無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用（第二版）

定　價：￥86.00

作　者：	張俊哲編著
出版社：	科學(xué)出版社
叢編項：
標　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787030291042	出版時間：	2010-10-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	422	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用（第2版）》全面系統(tǒng)地介紹了無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用，闡述了各種無損檢測方法的原理、特點、適用范圍和發(fā)展趨勢，并列舉了應(yīng)用實例。內(nèi)容包括滲透、磁粉、錄磁和漏磁、磁記憶、電位、渦流、X射線、y射線、高能射線、x射線成像檢測與工業(yè)CT、中子照相、聲阻、超聲、非線性超聲和相控陣超聲、超聲衍射時差法、聲發(fā)射檢測、激光全息攝影等無損檢測技術(shù)，以及X射線殘余應(yīng)力測試、氦質(zhì)譜真空檢漏、液晶檢測、紅外熱成像、微波檢測、光纖與內(nèi)窺鏡、穆斯堡爾譜、正電子湮沒、巴克豪森噪聲、外激電子發(fā)射、光聲顯微鏡、核磁共振等新技術(shù)，還介紹了在役結(jié)構(gòu)完整性評價的基本理論和特種設(shè)備、石油天然氣管道、鐵道系統(tǒng)、航空系統(tǒng)、土木工程與鋼結(jié)構(gòu)、核電站等的在役檢查。《無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用（第2版）》可供高等院校無損檢測專業(yè)研究生、教師和相關(guān)領(lǐng)域及學(xué)科的工程技術(shù)人員閱讀、參考。

作者簡介

　　張俊哲，無損檢測專家。1942年1月生，遼寧遼陽人?，F(xiàn)任中國工程物理研究院技術(shù)轉(zhuǎn)移中心寧波分中心、浙江中物九鼎科技孵化器有限公司研究員，寧波中物檢測技術(shù)有限公司總工程師。全國無損檢測標準化委員會委員。1965年畢業(yè)于北京科技大學(xué)材料物理系金屬物理專業(yè)。畢業(yè)后到中國工程物理研究院機械制造工藝研究所（六所）工作。曾任技術(shù)員、工程師、高級工程師、研究員。曾擔(dān)任六所中心理化試驗室無損檢測組組長，中心試驗室副主任、主任，六所科技委委員、常務(wù)委員，科協(xié)秘書長，高級職稱評審委員會委員，中物院機械工程學(xué)會理事、秘書長兼理化與無損檢測專業(yè)組組長。為中國機械工程學(xué)會、中國航空學(xué)會、中國核學(xué)會會員。曾任四川省無損檢測學(xué)會理事會理事兼新技術(shù)組組長，核工業(yè)部無損檢測技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組成員，核工業(yè)部無損檢測人員技術(shù)資格鑒定委員會委員，中物院第三屆《科技叢書》編委會委員，全國無損檢測學(xué)會第六屆理事會理事等職。曾獲得中物院六所科技進步成果獎24項，獲得國防科工委、核工業(yè)部、總裝備部重大科技進步獎6項。曾在《無損檢測》、《無損探傷》、《國外無損檢測》、《試驗機與材料試驗》、《核動力工程》等國家級雜志發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇。曾先后編寫了核工業(yè)部培訓(xùn)教材《射線探傷基礎(chǔ)》、中核總核材料元件無損檢測培訓(xùn)教材《超聲檢測》和《射線檢測》。

圖書目錄

第二版序
第一版序
第1章總論
1.1 無損檢測概述
1.1.1 無損檢測技術(shù)及其應(yīng)用
1.1.2 無損檢測與評價技術(shù)的進展
1.2 材料和構(gòu)件中缺陷與強度的關(guān)系
1.3 工程設(shè)計與斷裂預(yù)報力學(xué)
1.4 無損檢測技術(shù)的特點
1.5 無損檢測方法的選擇
參考文獻
第2章滲透與磁法檢測
2.1 滲透檢測的特點與應(yīng)用
2.1.1 滲透檢測的特點
2.1.2 滲透檢測的應(yīng)用
2.1.3 滲透檢測發(fā)展趨勢
2.2 滲透檢測的原理和方法
2.2.1 滲透檢測的基本原理
2.2.2 著色檢測法
2.2.3 熒光檢測法
2.2.4 滲透檢漏法
2.2.5 影響滲透檢測靈敏度的因素
2.3 滲透檢測應(yīng)用實例
2.3.1 高強度鑄造鋁合金部件熒光檢驗
2.3.2 小型零部件的熒光檢驗
2.3.3 著色探傷的應(yīng)用
2.4 磁粉檢測的特點與應(yīng)用
2.4.1 磁粉檢測的特點與應(yīng)用
2.4.2 磁粉檢測發(fā)展趨勢
2.5 磁粉檢測的原理和方法
2.5.1 磁粉檢測的基本原理
2.5.2 磁粉檢測方法
2.5.3 影響磁粉檢測靈敏度的因素
2.6 磁粉檢測應(yīng)用實例
2.6.1 大型鋼殼的磁粉檢驗
2.6.2 帶中心孔零件的磁粉檢驗
2.6.3 緊固件的磁粉檢驗
2.6.4 工藝裝置的磁粉檢驗
2.7 漏磁和錄磁檢測法
2.7.1 漏磁檢測法
2.7.2 錄磁檢測法
2.7.3 漏磁檢測技術(shù)的進展
2.8 磁記憶檢測
2.8.1 磁記憶檢測的原理與特點
2.8.2 磁記憶檢測儀器
2.8.3 磁記憶檢測的計算機系統(tǒng)
2.8.4 磁記憶檢測的應(yīng)用
參考文獻
第3章電位與渦流檢測
3.1 電位檢測法
3.1.1 電位檢測法原理
3.1.2 電位法檢測探頭
3.1.3 電位法檢測夾層
3.1.4 電位法檢測小球形容器電子束焊縫的熔深
3.2 渦流檢測的特點與應(yīng)用
3.2.1 渦流檢測的特點與應(yīng)用
3.2.2 渦流檢測發(fā)展趨勢
3.3 渦流檢測的原理和方法
3.3.1 渦流檢測的基本原理
3.3.2 有效磁導(dǎo)率和界限頻率
3.3.3 阻抗圖特性
3.3.4 渦流檢測的儀器與方法
3.4 渦流檢測應(yīng)用實例
3.4.1 渦流測量與測厚
3.4.2 薄壁管的渦流探傷
3.5 渦流檢測技術(shù)的新發(fā)展
3.5.1 多頻渦流檢測技術(shù)
3.5.2 遠場渦流檢測技術(shù)
3.5.3 脈沖渦流檢測技術(shù)
3.5.4 渦流陣列檢測技術(shù)
3.5.5 磁光／渦流成像檢測技術(shù)
參考文獻
第4章射線檢測
4.1 射線檢測的特點和應(yīng)用
4.1.1 射線檢測的特點
4.1.2 射線檢測的應(yīng)用
4.1.3 射線檢測發(fā)展趨勢
4.2 射線源及其特性
4.2.1 什么是射線
4.2.2 X射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)
4.2.3 X射線透過物質(zhì)時的衰減
4.2.4 y射線的產(chǎn)生及其特性
4.3 射線檢測原理和裝置
4.3.1 X射線檢測法原理
4.3.2 X射線檢測裝置
4.3.3 X射線管
4.3.4 產(chǎn)生X射線的典型電路
4.3.5 X射線發(fā)生器
4.3.6 y射線檢測裝置
4.4 射線檢測方法
4.4.1 射線檢測靈敏度
4.4.2 影響靈敏度的有關(guān)因素
4.4.3 射線檢測方法的近期發(fā)展
4.5 射線檢測應(yīng)用實例
4.5.1 炸藥件內(nèi)部質(zhì)量的X射線檢測
4.5.2 鋁合金鑄件的X射線探傷
4.5.3 普通焊縫的X射線探傷
4.5.4 儀器支架焊縫的X射線探傷
4.5.5 小球形容器電子束焊縫的X射線探傷
4.5.6 聚氨酯泡沫塑料件的軟X射線探傷
4.6 高能射線檢測的應(yīng)用
4.7 閃光射線檢測的應(yīng)用
4.8 質(zhì)子照相和電子照相
4.8.1 質(zhì)子散射照相
4.8.2 電子射線照相
4.9 數(shù)字化射線成像檢測技術(shù)
4.9.1 數(shù)字化射線成像檢測技術(shù)的進展
4.9.2 計算機射線照相技術(shù)(CR)
4.9.3 線陣列掃描成像技術(shù)(LDA)
4.9.4 數(shù)字平板直接成像技術(shù)(DR)
4.9.5 450kV工業(yè)X射線數(shù)字平板成像檢測系統(tǒng)
4.10 工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的進展及其應(yīng)用
4.10.1 工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的進展
4.10.2 工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的配置
4.10.3 工業(yè)CT的圖像質(zhì)量
4.10.4 工業(yè)CT圖像質(zhì)量性能指標及影響因素
4.10.5 工業(yè)CT圖像質(zhì)量的測試方法
4.10.6 工業(yè)CT在無損檢測中的應(yīng)用
4.11 射線檢測中的傳遞函數(shù)
4.11.1 分辨力函數(shù)
4.11.2 線擴展函數(shù)
4.11.3 調(diào)制傳遞函數(shù)
參考文獻
第5章中子照相檢測
5.1 概述
5.2 中子照相的原理、方法和特征
5.3 中子源及中子照相裝置
5.3.1 中子和中子源
5.3.2 中子照相裝置
5.4 中子照相的應(yīng)用
5.5 研究實驗堆的中子照相及其應(yīng)用
5.5.1 研究實驗堆中子照相裝置一般性能
5.5.2 研究實驗堆中子照相應(yīng)用概述
5.6 中子照相的質(zhì)量檢驗標準
5.6.1 E545-75檢驗標準
……
第6章超聲波檢測
第7章聲發(fā)射檢測
第8章激發(fā)全息攝影無損檢測
第9章其他無損檢測方法與新技術(shù)
第10章在役檢查
參考文獻