磨料兩相射流理論及在油井增產(chǎn)中的應(yīng)用

第1章 緒論
1.1 磨料兩相射流的理論發(fā)展概述
1.1.1 紊動射流理論的發(fā)展歷史
1.1.2 固-液兩相流的研究歷史
1.2 磨料兩相射流切割的研究現(xiàn)狀
1.2.1 磨粒射流切割機(jī)理研究概述
1.2.2 磨粒射流切割作用下材料失效機(jī)理研究
1.3 磨料兩相射流在油井增產(chǎn)中的應(yīng)用
第2章 固-液兩相紊流等效單相流體流動的基本方程
2.1 引言
2.2 固-液兩相流連續(xù)介質(zhì)雙流體模式的基本方程
2.3 固體顆粒在流體流動的受力分析
2.4 固-液兩相流的等效單相流體流動基本方程
2.5 固-液兩相等效單相流紊流的描述方法
2.6 固-液兩相等效單相紊流基本方程
2.7 紊流方程組的封閉性問題
2.8 小結(jié)
第3章 固-液兩相流圓形紊動射流理論
3.1 引言
3.2 紊動射流的形成
3.3 圓形層流射流邊界層方程及其求解
3.3.1 單相圓形層流射流
3.3.2 圓形固-液兩相流層流射流
3.4 單相圓形紊流邊界層方程及其求解
3.4.1 紊流邊界層的理論基礎(chǔ)
3.4.2 圓形紊動射流的流速分布
3.4.3 圓形射流的紊動特性
3.5 固-液兩相流紊流邊界層方程
3.6 采用動量積分法求解及討論
3.7 小結(jié)
第4章 磨料射流對材料的打擊作用
4.1 引言
4.2 磨料射流對材料破壞的作用
4.3 射流撞擊材料時水擊壓力
4.4 金屬材料在磨料射流作用下破壞機(jī)理
4.4.1 金屬材料的破壞形式
4.4.2 接觸應(yīng)力的確定
4.5 巖石在磨料射流作用下的破壞機(jī)理
4.5.1 受沖擊時巖石失效的原因
4.5.2 壓縮波對巖石的破壞作用
4.5.3 磨料兩相射流中聲速的確定
4.6 小結(jié)
第5章 油井割縫增產(chǎn)機(jī)理及有關(guān)射流工藝參數(shù)的確定
5.1 引言
5.2 油井割縫增產(chǎn)的機(jī)理
5.3 割縫影響區(qū)域
5.4 割縫長度對套管強(qiáng)度的影響
5.5 磨料射流工藝參數(shù)的確定
5.6 鋼球及顆粒的沉降速度
5.7 小結(jié)
第6章 井下磨料射流切割設(shè)備的設(shè)計研制及試驗(yàn)
6.1 引言
6.2 井下磨料射流割縫設(shè)備設(shè)計的改進(jìn)
6.3 溢流閥的設(shè)計和研制
6.4 割縫施工工藝參數(shù)的選擇
6.5 地面模擬及井下試驗(yàn)
6.5.1 試驗(yàn)配套設(shè)備及其布置
6.5.2 地面模擬試驗(yàn)
6.5.3 井下試驗(yàn)
6.6 小結(jié)
第7章 井下磨料射流切割的應(yīng)用
7.1 引言
7.2 一般油層割縫施工設(shè)計實(shí)例
7.3 其他典型情況下割縫施工
7.3.1 多層位或特厚油層進(jìn)行割縫
7.3.2 割縫用于薄油層及雙層套管代替射孔
7.4 井下割縫有關(guān)施工參數(shù)的確定
7.5 割縫設(shè)備用于油井?dāng)U孔
7.5.1 油井水力擴(kuò)孔的來源
7.5.2 水力擴(kuò)孔方法及成效
7.6 割縫設(shè)備后續(xù)使用狀況
7.6.1 井下割縫深穿透試驗(yàn)
7.6.2 水力割縫技術(shù)水井增產(chǎn)應(yīng)用
7.6.3 井下液力噴砂割縫技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用
7.7 施工中遇到的主要問題及對策
7.8 小結(jié)
第8章 油井中磨料射流固、液兩相流場的數(shù)值模擬
8.1 磨料射流固、液兩相流場的數(shù)學(xué)模型
8.1.1 磨料射流連續(xù)相的數(shù)學(xué)模型
8.1.2 磨料射流離散相的數(shù)學(xué)模型
8.1.3 磨料射流離散相與連續(xù)相耦合的數(shù)學(xué)模型
8.2 磨料射流固、液兩相流場的數(shù)學(xué)模型的求解
8.2.1 磨料射流數(shù)學(xué)模型連續(xù)性方程的離散
8.2.2 磨料射流數(shù)學(xué)模型動量方程的離散
8.3 磨料射流固、液兩相流場的數(shù)值模擬分析
參考文獻(xiàn)