公差配合與技術(shù)測量

項(xiàng)目一　緒論
　課題一　本課程的作用和任務(wù)
　課題二　互換性的概念及其在機(jī)械制造中的作用
　課題三　標(biāo)準(zhǔn)化與檢測、計(jì)量工作
　課題四　優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
　課題五　零件的加工誤差與公差
　課題六　本課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法
項(xiàng)目二　極限與配合基礎(chǔ)
　課題一　概述
　課題二　極限與配合的基本術(shù)語及定義
　課題三　極限制與配合制
　課題四　孔軸公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
　課題五　極限與配合的應(yīng)用原則
　課題六　線性尺寸的一般公差
項(xiàng)目三　技術(shù)測量基礎(chǔ)
　課題一　檢測的基本概念與量值傳遞
　課題二　計(jì)量器具與測量方法的分類
　課題三　常用計(jì)量器具的基本結(jié)構(gòu)與工作原理
　課題四　測量誤差與數(shù)據(jù)處理
項(xiàng)目四　形狀和位置公差及檢測
　課題一　概述
　課題二　形狀公差與誤差
　課題三　線、面輪廓度的公差與誤差
　課題四　位置公差與誤差
　課題五　公差原則
　課題六　形位公差的選用
　課題七　形位誤差的檢測
項(xiàng)目五　表面粗糙度及測量
　課題一　概述
　課題二　表面粗糙度的評定
　課題三　表面粗糙度的符號和代號及其注法
　課題四　表面粗糙度數(shù)值的選擇
　課題五　表面粗糙度檢測方法簡介
項(xiàng)目六　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)與光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
　課題一　光滑工件尺寸的檢驗(yàn)
　課題二　光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)
項(xiàng)目七　常用典型結(jié)合的公差及其檢測
　課題一　螺紋的公差配合及測量
　課題二　圓錐的公差配合及測量
　課題三　滾動(dòng)軸承的公差與配合
　課題四　鍵與花鍵的公差配合及測量
項(xiàng)目八　尺寸鏈基礎(chǔ)
　課題一　尺寸鏈的基本概念
　課題二　尺寸鏈的計(jì)算
　課題三　保證裝配精度的其他方法
項(xiàng)目九　圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及測量
　課題一　概述
　課題二　齒輪加工誤差簡述
　課題三　圓柱齒輪誤差項(xiàng)目及檢測
　課題四　漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)