數(shù)控加工工藝

緒論
　　0.1 數(shù)控加工
　　0.2 數(shù)控加工工藝
　　0.3 本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)方法
　　
　　第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)
　　1.1 金屬切削基本知識(shí)
　　1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
　　1.1.2 刀具的組成和幾何角度
　　1.1.3 刀具材料及其選用
　　1.2 刀具失效與磨損
　　1.2.1 刀具失效
　　1.2.2 刀具磨損過(guò)程與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
　　1.3 金屬切削過(guò)程及控制
　　1.3.1 切削力
　　1.3.2 刀具幾何形狀的影響
　　1.3.3 切削功率及主切削力的估算
　　1.3.4 切屑的形成及種類
　　1.3.5 積屑瘤
　　1.4 刀具幾何角度的選擇
　　1.4.1 前角的選擇
　　1.4.2 后角的選擇
　　1.4.3 主偏角及副偏角的選擇
　　1.5 切削用量及切削液的選擇
　　1.5.1 切削用量的選擇
　　1.5.2 切削液的選用
　　思考與練習(xí)
　　
　　第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　　2.1 數(shù)控機(jī)床刀具的種類及特點(diǎn)
　　2.1.1 數(shù)控刀具的種類
　　2.1.2 數(shù)控刀具的特點(diǎn)
　　2.1.3 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
　　2.1.4 工具系統(tǒng)
　　2.2 數(shù)控加工工藝規(guī)程概述
　　2.2.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
　　2.2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
　　2.2.3 零件的工藝分析
　　2.3 工藝路線的擬訂
　　2.3.1 表面加工方法的選擇
　　2.3.2 工序的劃分
　　2.3.3 加工順序的安排
　　2.4 工序設(shè)計(jì)與實(shí)施
　　2.4.1 加工余量的確定
　　2.4.2 工序尺寸及偏差的確定
　　2.4.3 工藝尺寸鏈
　　2.4.4 機(jī)械加工精度概述
　　2.4.5 機(jī)械加工精度分析
　　2.4.6 影響加工誤差的因素
　　2.4.7 加工后存在的誤差
　　2.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
　　2.5.1 分析零件圖樣
　　2.5.2 數(shù)控加工中的工藝分析與工藝處理
　　2.5.3 數(shù)學(xué)處理
　　思考與練習(xí)
　　
　　第3章 數(shù)控機(jī)床與夾具
　　3.1 數(shù)控機(jī)床的種類
　　3.1.1 按運(yùn)動(dòng)方式分類
　　3.1.2 按工藝用途分類
　　3.1.3 按控制方式分類
　　3.1.4 按數(shù)控機(jī)床的性能分類
　　3.2 常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
　　3.2.1 幾種常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床
　　3.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
　　3.2.3 數(shù)控機(jī)床的工作原理
　　3.3 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
　　3.3.1 伺服系統(tǒng)的概念
　　3.3.2 伺服系統(tǒng)的分類
　　3.4 數(shù)控夾具概述
　　3.4.1 機(jī)床夾具的概述
　　3.4.2 定位誤差分析
　　3.4.3 工件定位原理、夾具的分類和組成
　　3.4.4 夾緊機(jī)構(gòu)
　　3.4.5 組合夾具
　　3.4.6 夾具概念及構(gòu)成
　　3.5 工件的定位
　　3.5.1 工件定位的基本原理
　　3.5.2 常用定位元件限制的自由度
　　3.5.3 常見(jiàn)定位元件的應(yīng)用
　　3.5.4 基準(zhǔn)及分類
　　3.5.5 定位基準(zhǔn)及其選擇
　　3.5.6 定位誤差及分析
　　3.6 工件的夾緊
　　3.6.1 夾緊裝置的基本要求
　　3.6.2 夾緊力的確定
　　3.7 數(shù)控機(jī)床典型夾具簡(jiǎn)介
　　3.7.1 車床夾具
　　3.7.2 銑床夾具
　　思考與練習(xí)
　　
　　第4章 數(shù)控車削加工工藝
　　4.1 數(shù)控車削概論
　　4.1.1 數(shù)控車床的分類
　　4.1.2 數(shù)控車床的主要功能
　　4.1.3 數(shù)控車削加工的主要對(duì)象
　　4.2 端面和外圓軸數(shù)控車削加工工藝分析
　　4.2.1 端面和外圓軸加工工藝分析
　　4.2.2 理論參考知識(shí)
　　4.3 螺紋軸數(shù)控車削加工工藝分析
　　4.3.1 螺紋軸加工工藝分析
　　4.3.2 理論參考知識(shí)
　　4.4 軸套類零件數(shù)控車削加工工藝分析
　　4.4.1 軸套類零件工藝分析
　　4.4.2 理論參考知識(shí)
　　4.5 圓弧軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析
　　4.5.1 圓弧軸類零件加工工藝分析
　　4.5.2 理論參考知識(shí)
　　4.6 V形槽類零件數(shù)控車削加工工藝分析
　　4.6.1 V形槽類零件工藝分析
　　4.6.2 理論參考知識(shí)
　　思考與練習(xí)
　　
　　第5章 數(shù)控銑削加工工藝
　　5.1 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)
　　5.1.1 數(shù)控銑床的主要功能
　　5.1.2 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象
　　5.1.3 數(shù)控銑床的工藝裝備
　　5.2 平面加工數(shù)控銑削的工藝性分析
　　5.2.1 平面加工工藝分析
　　5.2.2 理論參考知識(shí)
　　5.3 輪廓加工零件工藝分析
　　5.3.1 輪廓加工工藝分析
　　5.3.2 理論參考知識(shí)
　　5.4 型腔加工工藝分析
　　5.4.1 型腔類零件工藝分析
　　5.4.2 理論參考知識(shí)
　　5.5 孔加工工藝分析
　　5.5.1 孔加工零件加工工藝分析
　　5.5.2 理論參考知識(shí)——刀具的選擇
　　思考與練習(xí)
　　
　　第6章 加工中心加土工藝
　　6.1 加工中心概述
　　6.1.1 加工中心的主要功能
　　6.1.2 加工中心加工的主要對(duì)象
　　6.2 曲面加工加工工藝
　　6.2.1 典型曲面加工工藝分析
　　6.2.2 理論參考知識(shí)
　　6.3 加工中心凹凸板綜合項(xiàng)目
　　6.3.1 凹板加工工藝分析
　　6.3.2 加工中心凸板綜合項(xiàng)目
　　6.3.3 理論參考知識(shí)
　　6.4 槽輪板零件加工工藝
　　6.4.1 槽輪板加工工藝分析
　　6.4.2 理論參考知識(shí)
　　思考與練習(xí)
　　
　　第7章 數(shù)控電火花線切割加工工藝
　　7.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介
　　7.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理
　　7.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床分類
　　7.1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的組成
　　7.1.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的特點(diǎn)
　　7.1.5 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的應(yīng)用
　　7.2 典型線切割加工工藝分析
　　7.2.1 任務(wù)描述及準(zhǔn)備
　　7.2.2 加工工藝分析
　　7.3 理論參考知識(shí)
　　7.3.1 線切割加工主要工藝指標(biāo)
　　7.3.2 線切割加工工藝分析
　　思考與練習(xí)
　　參考文獻(xiàn)