鋼結(jié)構(gòu)基本原理

前言
1 緒論
1．1 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
1．2 鋼結(jié)構(gòu)的分類和應(yīng)用
1．2．1 按應(yīng)用領(lǐng)域分類
1．2．2 按結(jié)構(gòu)體系工作特點(diǎn)分類
1．3 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法
1．3．1 鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算方法
1．3．2 承載力極限狀態(tài)
1．3．3 正常使用極限狀態(tài)
1．4 鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向
2 鋼結(jié)構(gòu)材料
2．1 鋼材的破壞形式
2．2 鋼材的生產(chǎn)
2．2．1 鋼材的冶煉
2．2．2 鋼材的組織構(gòu)造和缺陷
2．2．3 鋼材的加工
2．3 鋼材的主要性能
2．3．1 鋼材在單向一次拉伸下的工作性能
2．3．2 鋼材的其他性能
2．3．3 鋼材在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的屈服條件
2．4 影響鋼材性能的主要因素
2．4．1 化學(xué)成分的影響
2．4．2 鋼材的焊接性能
2．4．3 鋼材的硬化
2．4．4 應(yīng)力集中的影響
2．4．5 加載速度的影響
2．4．6 溫度的影響
2．4．7 循環(huán)荷載的影響
2．5 建筑用鋼的種類、規(guī)格和選用
2．5．1 建筑用鋼的種類
2．5．2 鋼材規(guī)格
2．5．3 鋼材的選擇
3 鋼結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)造與設(shè)計(jì)
3．1 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法
3．1．1 焊接連接
3．1．2 螺栓連接
3．1．3 鉚釘連接
3．2 焊接連接的方法與形式
3．2．1 鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法
3．2．2 焊接連接形式及焊縫形式
3．2．3 焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
3．2．4 焊縫符號表示法
3．3 焊接殘余應(yīng)力和焊接變形
3．3．1 焊接殘余應(yīng)力
3．3．2 焊接殘余變形
3．3．3 焊接應(yīng)力和變形對結(jié)構(gòu)工作性能的影響
3．3．4 減少焊接應(yīng)力和變形的措施
3．4 對接焊縫的構(gòu)造和計(jì)算
3．4．1 對接焊縫的構(gòu)造
3．4．2 對接焊縫的計(jì)算
3．5 角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算
3．5．1 角焊縫的構(gòu)造
3．5．2 直角角焊縫的基本計(jì)算公式
3．5．3 各種受力狀態(tài)下角焊縫連接的計(jì)算
3．5．4 斜角角焊縫和部分焊透的對接焊縫的計(jì)算
3．6普通螺栓的構(gòu)造和計(jì)算
3．6．1 螺栓的排列和其他構(gòu)造要求．
3．6．2 普通螺栓的受剪連接
3．6．3 普通螺栓的受拉連接
3．6．4 普通螺栓受剪力和拉力的聯(lián)合作用
3．7 高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)造和計(jì)算
3．7．1 高強(qiáng)度螺栓連接的工作性能和構(gòu)造要求
3．7．2 高強(qiáng)度螺栓抗剪連接計(jì)算
3．7．3 高強(qiáng)度螺栓抗拉連接計(jì)算
3．7．4 高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪力和拉力作用的計(jì)算
4 軸心受力構(gòu)件
4．1 軸心受力構(gòu)件的應(yīng)用
4．2 軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度
4．2．1 軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度
4．2．2 軸心受力構(gòu)件的剛度
4．3 軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
4．3．1 理想軸心受壓構(gòu)件的屈曲
4．3．2 實(shí)際軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
4．3．3 軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定計(jì)算
4．4 軸心受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定
4．4．1 均勻受壓板件的屈曲
4．4．2 軸壓構(gòu)件板件的寬厚比
4．5 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的設(shè)計(jì)
4．5．1 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的常用截面形式
4．5．2 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)
4．6 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的設(shè)計(jì)
4．6．1 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的常用截面形式
4．6．2 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
4．6．3 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的綴材設(shè)計(jì)
4．6．4 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)
4．7 軸心受壓構(gòu)件的構(gòu)造要求
4．7．1 實(shí)腹式軸心受壓構(gòu)件的構(gòu)造要求
4．7．2 格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件的構(gòu)造要求
5 受彎構(gòu)件
5．1 受彎構(gòu)件的形式和應(yīng)用
5．2 梁的強(qiáng)度和剛度
5．2．1 梁的強(qiáng)度
5．2．2 梁的剛度
5．3 梁的整體穩(wěn)定
5．3．1 梁整體穩(wěn)定的概念
5．3．2 梁整體穩(wěn)定的理論
5．3．3 梁整體穩(wěn)定的實(shí)用算法
5．3．4 影響梁整體穩(wěn)定性的因素及增強(qiáng)梁整體穩(wěn)定性的措施
5．4 梁的局部穩(wěn)定和腹板加勁肋設(shè)計(jì)
5．4．1 受彎構(gòu)件局部穩(wěn)定的概念
5．4．2 受壓翼緣的局部穩(wěn)定
5．4．3 腹板的局部穩(wěn)定
5．4．4 加勁肋的構(gòu)造和截面尺寸
5．4．5 支承加勁肋計(jì)算
5．5 組合梁考慮腹板屈曲后強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
5．5．1 梁腹板屈曲后的抗剪承載力
5．5．2 梁腹板屈曲后的抗彎承載力
5．5．3 同時(shí)受彎和受剪的腹板
5．5．4 考慮腹板屈曲后強(qiáng)度的加勁肋設(shè)計(jì)
5．6 受彎構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)
5．6．1 型鋼梁的設(shè)計(jì)
5．6．2 組合梁的設(shè)計(jì)
5．7 梁的拼接、連接和支座
5．7．1 梁的拼接
5．7．2 主梁和次梁的連接
6 拉彎和壓彎構(gòu)件
6．1 概述
6．2 拉彎和壓彎構(gòu)件強(qiáng)度和剛度計(jì)算
6．2．1 拉彎和壓彎構(gòu)件的強(qiáng)度
6．2．2 拉彎和壓彎構(gòu)件的剛度
6．3 實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定
6．3．1 實(shí)腹式單向壓彎構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定
6．3．2 實(shí)腹式單向壓彎構(gòu)件彎矩作用平面外的整體穩(wěn)定
6．3．3 雙向彎曲實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定
6．4 實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的局部穩(wěn)定
6．4．1 翼緣寬厚比限值
6．4．2 腹板的高厚比限值
6．5 壓彎構(gòu)件及框架柱的計(jì)算長度
6．5．1 單根壓彎構(gòu)件的計(jì)算長度
6．5．2 等截面框架柱在框架平面內(nèi)的計(jì)算長度
6．5．3 單層單階變截面框架柱的計(jì)算長度
6．5．4 柱在框架平面外的計(jì)算長度
6．6 實(shí)腹式壓彎構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)
6．6．1 截面設(shè)計(jì)原則
6．6．2 截面設(shè)計(jì)步驟
6．6．3 構(gòu)造要求
6．7 格構(gòu)式壓彎構(gòu)件
6．7．1 強(qiáng)度計(jì)算
6．7．2 剛度計(jì)算
6．7．3 穩(wěn)定計(jì)算
6．7．4 綴材計(jì)算和構(gòu)造要求
6．8 框架柱的柱腳
6．8．1 整體式柱腳
6．8．2 分離式柱腳
7 普通鋼屋架設(shè)計(jì)
7．1 屋架的選型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7．1．1 屋架選型的原則
7．1．2 屋架的外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
7．2 屋蓋支撐體系
7．2．1 支撐的種類
7．2．2 支撐的作用
7．2．3 屋蓋支撐的布置
7．2．4 屋蓋支撐的形式和構(gòu)造
7．3 普通鋼屋架設(shè)計(jì)
7．3．1 鋼屋架設(shè)計(jì)步驟
7．3．2 鋼屋架設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
7．3．3 屋架荷載計(jì)算與組合
7．3．4 內(nèi)力計(jì)算
7．3．5 桿件設(shè)計(jì)
7．3．6 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
7．3．7 鋼屋架施工圖
7．4 鋼屋架設(shè)計(jì)實(shí)例
7．4．1 設(shè)計(jì)資料
7．4．2 屋架尺寸與布置
7．4．3 設(shè)計(jì)與計(jì)算
附錄
附錄A 鋼材和連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
附錄B 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形容許值
附錄C 梁的整體穩(wěn)定系數(shù)
附錄D 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)
附錄E 各種截面回轉(zhuǎn)半徑的近似值
附錄F 柱的計(jì)算長度系數(shù)
附錄G 疲勞計(jì)算的構(gòu)件和連接分類
附錄H 常用型鋼規(guī)格和截面特征
附錄I 螺栓和錨栓規(guī)格
附錄J 型鋼螺栓線距表
參考文獻(xiàn)