熱加工測(cè)控技術(shù)

第1章 電測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 測(cè)量的基本概念
1.2 測(cè)量誤差
1.2.1 測(cè)量誤差的分類
1.2.2 測(cè)量誤差的表示方法
1.2.3 測(cè)量結(jié)果的評(píng)定指標(biāo)
1.3 常見信號(hào)及分類
1.3.1 常見信號(hào)類型
1.3.2 信號(hào)的傳遞形式
1.3.3 信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化
1.4 電測(cè)量系統(tǒng)的分類和組成
1.4.1 單參數(shù)電測(cè)量系統(tǒng)
1.4.2 多參數(shù)電測(cè)量系統(tǒng)
1.4.3 遙測(cè)系統(tǒng)
1.5 電測(cè)量系統(tǒng)的基本特性
1.5.I電測(cè)量系統(tǒng)的靜態(tài)特性
1.5.2 電測(cè)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性
1.5.3 電測(cè)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)
1.6 常用測(cè)量電路
1.6.1 電橋電路
1.6.2 放大器
1.6.3 濾波電路
1.6.4 電流／電壓轉(zhuǎn)換電路
1.6.5 相敏檢波電路
小結(jié)
綜合習(xí)題
第2章 常用傳感器
2.1 傳感器概述
2.1.1 傳感器的定義及組成
2.1.2 傳感器的分類
2.1.3 對(duì)傳感器的要求
2.1.4 傳感器的發(fā)展方向
2.2 電阻式傳感器
2.2.1 電位器式傳感器
2.2.2 電阻應(yīng)變式傳感器
2.2.3 電阻式傳感器應(yīng)用舉例
2.3 電容式傳感器
2.3.1 電容式傳感器的工作原理
2.3.2 電容式傳感器的基本類型
2.3.3 電容式傳感器的測(cè)量電路
2.4 電感式傳感器
2.4.1 自感式傳感器
2.4.2 互感式傳感器
2.4.3 渦流式傳感器
2.5 電動(dòng)勢(shì)式傳感器
2.5.1 磁電式傳感器
2.5.2 壓電式傳感器
2.5.3 光電式傳感器
2.6 霍爾傳感器
2.6.1 霍爾效應(yīng)
2.6.2 霍爾元件的結(jié)構(gòu)及測(cè)量電路
2.6.3 霍爾元件的主要特性參數(shù)
2.6.4 霍爾元件的誤差及補(bǔ)償
小結(jié)
綜合習(xí)題
第3章 溫度測(cè)量技術(shù)
3.1 溫度測(cè)量技術(shù)概述
3.1.1 溫度與溫標(biāo)
3.1.2 溫度計(jì)標(biāo)定
3.1.3 測(cè)溫傳感器分類
3.2 熱膨脹式溫度計(jì)
3.3 熱電偶測(cè)溫技術(shù)
3.3.1 熱電偶的測(cè)溫原理
3.3.2 熱電偶測(cè)溫的基本定律
3.3.3 熱電偶的冷端溫度補(bǔ)償方法
3.3.4 熱電偶的類型和結(jié)構(gòu)
3.3.5 熱電偶測(cè)溫的線路連接方式
3.3.6 熱電偶的安裝和使用注意事項(xiàng)
3.4 熱電阻測(cè)溫技術(shù)
3.4.1 熱電阻測(cè)溫的基本原理
3.4.2 常用熱電阻
3.4.3 熱電阻的接線方式
3.5 輻射式測(cè)溫技術(shù)
3.5.1 輻射測(cè)溫的物理基礎(chǔ)
3.5.2 輻射式測(cè)溫儀表
3.6 集成溫度傳感器
小結(jié)
綜合習(xí)題
第4章 常用顯示和記錄儀表
4.1 磁電動(dòng)圈式儀表
4.1.1 磁電動(dòng)圈式儀表的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.1.2 動(dòng)圈式儀表使用時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
4.2 直流電位差計(jì)
4.2.1 直流電位差計(jì)的組成和工作原理
4.2.2 直流電位差計(jì)的線路
4.2.3 直流電位差計(jì)的分類及精度等級(jí)
4.3 自動(dòng)平衡記錄儀
4.3.1 自動(dòng)平衡記錄儀的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.3.2 自動(dòng)平衡記錄儀的測(cè)量電路垂
4.3.3 自動(dòng)平衡記錄儀的校驗(yàn)
4.4 數(shù)字式顯示儀表
4.4.1 數(shù)字式顯示儀表的組成原理
4.4.2 數(shù)字式顯示儀表舉例
4.4.3 微機(jī)化數(shù)字顯示儀表
4.5 無(wú)紙記錄儀
4.5.1 無(wú)紙記錄儀的基本結(jié)構(gòu)
4.5.2 記錄儀的界面顯示
小結(jié)
綜合習(xí)題
第5章 流體流量及壓力檢測(cè)技術(shù)
5.1 流體流量及流量計(jì)的分類
5.1.1 流量的概念
5.1.2 流量計(jì)分類
5.2 常用流量計(jì)
5.2.1 畢托管流量計(jì)
5.2.2 渦街流量計(jì)
5.2.3 渦輪流量計(jì)
5.2.4 電磁流量計(jì)
5.2.5 浮子流量計(jì)
5.3 流量計(jì)的選用
5.4 流體壓力及壓力測(cè)量方法分類
5.4.1 壓力的概念
5.4.2 壓力測(cè)量方法分類
5.5 常用壓力計(jì)
5.5.1 液柱式壓力計(jì)
5.5.2 活塞式壓力計(jì)
5.5.3 彈性壓力計(jì)
5.5.4 真空計(jì)
5.6 壓力計(jì)的選擇和使用
小結(jié)
綜合習(xí)題
第6章 熱分析測(cè)試技術(shù)
6.1 概述
6.2 鑄造熱分析法
6.2.1 鑄造熱分析法的基本原理
6.2.2 鑄造熱分析測(cè)試裝置的基本構(gòu)成
6.2.3 鑄造熱分析法的應(yīng)用
6.3 熱重法
6.3.1 熱重法的基本原理
6.3.2 影響熱重曲線的因素
6.3.3 熱重法的應(yīng)用
6.4 差熱分析
6.4.1 差熱分析的基本原理
6.4.2 影響DTLA曲線的因素
6.4.3 差熱分析的應(yīng)用
6.5 差示掃描量熱法
6.5.1 差示掃描量熱法的基本原理
6.5.2 影響差示掃描量熱曲線的因素
6.5.3 差示掃描量熱法的應(yīng)用
小結(jié)
綜合習(xí)題
第7章 微機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的輸入／輸出通道
7.1 輸入通道
7.1.1 輸入通道的基本結(jié)構(gòu)
7.1.2 輸入通道的基本電路
7.2 輸出通道
7.2.1 輸出通道的基本結(jié)構(gòu)
7.2.2 輸出通道的基本電路
7.3 微機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)輸入／輸出通道設(shè)計(jì)實(shí)例
7.3.1 設(shè)計(jì)要求
7.3.2 主計(jì)算機(jī)的選擇
7.3.3 輸入通道的設(shè)計(jì)
7.3.4 輸出通道設(shè)計(jì)
小結(jié)
綜合習(xí)題
第8章 自動(dòng)控制系統(tǒng)基礎(chǔ)
8.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成
8.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類
8.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作過(guò)程
8.3.1 開環(huán)控制系統(tǒng)
8.3.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)
8.3.3 復(fù)合控制系統(tǒng)
8.4 自動(dòng)控制系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程和品質(zhì)指標(biāo)
8.4.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)
8.4.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程
8.4.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)
8.4.4 影響過(guò)渡過(guò)程品質(zhì)指標(biāo)的主要因素
8.5 對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求
小結(jié)
綜合習(xí)題
第9章 控制規(guī)律和控制器
9.1 控制器的控制規(guī)律
9.1.1 位式控制規(guī)律
9.1.2 比例控制規(guī)律
9.1.3 積分控制和比例積分控制規(guī)律
9.1.4 微分控制和比例微分控制規(guī)律
9.1.5 模擬PID控制規(guī)律
9.1.6 數(shù)字PID控制算法
9.2 控制器的參數(shù)整定方法
9.2.1 臨界比例度法
9.2.2 衰減曲線法
9.2.3 擴(kuò)充響應(yīng)曲線法
9.2.4 經(jīng)驗(yàn)湊試法
9.3 PID控制實(shí)例——直線電動(dòng)機(jī)的數(shù)字PID控制
9.3.1 控制系統(tǒng)的組成
9.3.2 PID控制算法的選取
9.3.3 PID參數(shù)的自整定
9.4 模擬控制器
9.4.1 模擬控制器的基本結(jié)構(gòu)
9.4.2 DDZ一Ⅲ型電動(dòng)控制器
9.5 數(shù)字控制器
9.5.1 數(shù)字控制器的主要特點(diǎn)
9.5.2 數(shù)字控制器的基本構(gòu)成
9.5.3 KMM數(shù)字控制器簡(jiǎn)介
9.6 可編程邏輯控制器
9.6.1 PLC的基本組成
9.6.2 PLC的等效電路
9.6.3 PLC的基本工作原理
9.6.4 PLC的編程語(yǔ)言
9.6.5 PI￡控制在鑄造中的應(yīng)用
小結(jié)
綜合習(xí)題
第10章 執(zhí)行器
10.1 氣動(dòng)執(zhí)行器
10.1.1 氣動(dòng)執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)和分類
10.1.2 控制閥的流量特性
10.1.3 控制閥的選擇
10.2 電動(dòng)執(zhí)行器
10.3 氣動(dòng)閥門定位器
10.4 電一氣轉(zhuǎn)換器和電一氣閥門定位器
小結(jié)
綜合習(xí)題
第11章 熱加工中的智能控制技術(shù)概論
11.1 智能控制簡(jiǎn)介
11.2 模糊控制
11.2.1 模糊控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
11.2.2 模糊控制器的沒(méi)計(jì)方法
11.2.3 模糊控制在熱加工中的應(yīng)用——爐溫模糊控制系統(tǒng)
11.3 專家系統(tǒng)及專家控制系統(tǒng)
11.3.1 專家系統(tǒng)
11.3.2 專家控制系統(tǒng)
11.3.3 專家系統(tǒng)在鑄造中的應(yīng)用
11.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制
11.4.1 神經(jīng)元模型
11.4.2 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
11.4.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用型砂質(zhì)量的控制
小結(jié)
綜合習(xí)題
第12章 自動(dòng)檢測(cè)與控制技術(shù)在熱加工領(lǐng)域中的應(yīng)用
12.1 鑄造過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制
12.1.1 沖天爐熔煉過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制
12.1.2 低壓鑄造過(guò)程自動(dòng)控制
12.2 鍛造過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制
12.2.1 熱模鍛自動(dòng)控制
12.2.2 自由鍛造自動(dòng)控制
12.3 焊接過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制
12.3.1 脈沖GTAW過(guò)程的自動(dòng)控制
12.3.2 TIG焊機(jī)的自動(dòng)控制
12.4 熱處理工藝參數(shù)的自動(dòng)控制
12.4.1 溫度的控制
12.4.2 可控氣氛碳勢(shì)的自動(dòng)控制
小結(jié)
綜合習(xí)題
附錄
參考文獻(xiàn)