沖壓工藝與模具設(shè)計（配習(xí)題集）

學(xué)習(xí)任務(wù)1 認(rèn)識沖壓加工
1.1 沖壓概述
1.1.1 沖壓加工的特點
1.1.2 沖壓加工的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1.3 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.1.4 沖壓工序的分類
1.1.5 沖壓工藝與模具設(shè)計簡介
1.2 常用的沖壓材料
1.2.1 對沖壓材料的基本要求
1.2.2 常用的沖壓材料
1.2.3 沖壓材料的供應(yīng)與采購
1.2.4 鋼材剪切設(shè)備
1.3 常用的沖壓模具材料
1.3.1 對沖壓模具材料的基本要求
1.3.2 常用的沖壓模具鋼
1.3.3 沖壓模具鋼的供應(yīng)與采購
1.4 沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)
1.4.1 沖壓模具的分類
1.4.2 沖壓模具零件的分類
1.4.3 沖孔模的典型結(jié)構(gòu)
1.4.4 復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)
1.4.5 落料模的典型結(jié)構(gòu)
1.4.6 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
1.5 常用的沖壓設(shè)備
1.5.1 壓力機(jī)的分類
1.5.2 曲柄壓力機(jī)
1.5.3 油壓機(jī)
1.5.4 沖壓生產(chǎn)線
1.5.5 沖床的選擇
1.5.6 其他設(shè)備
學(xué)習(xí)任務(wù)2 沖壓工藝分析與產(chǎn)品圖整理
2.1 沖裁質(zhì)量分析
2.1.1 沖裁變形過程
2.1.2 沖裁斷面特征
2.1.3 沖裁間隙
2.2 彎曲質(zhì)量分析
2.2.1 彎曲變形過程
2.2.2 彎曲變形特點
2.2.3 彎曲質(zhì)量分析
2.3 沖壓工藝分析
2.3.1 識讀沖壓產(chǎn)品圖
2.3.2 沖壓技術(shù)分析
2.3.3 沖壓經(jīng)濟(jì)分析
2.4 沖裁刃口尺寸計算
2.4.1 沖裁刃口尺寸的計算原則
2.4.2 采用分開加工方式的刃口尺寸計算
2.4.3 采用配作加工方式的刃口尺寸計算
2.5 沖壓產(chǎn)品圖整理
2.5.1 設(shè)計任務(wù)
2.5.2 計劃與決策
2.5.3 實施
2.5.4 檢查與評估
學(xué)習(xí)任務(wù)3 彎曲件展開尺寸計算與展開圖繪制
3.1 彎曲件展開尺寸計算
3.1.1 有圓角半徑的彎曲
3.1.2 無圓角半徑的彎曲
3.2 沖壓展開圖繪制
3.2.1 設(shè)計任務(wù)
3.2.2 計劃與決策
3.2.3 實施
3.2.4 檢查與評估
學(xué)習(xí)任務(wù)4 沖壓工藝方案制定與工序圖繪制
4.1 沖壓工藝方案制定
4.1.1 沖裁工藝方案制定
4.1.2 彎曲工藝方案制定
4.1.3 定位防反措施
4.2 排樣
4.2.1 排樣方式的分類
4.2.2 排樣方式的選擇
4.2.3 搭邊及坯料尺寸確定
4.2.4 材料利用率計算
4.3 沖壓力計算
4.3.1 沖裁力計算
4.3.2 降低沖裁力的主要措施
4.3.3 壓料力、卸料力、推件力和頂件力計算
4.3.4 沖裁模的沖壓力計算
4.3.5 彎曲力計算
4.4 模具的壓力中心計算
4.4.1 單純沖裁工序的壓力中心計算
4.4.2 復(fù)合沖壓、連續(xù)沖壓工序的壓力中心計算
4.5 沖壓工序圖繪制
4.5.1 設(shè)計任務(wù)
4.5.2 計劃與決策
4.5.3 實施
4.5.4 檢查與評估
學(xué)習(xí)任務(wù)5 沖裁模設(shè)計
5.1 沖孔模的總體設(shè)計
5.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的選擇
5.1.2 模板材料及厚度的選擇
5.1.3 閉模高度的確定
5.1.4 模板外形尺寸的確定
5.2 沖孔模的零件設(shè)計
5.2.1 工作零件設(shè)計
5.2.2 定位零件設(shè)計
5.2.3 導(dǎo)向零件設(shè)計
5.2.4 卸料零件設(shè)計
5.2.5 連接固定零件設(shè)計
5.3 復(fù)合模設(shè)計
5.3.1 復(fù)合模的設(shè)計要點
5.3.2 復(fù)合模共用模板的設(shè)計與加工
5.4 多工位手動沖網(wǎng)孔模設(shè)計
5.4.1 四工位沖網(wǎng)孔模
5.4.2 多工位調(diào)頭沖網(wǎng)孔模
5.4.3 多工位沖網(wǎng)孔模的設(shè)計要點
5.5 自動復(fù)合模設(shè)計
5.5.1 模具結(jié)構(gòu)特點
5.5.2 模具工作過程
5.5.3 模具設(shè)計要點
學(xué)習(xí)任務(wù)6 彎曲模設(shè)計
6.1 U形彎曲模設(shè)計
6.1.1 U形彎曲模的設(shè)計要點
6.1.2 滾軸結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1.3 滑塊卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計
6.1.4 翻板結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.2 其他類型的彎曲模設(shè)計
6.2.1 V形彎曲模設(shè)計
6.2.2 L形彎曲模設(shè)計
6.2.3 Z形彎曲模設(shè)計
6.2.4 山形彎曲模設(shè)計
6.2.5 切舌模設(shè)計
6.2.6 壓平模設(shè)計
6.2.7 側(cè)沖推平模設(shè)計
6.2.8 雙向彎曲模設(shè)計
學(xué)習(xí)任務(wù)7 局部成形工藝與模具設(shè)計
7.1 翻邊
7.1.1 內(nèi)孔翻邊
7.1.2 抽芽
7.1.3 外緣翻邊
7.2 起伏成形
7.2.1 壓線
7.2.2 壓筋
7.2.3 字模
7.2.4 壓毛刺
7.2.5 沙拉
7.2.6 凸包
7.2.7 凸點
7.2.8 天橋
學(xué)習(xí)任務(wù)8 拉深工藝與模具設(shè)計
8.1 拉深工藝分析
8.1.1 拉深變形過程
8.1.2 拉深時材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
8.1.3 拉深質(zhì)量分析
8.1.4 拉深件的工藝性
8.2 圓筒形件拉深工藝設(shè)計
8.2.1 拉深件的坯料尺寸計算
8.2.2 拉深系數(shù)確定
8.2.3 無凸緣筒形件拉深工藝計算
8.2.4 帶凸緣筒形件拉深工藝計算
8.2.5 拉深力、壓邊力、拉深功計算
8.2.6 拉深輔助工序
8.3 圓筒形件拉深模設(shè)計
8.3.1 拉深模的分類
8.3.2 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
8.3.3 工作零件設(shè)計
8.3.4 壓邊裝置設(shè)計
學(xué)習(xí)任務(wù)9 連續(xù)模設(shè)計
9.1 連續(xù)模的料帶圖設(shè)計
9.1.1 連續(xù)模的適用條件
9.1.2 連續(xù)模的料帶圖設(shè)計
9.2 連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2.1 連續(xù)模的總體設(shè)計
9.2.2 導(dǎo)料裝置設(shè)計
9.2.3 步距控制裝置設(shè)計
9.2.4 出件裝置設(shè)計
9.2.5 誤送檢測裝置設(shè)計
9.2.6 防止廢料回跳的主要措施
9.2.7 模具快拆式結(jié)構(gòu)設(shè)計