銅及銅合金熔煉與鑄造

?1章　熔煉過程和原理
　1.1　概述
　　1.1.1　熔煉過程
　　1.1.2　金屬的形態(tài)及其結(jié)構(gòu)
　1.2　熔煉過程的物理變化
　　1.2.1　銅的熔化
　　1.2.2　金屬液溫度的均勻性
　　1.2.3　溶解
　　1.2.4　揮發(fā)
　　1.2.5　沉降/上浮和吸附
　1.3　熔煉過程的化學(xué)變化
　　1.3.1　氧化
　　1.3.2　還原
　1.4　熔體中的氣體
　　1.4.1　氣體的形態(tài)
　　1.4.2　熔體吸氣及其影響因素
　　1.4.3　氣體的溶解度
　1.5　脫氣精煉
　　1.5.1　分壓差脫氣的熱力學(xué)分析
　　1.5.2　分壓差脫氣法的動(dòng)力學(xué)分析
　　1.5.3　脫氣精煉的方法
　1.6　合金化
　　1.6.1　合金化原理
　　1.6.2　非合金元素的積淀
第2章　銅及銅合金熔煉技術(shù)
　2.1　備料
　　2.1.1　原料的種類
　　2.1.2　原料的要求與預(yù)處理
　2.2　配料
　　2.2.1　配料的原則、任務(wù)和步驟
　　2.2.2　配料
　2.3　熔煉、熔煉損失與污染
　　2.3.1　裝料和熔化順序
　　2.3.2　熔煉損失與降損途徑
　　2.3.3　雜質(zhì)元?的積累
　2.4　熔爐準(zhǔn)備與處理
　　2.4.1　烤爐
　　2.4.2　清爐
　　2.4.3　洗爐
　2.5　成分調(diào)整與控制
　　2.5.1　補(bǔ)償
　　2.5.2　沖淡
　　2.5.3　成分控制
　2.6　精煉、熔煉氣氛及熔體保護(hù)
　　2.6.1　“氧化-還原”熔煉
　　2.6.2　還原性熔煉
　　2.6.3　敞開式熔煉
　　2.6.4　熔劑保護(hù)及精煉
　　2.6.5　真空熔煉和電渣重熔
　2.7　熔煉方法
　　2.7.1　熔煉方法分類
　　2.7.2　感應(yīng)爐熔煉
　　2.7.3　反射爐熔煉
　　2.7.4　豎爐熔煉
　　2.7.5　真空爐熔煉
第3章　熔煉設(shè)備
　3.1　有鐵芯感應(yīng)爐
　　3.1.1　工作原理
　　3.1.2　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.1.3　爐襯和筑爐技術(shù)
　3.2　無芯感應(yīng)爐
　　3.2.1　工作原理
　　3.2.2　設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)
　　3.2.3　爐襯技術(shù)
　3.3　反射爐
　　3.3.1　設(shè)備組成與結(jié)構(gòu)
　　3.3.2　砌筑與烘烤
　3.4　豎爐
　3.5　電渣爐
　3.6　真空爐
第4章　銅及銅合金熔煉工藝
　4.1　純銅熔煉
　　4.1.1　普通純銅的熔煉
　　4.1.2　磷脫氧銅的熔煉
　　4.1.3　無氧銅的熔煉
　4.2　黃銅熔煉
　　4.2.1　普通黃銅的熔煉
　　4.2.2　復(fù)雜黃銅的熔煉
　4.3　青銅熔煉
　　4.3.1　錫青銅的熔煉
　　4.3.2　鋁青銅和硅青銅的熔煉
　　4.3.3　鈹青銅的熔煉
　　4.3.4　其他青銅的熔煉
　4.4　白銅熔煉
　　4.4.1　白銅的熔煉特性
　　4.4.2　白銅的熔煉工藝
第5章　銅及銅合金鑄造原理
　5.1　金屬液體的流動(dòng)
　　5.1.1　熔體的流動(dòng)性
　　5.1.2　金屬熔體的流動(dòng)
　　5.1.3　澆注與分流
　　5.1.4　鑄造過程的熔體保護(hù)
　5.2　凝固與結(jié)晶
　　5.2.1　凝固與結(jié)晶過程
　　5.2.2　冷卻與熱的交換
　　5.2.3　結(jié)晶組織和晶粒細(xì)化
　5.3　凝固過程氣體的析出
　　5.3.1　氣體的析出過程
　　5.3.2　氣孔的形成
　　5.3.3　促進(jìn)氣體析出和減少氣孔的方法
　5.4　收縮與鑄造應(yīng)力
　　5.4.1　收縮與補(bǔ)縮
　　5.4.2　鑄造應(yīng)力
　5.5　潤滑
　　5.5.1　連續(xù)或半連續(xù)鑄造時(shí)的潤滑
　　5.5.2　鐵模鑄造時(shí)的脫模與潤滑
第6章　銅及銅合金的鑄造方法
　6.1　鑄造方法分類及其特點(diǎn)
　6.2　立式半連續(xù)和連續(xù)鑄造
　　6.2.1　結(jié)晶器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與一次水冷
　　6.2.2　二次水冷
　　6.2.3　液面高度及其控制
　　6.2.4　熱頂鑄造和熱模鑄造
　　6.2.5　振動(dòng)鑄造
　　6.2.6　電磁鑄造
　　6.2.7　立式半連續(xù)鑄造工藝參數(shù)的選擇
　　6.2.8　立式半連續(xù)和連續(xù)鑄造機(jī)
　6.3　水平連續(xù)鑄造
　　6.3.1　水平連鑄的基本方法
　　6.3.2　結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及與爐子的對(duì)接
　　6.3.3　工藝參數(shù)的選擇
　6.4　上引連續(xù)鑄造
　　6.4.1　上引連鑄的方法和原理
　　6.4.2　上引連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)
　　6.4.3　銅線桿上引鑄造的工藝控制
　6.5　輪帶式和鋼帶式連鑄
　　6.5.1　輪帶式連鑄
　　6.5.2　鋼帶式連鑄
　6.6　浸漬成形鑄造
　　6.6.1　浸漬成形鑄造方法和原理
　　6.6.2　浸漬成形鑄造裝置
第7章　銅及銅合金鑄錠(坯)生產(chǎn)
　7.1　純銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.1.1　普通純銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.1.2　無氧銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.1.3　磷脫氧銅鑄錠生產(chǎn)
　7.2　黃銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.2.1　普通黃銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.2.2　復(fù)雜黃銅鑄錠生產(chǎn)
　7.3　青銅鑄錠生產(chǎn)
　　7.3.1　錫青銅鑄錠的生產(chǎn)
　　7.3.2　鋁青銅鑄錠的生產(chǎn)
　　7.3.3　硅青銅鑄錠的生產(chǎn)
　　7.3.4　其他青銅鑄錠的生產(chǎn)
　7.4　白銅鑄錠的生產(chǎn)
　　7.4.1　普通白銅鑄錠的生產(chǎn)
　　7.4.2　復(fù)雜白銅鑄錠的生產(chǎn)
第8章　熔鑄產(chǎn)品的質(zhì)量控制
　8.1　化學(xué)成分控制
　　8.1.1　爐前爐后化學(xué)成分取樣
　　8.1.2　化學(xué)成分控制要點(diǎn)
　8.2　冷隔、流爪及凸瘤
　　8.2.1　冷隔產(chǎn)生的原因
　　8.2.2　控制冷隔的方法
　　8.2.3　流爪與凸瘤
　8.3　夾雜(渣)
　　8.3.1　夾雜(渣)產(chǎn)生的原因
　　8.3.2　控制夾雜(渣)的方法
　8.4　疏松和氣孔
　　8.4.1　疏松產(chǎn)生的原因及控制方法
　　8.4.2　氣孔產(chǎn)生的原因及控制方法
　8.5　裂紋
　　8.5.1　熱裂紋形成的機(jī)理和影響因素
　　8.5.2　冷裂的形成及影響因素
　　8.5.3　控制裂紋的方法
　8.6　偏析
　8.7　鑄錠的全分析
　8.8　熔鑄工藝卡片
參考文獻(xiàn)