀具 8
    1.2.4 高速加工工藝及編程 9
    1.2.5 高速加工測(cè)試技術(shù) 9
  1.3 小結(jié) 9
第2章 高速加工機(jī)床 10
  2.1 高速加工機(jī)床概述 10
    2.1.1 高速加工機(jī)床的基本要求 10
    2.1.2 國(guó)內(nèi)外高速加工機(jī)床的發(fā)展 11
  2.2 高速加工機(jī)床結(jié)構(gòu) 14
    2.2.1 高速主軸系統(tǒng) 14
    2.2.2 高速進(jìn)給系統(tǒng) 16
    2.2.3 高速數(shù)控系統(tǒng) 20
    2.2.4 高速加工監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 21
  2.3 典型的高速加工機(jī)床（中心） 22
    2.3.1 臥式高速加工中心 22
    2.3.2 立式高速加工中心 23
    2.3.3 龍門(mén)高速加工中心 24
  2.4 小結(jié) 25
第3章 高速切削加工刀具 26
  3.1 高速切削加工對(duì)刀具的要求 26
    3.1.1 高速切削加工對(duì)刀具材料的要求 26
    3.1.2 高速切削加工對(duì)刀具幾何參數(shù)的要求 26
    3.1.3 高速切削加工對(duì)刀具結(jié)構(gòu)的要求 27
  3.2 高速切削加工的刀具材料 27
    3.2.1 常用的高速切削刀具材料 27
    3.2.2 高速切削刀具材料的合理選擇 30
  3.3 高速切削加工刀具的結(jié)構(gòu) 32
    3.3.1 刀具-刀柄接口技術(shù) 33
    3.3.2 刀具-機(jī)床接口技術(shù) 33
  3.4 小結(jié) 36
第4章 高速加工的編程與策略 37
  4.1 高速加工的工藝特點(diǎn) 37
    4.1.1 高速加工路徑的特點(diǎn) 37
    4.1.2 高速加工CAM軟件的特點(diǎn) 38
  4.2 高速加工的切削參數(shù) 39
    4.2.1 切削用量選擇的原則 39
    4.2.2 典型材料的切削用量 42
  4.3 高速加工路徑的規(guī)劃 44
    4.3.1 高速加工進(jìn)退刀模式 44
    4.3.2 高速加工走刀模式 45
    4.3.3 高速加工移刀模式 45
    4.3.4 高速加工拐角模式 46
  4.4 高速加工的編程策略 47
    4.4.1 高速加工粗加工編程策略 47
    4.4.2 高速加工半精加工編程策略 50
    4.4.3 高速加工精加工編程策略 51
  4.5 小結(jié) 52
    第2篇 PowerMILL 10.0數(shù)控高速加工技術(shù)
第5章 PowerMILL 10.0數(shù)控加工基礎(chǔ) 54
  5.1 PowerMILL 10.0加工入門(mén)概述 54
    5.1.1 PowerMILL 10.0數(shù)控加工特點(diǎn)和主要功能 54
    5.1.2 PowerMILL 10.0數(shù)控加工操作界面 56
    5.1.3 PowerMILL 10.0數(shù)控加工的一般流程 58
  5.2 PowerMILL 10.0軟件的基本操作 59
    5.2.1 文件操作 59
    5.2.2 圖層操作 61
    5.2.3 PowerMILL 10.0鼠標(biāo)操作 61
    5.2.4 模型分析與測(cè)量 62
  5.3 PowerMILL 10.0數(shù)控編程的公共操作 64
    5.3.1 導(dǎo)入CAD模型 65
    5.3.2 加工毛坯的定義 65
    5.3.3 用戶(hù)坐標(biāo)系的確定 67
    5.3.4 加工刀具的定義 68
    5.3.5 進(jìn)給率的設(shè)置 73
    5.3.6 快進(jìn)高度的設(shè)置 74
    5.3.7 開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)參數(shù)設(shè)置 77
    5.3.8 切入切出和連接參數(shù)設(shè)置 79
  5.4 邊界和參考線 88
    5.4.1 邊界的創(chuàng)建和編輯 88
    5.4.2 參考線 95
  5.5 刀具路徑動(dòng)態(tài)模擬和實(shí)體仿真 97
    5.5.1 動(dòng)態(tài)模擬 97
    5.5.2 實(shí)體仿真 98
  5.6 小結(jié) 98
第6章 PowerMILL 10.0三維加工技術(shù)詳解 99
  6.1 3D粗加工功能 99
    6.1.1 偏置區(qū)域清除模型 100
    6.1.2 平行區(qū)域清除模型 112
    6.1.3 輪廓區(qū)域清除模型 114
    6.1.4 插銑 115
  6.2 3D精加工功能 116
    6.2.1 向下投影精加工 116
    6.2.2 三維偏置精加工 124
    6.2.3 等高精加工 125
    6.2.4 輪廓精加工 128
    6.2.5 參考線精加工 131
    6.2.6 投影精加工 135
    6.2.7 清角精加工 141
  6.3 小結(jié) 145
第7章 PowerMILL 10.0多軸加工技術(shù)詳解 146
  7.1 四軸旋轉(zhuǎn)精加工 146
  7.2 刀軸設(shè)置 148
    7.2.1 刀軸方向控制 148
    7.2.2 限界 150
    7.2.3 碰撞避讓 151
  7.3 五軸SWARF加工策略 151
    7.3.1 SWARF精加工 151
    7.3.2 線框SWARF精加工 156
  7.4 小結(jié) 157
    第3篇 PowerMILL 10.0 數(shù)控高速加工實(shí)例
第8章 PowerMILL 10.0三維曲面銑削加工實(shí)例 159
  8.1 入門(mén)實(shí)例——碗曲面高速銑削加工 159
    8.1.1 實(shí)例描述 159
    8.1.2 加工方法分析 159
    8.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 160
    8.1.4 具體操作步驟 160
    8.1.5 實(shí)例總結(jié) 171
  8.2 提高實(shí)例——飲料瓶身曲面高速銑削加工 172
    8.2.1 實(shí)例描述 172
    8.2.2 加工方法分析 172
    8.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 173
    8.2.4 具體操作步驟 174
    8.2.5 實(shí)例總結(jié) 187
  8.3 經(jīng)典實(shí)例——凹坑曲面高速銑削加工 187
    8.3.1 實(shí)例描述 187
    8.3.2 加工方法分析 187
    8.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 188
    8.3.4 具體操作步驟 189
    8.3.5 實(shí)例總結(jié) 205
第9章 PowerMILL 10.0高速模具加工實(shí)例 206
  9.1 入門(mén)實(shí)例——鼠標(biāo)凹模高速銑削加工 206
    9.1.1 實(shí)例描述 206
    9.1.2 加工方法分析 206
    9.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 207
    9.1.4 具體操作步驟 208
    9.1.5 實(shí)例總結(jié) 229
  9.2 提高實(shí)例——飛機(jī)引擎罩凸模高速銑削加工 229
    9.2.1 實(shí)例描述 229
    9.2.2 加工方法分析 229
    9.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 230
    9.2.4 具體操作步驟 232
    9.2.5 實(shí)例總結(jié) 257
  9.3 經(jīng)典實(shí)例——電話上蓋凸模高速銑削加工 257
    9.3.1 實(shí)例描述 257
    9.3.2 加工方法分析 257
    9.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 258
    9.3.4 具體操作步驟 260
    9.3.5 實(shí)例總結(jié) 287
參考文獻(xiàn) 288