模具、工裝夾具制造實(shí)用技術(shù)

前言
13版前言
1　沖壓技術(shù)
　1.1　概念確定
　1.2　切割
　　1.2.1　剪切
　　1.2.2　剪切方法
　　1.2.3　剪切時(shí)切割位置
　　1.2.4　切割過程
　1.3　切割模具
　　1.3.1　按加工方法劃分
　　1.3.2　按加工過程劃分
　　　1.3.2.1　單序切割模具
　　　1.3.2.2　多序模具
　　1.3.3　按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)劃分
　　　1.3.3.1　無導(dǎo)向沖裁模具(敞開式?jīng)_裁模具)
　　　1.3.3.2　有導(dǎo)向沖裁模具
　　1.3.4　特殊沖裁模具
　　　1.3.4.1　切邊模具
　　　1.3.4.2　切飛邊模具
　　　1.3.4.3　修整模具
　　　1.3.4.4　精沖裁模具
　1.4　沖裁模具零件
　　1.4.1　模座
　　1.4.2　凹模
　　1.4.3　條料導(dǎo)向件
　　1.4.4　導(dǎo)板
　　1.4.5　夾緊板
　　1.4.6　沖裁凸模
　　1.4.7　沖模限制塊
　　1.4.8　凸模壓板.
　　1.4.9　壓板
　　1.4.10　上模座
　　1.4.11　模柄
　　1.4.12　導(dǎo)柱框架
　　1.4.13　彈簧件
　　1.4.14　送料限位裝置
　　1.4.15　工件與下腳料卸料
　1.5　沖裁模具構(gòu)件材料舉例
　1.6　沖裁模具對(duì)形狀的影響
　　1.6.1　沖裁間隙
　　1.6.2　沖裁毛刺
　　　1.6.2.1　毛刺類型與形成原因
　　　1.6.2.2　毛刺部位
　　1.6.3　沖裁力
　　　1.6.3.1　降低沖裁力
　　　1.6.3.2　沖裁力與單位面積壓力
　　1.6.4　模柄位置
　　　1.6.4.1　用沖裁力計(jì)算位置
　　　1.6.4.2　用凸模周邊重心計(jì)算位置
　　　1.6.4.3　利用線重心計(jì)算位置
　　　1.6.4.4　用面重心計(jì)算位置
　　1.6.5　材料利用
　　　1.6.5.1　下料時(shí)的材料利用
　　　1.6.5.2　落料時(shí)的材料利用
　　　1.6.5.3　換向沖裁
　　　1.6.5.4　傾斜布置
　　　1.6.5.5　最有利的工件尺寸
　1.7　楔沖裁
　1.8　翻邊
　1.9　沖裁模具安全防護(hù)
　1.10　級(jí)進(jìn)沖裁模具實(shí)例
　　1.10.1　課題提出
　　1.10.2　準(zhǔn)備工作
　　1.10.3　模具結(jié)構(gòu)
　1.11　成形技術(shù)工藝規(guī)程
　　1.11.1　壓力成形
　　　1.11.1.1　模鍛成形
　　　1.11.1.2　沖壓
　　　1.11.1.3　擠穿
　　1.11.2　拉一壓成形
　　1.11.3　拉力成形
　　1.11.4　彎曲成形
　　　1.11.4.1　材料性質(zhì)
　　　1.11.4.2　彎曲模具
　　　1.11.4.3　用自動(dòng)打彎?rùn)C(jī)彎曲
　　1.11.5　用有效介質(zhì)的成形模具
　1.12　復(fù)合模具
　　1.12.1　級(jí)進(jìn)復(fù)合模具
　　1.12.2　級(jí)進(jìn)復(fù)合模具結(jié)構(gòu)
　　1.12.3　總體復(fù)合模具
　1.13　用于沖壓加工的壓力機(jī)與輔助裝置
　　1.13.1　壓力機(jī)類型
　　1.13.2　壓力機(jī)工作原理
　　1.13.3　壓力機(jī)的選擇
　　1.13.4　壓力機(jī)附加裝置
　　1.13.5　模具的安裝與監(jiān)控
　　1.13.6　壓力機(jī)的防護(hù)裝置
　　1.13.7　壓力機(jī)與模具的維護(hù)保養(yǎng)
2　模具制造
3　工裝夾具制造
4　測(cè)量?jī)x表與量規(guī)
5　模具制造加工方法
6　材料與熱處理工藝
7　實(shí)例集錦